『壹』 机器上的油污用什么方法清理最好
一般来说，化工、冶金、机械、电力等行业的设备都会有这样的油污问题，那么如回何解决这样的重油污答呢？建议使用重度油污去油剂这样的产品来进行清洁，这种清洁剂含有乳化渗透剂，可以溶解乳化分解油污，对机器表面基材不腐蚀，也适用于工厂地面油污，灶台表面等油污环境。建议选用质量好一点的重油污清洁剂，如果您使用过程中发现气味刺鼻说明产品碱的成分的较多，所以在功能上看似效果很好但是对人体有刺激性，而质量好的油污清洁剂往往表面活性剂较多，成本较高所以价格上来说会贵一点。机械润滑、零件防锈都会用到润滑油或防锈油，在运行一段时间后，往往车间地面上、机器外面上都附着一层油污，显得又脏又旧。如果机床卡钳处油污形成了黄袍（指时间长固化类的油污）就会对零件加工的尺寸精度产生比较大的影响。
『贰』 轨道机车电气设备清洗应该选择什么清洗剂好一点呢
可以选择CW1284-N清洗剂，就是专为清洁这一领域的电气触点清洗剂。
这款触点清洗剂能够保护触点不受腐蚀和摩擦磨损。触点清洁剂通过渗透和清除触点表面的绝缘性油/脂、氧化物和导电性的碳尘，从而恢复电子和电气触点的导电性能。ITW触点清洁剂通过恢复整个电路的连续性，可以提高所有依赖电气接触的设备的性能。
由于采用的是非易燃的配方，符合环保要求，特别适合应用在车辆维护、轨道交通方面。CW1284-N触点清洁喷剂是一种含有特殊溶剂，能完全可靠迅速的清洁各类电子电器触点，清除电器开关电弧产生的烧灼痕迹，使开关更清洁，减少电弧产生，提高导电率。有效除尘、除油脂、氧化物、硫化物层，能使电气触点表面干净，确保触点性能。不会损害被清洁表面，保护效果极佳。
性能特征：
（1）具有卓越的渗透溶解力，有效清洁污点及油脂的沉淀物
（2）洗涤电器零件及连接点部位的残渣，使不良的连接点复活
（3）不会损害标准材料，确保电气触点表面功能，具有维护及保养作用
（4）非易燃，提供触点保护
（5）快干；不留残渍，符合环保要求。
（6）适用于电器设备接触体，开关、电位器、继电器接点的清洁，维护和保养；同时能清洁 润滑及保护机件，改善电位器产品的传导力，减少摩擦力及磨损程度，并可防潮、防锈、防腐。
（7）适用于各种线性接点、可变电阻、轻触开关、传感器、金属开关、电触点、继电器、电 源开关、微动开关、按钮开关、光敏控制器等的清洁、维护和保养。
（8）适用于清理电子板、电插座、电脑绣花机的接触点及电脑、TV、录像机、音响器材、实 验室仪器、教育仪器、医疗器材等高敏度的电子元件的清洁
（8）适用于频繁操作的高电流开关。不可在通电的情况下使用。
产品俗名 ： 电气触点清洁剂、电气清洁剂、精密电器清洁剂、电器清洁剂、精密电子电器清洁剂、触点清洁改善剂、电触点清洁剂、触点清洁剂、接点清洁剂、触点清洗剂
『叁』 机械零件设备的清洗和清洁有哪些
工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的，那么针对于这些机械零件设备的话应该要怎么进行清洗呢?以下是我为你整理的机械零件设备的清洗，希望能帮到你。
1. 三种清洗液
(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。
上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。
2.五种清洗方法
(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。
(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。
第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。