多个设备怎么算稼动率

㈠ 设备稼动率如何计算

1、时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间。

2、性能稼动率=理论节拍版时间*投入数量/稼动时间。权

3、速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%。

4、净稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%。

时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。

因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。

(1)多个设备怎么算稼动率扩展阅读

价值稼动时间与设备综合效率

性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：

1、价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率。

2、良品率=（投料数-废品数）/投料数。

3、废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品。

㈡ 如何算稼动率

1、速度稼动率=理论节拍/实际节拍*100%；

2、净稼动率=速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×回生产数量/稼动时间*100%；

3、时间稼动率 =（ 负荷时间 - 停止时间）/负荷时间*100%。

理论（计划）节拍 ：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间。制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。

实际节拍 ：因作业环境和限制条件等影响，实际稼动的平均时间。

(2)多个设备怎么算稼动率扩展阅读

最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：

时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间。

目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；

例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：

速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间；答

基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。

㈢ 成型机性能稼动率怎么计算

稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100%。这个公式体现的是繁忙程度，而不是设备的实力。

例如1天（8小时）的稼动时间，要消丛首求数（订单数）是10个，一定时间（8小时）内可生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时。

稼动率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的数据表明如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。

(3)多个设备怎么算稼动率扩展阅读：

成型机设备调试注意事项：

1、应郑缺按手动、半自动和自动三种操作方式顺序进行操作试车，全设备应按空运转试车和负荷试拿数车顺序，核实设备质量是否符合说明书中条件及合同要求的技术指标。

2、模具安装过程中的调试应采用手动操作方式试车。

3、初试生产时，最好先用聚苯乙烯（PS)料，待原料预塑化正常后再加人正式试车用原料。

4、正式投料试车时，塑化后的熔料注射应采用手动操作，进行对空注射，直至塑化料达到塑化质量要求，再向模具内注射。

5、初注射成型型坯时，由于模具温度和芯棒温度不一定与工艺要求相符，所以初期的型坯吹胀不会达到质量要求，脱模时也非常困难，经几次注射成型后，芯棒和模具的温度巳达到工艺要求，比较稳定了才能开始正常生产。

㈣ 制造企业设备稼动率怎么算

稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时

稼动率是一个重要的指标。 其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：

1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换。

2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；

3、统计：第一天早8：00，到车喊穗间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推。

4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率。

5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。

(4)多个设备怎么算稼动率扩展阅读

稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值.

OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实郑喊卜际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。

OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）

OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率

(OEE=可用率*表现指数*质量指数)

时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间

性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间

良品率=（投入数量-不良渗派数量）/投入数量

㈤ 设备稼动率如何计算

• 稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间

• 稼动率=稼动时间/总工时
  

㈥ 稼动率的计算公式

稼动率的计算公式是稼动率=稼动时间/负荷时间。“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。
另外时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。

㈦ 成型机性能稼动率怎么计算

稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100%。这个公式体现的是繁忙程度轿晌迟，而不是设备的实力。

例如1天（8小时）的稼动时间，要求数（订单数）是10个，一定时间（8小时）内可生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时。

稼动率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的数据表明如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，闭李是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。

(7)多个设备怎么算稼动率扩展阅读：

稼动率

时间稼动率是实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。

以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得，而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。

因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。

㈧ 请问稼动率是什么,应怎么计算

“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备蚂辩在所能提供吵御的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

稼动率=(作业时间-流失时间)/作升物岩业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时

稼动率是一个重要的指标。

㈨ 设备稼动率如何计算

"稼动率"英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是慧配指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。

时间稼动率 首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂旅猜内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程拆碧型异常、设备异常停止及修复时间。最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失。