1)设备开箱与清点:在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点,登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证,移交.
(2)基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线.互相有连接,衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线.
(3)设备基础检验:
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比,混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求.
●如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测.
●对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝,麻面等质量缺陷.
●对基础的位置,几何尺寸的测量检查:检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置,深度和孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高,中心位置,带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等.
●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施.基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和,观测基准点应不受基础沉降的影响,观测点在基础周围不少于均布的四点.观测应定时并应直到基础基本稳定为止.观测期间应有详细记录.
对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验,而只在设备试运转时进行基础的沉降观测.
(4)设备就位:设备安全地安放到基础上,在工业设备安装工程中所占的份量很大,它主要对起重作业提出了要求.一台重量大,体积大,安装位置又很高的设备,其吊装难度和消耗的费用都是很高的.对于解体设备,应先将设备底座就位.
(4)精度检测与调整:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环.是安装工程质量的重要指标.它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目,涉及到误差分析,尺寸链原理以及精密测量技术.
精度检测是检测设备,零部件之间的相对位置误差,如垂直度,平行度,同轴度误差等.
调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果,调整设备自身和相互的位置状态,例如设备的安装水平,垂直度,平行度和倾斜等.
(5)设备固定:除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上.尤其对于重型,高速,振动大的机械设备,如果没有牢固的固定,可能导致重大事故的发生.
对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装.
(6)拆卸,清洗与装配:对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸,清洗与装配,这是要求比较精细的一道程序,如果清洗不净或装配不当,会给以后设备正常运行造成影响.设备装配的一般步骤如下:
熟悉设备装配图,技术说明和设备结构,清扫好装配用的场地,了解设备的结构,配合精度,确定装配方法,准备好工器具和材料.
对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查,检查应做好记录.
清洗零部件并涂润滑油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外),这是保证配合表面不容易生锈,便于拆卸的必要措施.
组合件的装配:先从组合件开始,从小到大,从简单到复杂.
部件的装配:由组件装配成部件.
总装配:由部件进行总装配,先主机后辅机.
(7)润滑与设备加油:这是保证机械设备正常运转的必要条件.润滑油路和润滑部位要洁净,润滑剂选择合理,质量要符合要求,设备用油和润滑剂的加入量要适当.
(8)调整与试运转:它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节,涉及的专业多,人员多,须精心组织,统一指挥.
(9)工程验收:设备试运转合格后,应及时办理工程验收.
2,影响设备安装精度的因素及安装精度的控制方法
影响设备安装精度的因素
●基础的施工质量(精度):包括基础的外形几何尺寸,位置,不同平面的标高,上平面的平整度和与水平面的平行度偏差;基础的强度,刚度,沉降量,倾斜度及抗震性能等.
●垫铁,地脚螺栓的安装质量(精度):包括垫铁本身的质量,垫铁的接触质量,地脚螺栓与水平面的垂直度,二次灌浆质量,垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等.
●设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量.安装时测量基准通常选在设备底座,机身,壳体,机座,床身,台板,基础板等的加工面上.
●散装设备的装配精度;包括各
运动
部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量,这些装配精度将直接影响设备的运行质量.
●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求.
●设备内应力的影响:设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度.因此,在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施.
●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础,设备和测量装置),尤其是大型,精密设备.
●操作产生的误差:操作误差是不可避免的,问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内.安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人,机,料,法,环等方面着手,尤其要强调入的作用,应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作,采用适当,先进的施工工艺,配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具,在适宜的环境下操作,才能提高安装质量,保证安装精度.安装精度的控制方法有下列几点;
●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素.
●根据设备的设计精度和结构特点,选择适当,合理的装配和调整方法.采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整,抵消过大的安装累计误差.
●选择合理的检测方法,包括检测仪和测量方法,其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应.
●必要时选用修配法:修配法是对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累计误差.这种方法是在调整法解决不了时才使用.
●合理确定偏差及其方向:设备安装时允许有一定的偏差,如果安装精度在允许范围之内,则设备安装为合格.但有些偏差有方向性,这在设备技术文件中一般有规定.当设备技术文件中无规定时,可按下列原则进行:
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响,
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;
有利于抵消零部件磨损的影响,
有利于抵消摩擦面间油膜的影响,
设备精度偏差方向的确定是一项复杂的,技术性极强的工作,对于一种偏差方向,往往要考虑多种因素,应以主要因素来确定安装精度的偏差方向.
3,电梯施工技术
施工现场电梯工程是把制造厂未经组合的整台电梯散件,在建筑工程提供符合要求的条件下组合起来,成为满足功能要求的整体设备.因此可以认为电梯工程是设备制造的继续.特种设备监察条例中规定,制造单位要对安装组合后的校验和调试结果负责.
由于电梯工程在高且深的井道内作业,每层在层门安装前留下较大的门洞,这个情况给作业人员或其他闲杂人员存有高空坠落的危险;井道内作业有立体交叉现象,所以制订防范施工中发生安全事故的安全技术措施至关重要.
施工程序:
●书面报告工程所在地特种设备安全监督管理部门.
●对电梯井道土建工程进行检测鉴定,以确定其形位尺寸是否符合被安装电梯所提供的土建布置图和其他要求.
●对层门的预留孔洞设置防护栏杆,机房通向井道的预留孔设置临时盖板.
●井道放基准线后安装导轨等.
●机房设备安装,井道内配管配线.
●轿厢组装后安装层门等相关附件.
●通电空载试运行合格后负载试运行,并检测各安全装置动作是否正常准确.
●整理各项记录,准备申报准用.
电梯施工管理要求
(1)如总承包单位实施设备(电梯)采购供应并监造,选择的制造商应是经国务院特种设备安全监督管理部门许可的制造商,招标采购时,仅有许可证明的制造商才能人围.
(2)电梯安装前,开箱检验进场验收时,不论是自行采购的,还是建设单位提供的,除了核对规格型号,部件附件数量,进行外观检查等常规的检验外,不可忽视的是要核验电梯本体及其安全附件,安全保护装置的生产许可证明,证明可能是书面文件也可能是标示在铭牌上的许可证编号.同时对电梯出厂的随带文件进行点验,主要包括:附有安全技术规范要求的设计文件,产品质量合格证明,安装及使用维修说明,监督检验证明等.
(3)电梯安装单位能否施工,同样要获得国务院特种设备安全监督管理部门的许可,因而工程总承包单位需要选择电梯安装专业分承包单位时,也仅能在许可的单位中遴选.许可的单位包括制造单位(经许可安装)或者制造单位通过合同委托同意的取得许可的单位.
(4)电梯安装开工前应以书面文件形式告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,否则不能施工.
(5)电梯安装必须严格遵守安全技术规范要求,接受制造单位的指导和监控.安装结束经自检后,由制造单位检验和调试,并将检验和调试的结果告知经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构要求进行监督检验.只有监督检验合格的电梯才能交付使用.
(6)电梯安装竣工验收后30天内,施工单位将有关技术资料移交使用单位,由使用单位将技术资料存人该单位的特种设备安全技术档案.
(7)电梯安装单位要保持相适应的专业技术人员和技术工人,这些人员要经培训合格后方可上岗;也要保持施工机械和检测仪器仪表的能力,使之处于完好有效状态.同时要在实施安装中检查各项管理制度的有效性,防止失效.
(8)电梯的制造和安装许可不是终身制的,是动态变化的,所以订货或遴选施工队伍时,要注意收集信息,防止失误.
⑵ 设备搬运过程需要注意什么
重量与承载设备是否匹配、防水等运载过程中的保护措施、装车方式、到货后的卸载方式、到货时间要求是否能满足等，祝您好运。
⑶ 大型机械设备进出场及安拆费怎么算
大型机械设备进出场及安拆
机械设备, 安拆, 进出
说明
一、进出场费用是指不能或不允许自行行走的施工机械或施工设备，整体或分体自停放地点运至施工现场，或由一施工地点运至另一施工地点的运输、装卸、辅助材料及架线等费用。
二、进出场费用定额已包括机械的回程费，未包括以下费用:
1.机械非正常的解体和组装费；
2.运输途中发生的桥梁、涵洞和道路的加固费用；
3.机械进场后行驶的场地加固费；
4.穿过铁路费用、电车托线费。
三、安拆费用，是指施工机械在现场进行安装与拆卸所需的人工、材料、机械和试运转费用及机械辅助设施费用(包括安装机械的基础、底座、固定锚桩、行走轨道枕木等的折旧、搭设、拆除费用)。
四、安卸费用定额，包括了机械安装完毕后0.5台班的试运转费用。
五、自升式塔式起重机安卸费用定额是按塔高45m考虑的，如塔高超过45m的，每增高10m，安拆费增加20%。
六、轨道式柴油打桩机、走管式柴油打桩机、走管式自由落锤打桩机，其机进出场及安拆费可套用柴油打桩机定额。
七、大型机械在同一工地的工号之间的转移，可计算本机0.5台班费用。机械需要重新安拆、搬运或需要铺设轨道和转弯设备的，有发生时另行计算。
八、其他章有的定额中机械综合了不同类型，但其大型机械进出场及安拆费用应按实际进场的机械计算。
九、塔式起重机基础及轨道铺设定额按直线形考虑，如为弧线的，定额乘以系数1.15。塔式起重机基础及轨道铺设定额未包括轨道和枕木之间增加其他型钢或钢板的轨道，有发生时另行计算。
十、固定式基础定额按混凝土量15m3以下考虑的，实际基础混凝土大于15 m3的另行计算。固定式基础定额未包括打桩费用和高强螺栓，有发生时另行计算。
十一、本章定额未包括自升式塔式起重机行走轨道、不带配重的自升式塔式起重机固定式基础、施工电梯、高速井架和混凝土搅拌站的基础，有发生时另行计算。
十二、本章定额未包括大型垂直运输机械(包括塔式起重机)附着所需预埋在建筑物中的铁件，有发生时另行计算。
⑷ 设备安装技术是学什么的啊
不是什么好专复业，最制好别学。如果你想做这一行的话，那学学也可以。
主要学的就是机械这方面的。如：工业设备安装技术、起重机械与吊装技术。还有一些预算和设计这方面的课程。毕业以后很多都是在工地上负责安装机械的。比如机械的吊装啊什么的。也有很多做设备安装监理。没什么意思。
⑸ 施工装卸搬运材料、设备工作操作规程需要注意什么内容呢
1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。
2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。
3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木，挂好紧线器，防止物件倒塌造成事故。
7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
8、装卸乙炔瓶、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
9、搬运装卸有毒、有害、易燃、易挥发的物品时，装卸工应配备相应的劳动保护用品，如工作服（呢、稠、防静电）、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂、防护油膏等。
10、装卸工人每半年应进行一次健康检查，不适合从事某项工作者应调离此项工作岗位。
11、装卸有毒有害物品时，食物、饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣方可离开施工现场。
12、装卸、搬运易燃、易挥发物品时，必须避免曝晒，尽可能在阴天和夜间进行。
⑹ 现场设备安装二次倒运及费用如何判定
不属于二次搬运，但可以按设备的拆、安工程量套用相应的定额计算，也就是按该设备的安装工程量的1.5倍计取工程量套用定额。 查看原帖>>
⑺ 做设备安装的 可以看哪些基础书籍
首先要看机械制图，电工识图，电工电子，钳工基础，钳工里面有车铣刨磨焊都要懂些，看你从事的工作需要重点掌握吧，有了这些底子，工作中慢慢积累吧。
⑻ 设备搬运该遵照哪些实施步骤
A.设备吊卸
1.指挥设备运输车辆进入吊车作业半径之内。
2.由甲乙双方及厂家将该机组验收合格后，由起重工在厂家技术人员的指导下，将该机组锁好索具并与吊车大钩挂牢。
4.锁活完毕后在指挥开始试吊，待该机组吊离车厢底板约100mm左右时暂停。
5.派专人检查吊车各支腿及吊活索具是否出现异常，在无安全隐患，待确认一切无误后，上报指挥员方能正式起吊。
6.在指挥员指挥下将该机组平稳吊装至坡道入口处。
B.首层水平搬运
1.在设备落地前布好Φ80滚杠及运输托架.
2.首先用卷扬机或绞盘牵引绳穿绕4×4滑轮组与设备牵引点连接好(防止设备在除去吊装锁具后惯性下行)，吊车落绳将设备放置在运输托架上，完车后除去吊装锁具上报指挥员。
3.指挥员指挥启动卷扬机或绞盘缓慢放绳，人工喂滚以惯性下行作为设备向下动力，沿预先铺设的设备搬运通道(双排道木)，将设备平稳搬运B2层机房。
4、设备搬运简单示意图。
C.机房内搬运就位
1.在厂家技术人员指导下，铺设设备至基础搬运通道，按机房设备排放位置以顺序搬运就位。
2.当设备人工搬运至指定基础之上后，用10吨挎顶作动力，将设备找正、找平，按基准线就位。
3.设备就位完毕后，交于甲方验收。
⑼ 机床的搬运与安装都有哪些事项
机床的搬运与安装：
1、机床最好在安装场地开箱，开箱前首先检查箱子外部有无损坏，拆箱时从顶层开始，侧面箱板可以整块掀起，开箱后先检查机床情况是否良好，并根据装箱单清点附件，如发现损伤或附件缺少等情况，应仔细分析责任，并用书面报送有关部门追查。
2、机床搬运时尽可能使用起重设备，（建议使用5吨铲车）起重设备的负载能力应大于机床毛重。在没有起重设备的地方，可在箱底垫入几根直径45~70mm相等的钢管用撬棒或铰盘带动使其在上缓缓滚动，严禁直接在机床底面垫入钢管滚动。整台机床吊运时，可在机床上特备的吊运用圆孔中插入相当的钢管，在无吊孔的机床上可利用特备的吊钩或吊环套上钢索，在钢索可能触及机件的地方应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及油漆，注意不使手轮、手柄、软管、电器和铁皮罩等强度较差的突出部份受到钢索的挤压，起吊机床至50~100mm高度时，先检查重心是否正确，在肯定无歪斜与不稳定情况后再将机床吊运至安装地，机床放下时要缓慢并平稳地接触地面，注意箱子在钢管上滚动及吊运时倾斜不应超过15°。
3、选择机床地基位置，在设计考虑工艺路线安排车间平面布置的同时应注意本机床必须安装在无发生震动来源，无阳光直射的地方，特别不应放在有冲击运动的机床旁边（如锻锤冲剪机、龙门刨等）。若由于某种原因不能远离震动来源时，则应在基础四周用煤渣、软木板等作隔离层，隔离层厚度约150mm，确定基础具体位置时尚应注意机床运动部份的最大位移尺寸，随机附件及在制品的放置位置，使其既便于操作又符合安全规程。
4、机床应安装在平整而牢固的基础上，如车间地坪坚实，可不另做地基，否则应参照所附“机床基础图”另作基础，基础由整体混凝土制成，水泥的标号不低于500，基础图上标示的深度系指在正常坚实土壤情况下的最低数值，对比较松软的土壤还应适当加深，在沙土河沿或用新土壤填起来的地区打基础时须加石块充实底座，在不十分可靠的情况下，可在基础保养期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少七天，使其下沉与倾斜达到稳定。
基础平面尺寸各边应较机床底部尺寸大于150mm。基础浇好后应有二十八天养护期，起始一周需经常保持润湿，冬季施工应适当延长并有防冻措施，养护期间不可进行安装工作。
5、按照“机床基础图”在基础上放置调整垫块（带有调节螺钉的斜面移动式垫铁，不能用敲打斜铁的方法进行调整）。机床即放置在垫铁上，粗略调整垫铁使机床放稳，然后将支承物及涂有红漆的装箱用压板拆除，并将装箱时卸下的手轮，护罩及皮带等装好，然后用清洗棉纤蘸上煤油拭去机床各部份的防锈涂料，擦干净后再在各加工表面及导轨上涂一层机油，用手徐徐转动各移动部位的手轮，传动皮带，检查机床十分正常。