设备工作中加工工时如何计算产能

⑴ 怎么算每小时产能多少

算产能必须得算出每个产品的标准工时，然后用3600除以标准工时，就得到了每小时标准产能。

一、使用秒迟巧棚表测试工序从开始到结束需要使用的时间，连续测定3～5次后取平均值得出生产一台产品需要使用多少秒。

二、用3600秒（1小时）÷生产一台产品所需的秒数＝1小时的产能×当天生产小时＝当天产能。

三、取当天产能的90%作为最终的目标产能（10%的产能时间用于离位、物料拿取等损耗）。

影响因素：

1、长期因素

取得生产能力的时间在一年以上的都可归入长期因素。它们包括：建设新厂、扩建旧厂、购置安装大型成套设备、进行技术改造等。这些措施都能从根本上改变生产系统的状况，大幅度地提高生产能力，但同时也需要大量的资金投入。应用这宽手些因素属于战略性决策。

2、中期因素

在半年到一年之内对生产能力发生影响的那些因素为中期因素。如采用新的工艺装备、添置一些可随时买到的通用设备，或对设备进行小规模的改造或革新；增加工人，以及将某些生产任务委托其他工厂生产等，其中，也包括利用库存来调节生产的作用。

这些因素是在现有生产设施的基础上所作的局部扩充。它们属于中层管理的决策。一般在年度生产计划的制定与实施中加以考虑。

3、短期因素

在半年之内以至当月就能对生产能力产生影响的属于短期因素。这类因素很多，如：临时增加工人，增开班次；采取措施降低废品率；改善原材料质量；改善设备维修制度。这能减少设备故障时间，提高码则设备利用率而提高生产能力等等。

⑵ 工厂个人产能如何算，是怎样的一个工式

产能的计算要先计算1人1小时的产出，1200÷28=42。计算产能用42乘以出勤总工时即可。

⑶ 如何计算生产的产能

首先要掌握每个产品的生产基数，（每个产品的日产量），然后将全月所需完成的产品需时累总，除于现时车间的生卖祥产人力和每天工作时间，就能计算出是否能够完成生产任务，这誉键就是所谓的产庆配巧能。

⑷ 产能怎么计算

产能就是生产能力.要计算生产能力需要首先确定生产能力的计量单位.不同类型的企业生产能力计算方式不同.相比之下,机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些,主要原因是这类企业产品的加工环节多,参与加工的设备数量大,设备能力又不是连续变动的,而是呈阶梯式发展的,所以各环节的加工能力是不一致的.计算工作通常从底层开始,自下而上进行,先计算单台设备的能力,然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力.生产能力的计算主要有以下三种类型：流水线生产类型企业的生产能力计算,成批加工生产类型企业的生产能力计算和服务行业的生产能力计算.

⑸ 工时和产能的计算公式是什么

标准工时的计算公式：
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）
观测时间：裤清是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数： 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。其中影响评比的因素包括：操作者的熟练胡郑前程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。
宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。
产能的计算公式：产能＝单位工作时间／周期时间
周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。
单位工作时间是指出勤时间减去相关丛慎活动产生的等待时间。

⑹ 生产线如何同时计件、计时怎样统计产能

第一条：制订本制度的目的：；1.提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实；2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工；3.计件方式必须公平，公正，公开，合理；第二条：适用范围；本公司生产作业人员,不包括生产车间主任、副主任，；第三条：管理职责；1.生产车间：车间主任汇总统计各车间当日产品产量；2.质检部门对产品和定额进行确认和分析，异常的确；3.财

第一条：制订本制度的目的：

1.提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。

3.计件方式必须公平，公正，公开，合理。

第二条：适用范围

本公司生产作业人员,不包括生产车间主任、副主任，仓管员，技术员，办公室人员.

第三条：管理职责

1.生产车间：车间主任汇总统计各车间当日产品产量。

2.质检部门对产品和定额进行确认和分析，异常的确认，并经主管厂长批准，生产及品质人员签名确认。

3.财务部：负责工资的及时发放。

4.人力资源部：负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件工资，加班费，奖金，罚款，扣款等。并对计件工资进行核查，监督，并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。

5．其他部门：负责对本部造成异常的原因进行跟时及核实。

第四条：术语定义

定额：是指生产单位产品消耗的时间，或者是单位时间内应当完成的合格产品的数量即产量定额，还有消耗标准及消耗定额。

标准工时：是指在正常的操作条件下，以标准化的作业方法

及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。标准工时是指完成一个工序或者一件成品的标准时间。

第五条：工资结构

计件工资+工龄工资+岗位津贴。合成车间实行集体计件,特殊时期进行保底,通过个人出勤工时分配个人工资.

第六条:记件工资计算办法

集体记件工资=车间月良品总点数×相应的点单价－超定额消耗顶部分，车间负责人应及时公布车间每天总产量以便调整生产进度。

个人计件工资=个人月生产良品总点数×相应的点单价－超定额消耗顶部分

第七条：异常情况处理

一、计算工资的异常

1．因来料不良需加工挑选时，公司为此挑选，加工而造成的浪费工时按5元/小时计算，由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商索赔。

2．因客户临时改变产品要求而造成的返工,按5元/小时算.

3．因为机器设备出现故障进行维修或者进行机台保养停产的时间,按40元/日计算工资.

4. 在生产过程中由于设备故障造成的品质异常,效率低,需马上反馈至设备部及时处理,若无法处理,经厂长确认又必须生产时按工价5元/小时计算

5.上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,按培训相

应的工时按5元/时进行计计算工资.

6．所有因为在物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按5元/小时计算工资,并且要追究相关人员的责任.

7.因停电超过半个小时不能进行生产的,按5元/小时计算.

8.所有计算工资异常由车间主任申请,经厂长批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。

第八条：不计算工资的异常

1．品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检。

2．设备故障异常：由于制程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下。

3．资料错误：工厂误用文件所造成的制程效率，品质异常。

4．由于工序没有控制好，检验时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。

5．出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，治具等人为因素造成的异常。

6．因计划原因，人为损坏，人为操作不当造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿。

7．生产线造成的返工，车间内部的返工不计算补偿

8．对于以上问题造成的异常应提报相应单位处理，并回复处理结果。

⑺ CNC的单位人时产能怎么计算

产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。①先算出总工时(人数X工时)②再用总产量除以总工时，UPH和UPPH算出来的都是某个工位的产能。UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)UPPH (units per people per hour)人均时产能，指每小时每个人的产能,UPPH=日生产量/ (日工作小时*投入人工)。UPPH=年生产量/ (12月*月工作日*日工作小时*工人人数)日人员效率(劳动效率)=当期产量/(当期参与计效的人员X日工作小时数)其中参与计效人员包括:直接从事生产活动的工人及部分管理人员(计件工人、上料工、司机、现场技术人员、设备维护管理人员、工具材料保管、专线计划调度员、主管厂长、生产线线长及检验)。产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

⑻ 设备产能如何计算

问题一：标准产能怎么计算出来的 根据现有最优化工艺流程后得到的最大生产量，是理想状态，如果你生产一个产品要经过20道工序，在瓶颈消除后，每个工序的时间是10分钟，那么你一天正常工作八小时的产能就是：8*60分钟/10=48件，即单班的标准产能是48件产品。
我就是搞工艺这一块的 ，对那挺熟悉的，就是冲着分来的，有疑问可以提出来

问题二：怎样计算设备产能？ 点川单生产能力/设备产能,
弹出设备产能计算界面,是以产品-设备为依据的汇总,
填写入每周工作天数,每天工作时数,
点计算产能按钮即可.

问题三：设备利用率的计算公式 设备的利用率可以用以下公式计算：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

问题四：怎么算每小时产能多少 把每天八小时计算的总产能除以8，就是每小时的产能了。

问题五：产能的产能计算 产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间・拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间・单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

问题六：工厂个人产能如何算，是怎样的一个工式？ 产能的计算要先计算1人1小时的产出，1200÷28=42。计算产能用42乘以出勤总工时即可。

问题七：怎样为公司计算生产能力 如太少的产能又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。
笔者（佟天佑）认为：生产能力是把握整个质与量的过程→其趋向分析为基本预计值和标准衡量值。生产能力（产能）包括最大产能和正常产能，其实际衡量和组合则为以下三种状态：
第一种是满负产能：这是生产设备在完全发挥的状态下的最大生产潜力。
第二种是计划产能：基于每周工作天数和每台机器排定及每班工作时数。
第三训是有效产能：以计划产能为基础减去机器维护及损耗的实际工时。
生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负苻产量。它是一个理论参考值，是作为颤渣计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。
其生产能力所体现的质与量过程和趋向性，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分茄迅悄预估人、物、机、法、环各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
第一点，该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。
第二点，产品的总标准时间，每个制程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。
第三点，生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单冲灯时，应在评估机台承受程度后运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。

问题八：机械产能计算公式 要回答这个似乎非常简单：把定理、公式都记住，勤思好问，多做几道题，不就行了。
事实上并非如此，比如：有的同学把书上的黑体字都能一字不落地背下来，可就是不会用；有的同学不重视知识、方法的产生过程，死记结论，生搬硬套；有的同学眼高手低，“想”和“说”都没问题，一到“写”和“算”，就漏洞百出，错误连篇；有的同学懒得做题，觉得做题太辛苦，太枯燥，昌散负担太重；也有的同学题做了不少，辅导书也看了不少，成绩就是上不去，还有的同学复习不得力，学一段、丢一段。

问题九：设备运转率的定义及如何计算、考核 我知道的有两种方式：1、根据设备的运行时间来定义。
2、根据设备的产能来定义。

⑼ 产线产能如何计算，有什么公式

年生产量/12月/每个月的工作日（约等于22天）/日产量（每人每8小时的产量），这个公式不对。

产线产能公式：

产能=单位工作时间/节拍时间。

其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据。

(9)设备工作中加工工时如何计算产能扩展阅读

产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。

计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。

查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数.

计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力。生产能力的计算主要有以下三种类型：流水线生产类型企业的生产能力计算，成批加工生产类型企业的生产能力计算和服务行业的生产能力计算。

⑽ 机械加工工时计算公式

机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式。计算规则如下：

1、一般以月、季、年为周期综合计算工作时间；

2、其平均日工作时间和平均周工作时间应当与法定标准工作时间基本相同，也就是说，在综合计算周期内，某一具体日（或周）的实际工作时间可以超过8小时（或40小时），但综合计算周期内的总实际工作时间应当不能超过总法定标准工作时间。

3、实行综合计算工时制的，无论劳动者平时工作时间数为多少，只要在一个综合工时计算周期内的总工作时间数不超过以标准工时制计算的应当工作的总时间数，即不视为加班。若超过，则超过部分视为延长工作时间，并按规定支付报酬，且延长时间的小时数，平均每月不得超过36小时。

(10)设备工作中加工工时如何计算产能扩展阅读：

机械加工工时的相关介绍：

1、经批准实行不定时工作制的职工，不受《劳动法》第四十一条规定的日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制。

2、实行不定时工作制的职工，用人单位应采取适当的休息方式，确保职工的休息休假权利和生产。工作任务的完成。

3、实行不定时工作制，除法定节假日工作外，其他时间工作不算加班。根据劳动部《关于企业实行不定时工作制和综合计算工时工作制的审批办法》（劳部发[1994]503号）的第四条规定，企业对符合下列条件之一的职工，可以实行不定时工作制。

（1）企业中的高级管理人员、外勤人员、推销人员、部分值班人员和其他因工作无法按标准工作时间衡量的职工。

（2）企业中的长途运输人员、出租汽车司机和铁路、港口、仓库的部分装卸人员以及因工作性质特殊，需机动作业的职工。

（3）其他因生产特点、工作特殊需要或职责范围的关系，适合实行不定时工作制的职工。