不锈钢件拔模角度一般是多少

1. 模具行位斜度一般是多少

1、起模斜度：又抄称拔模斜度，为使袭模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。

2、确定起模斜度的方法：铸件要加工的侧面，一般按增加铸件壁厚的方法确定。铸模在起模方向如已有足够的结构斜度，便不再加起模斜度。 铸模的高度在1米以下时，木模的拔模斜度α=0°30ˊ-3°。金属模的起模斜度可比木模稍小些。

3、起模斜度计算方式演示：铸铁件不加工侧面的壁厚小于8毫米时，可采用增加铸件壁厚的方法；壁厚8-12毫米时，可采用加减壁厚的方法；壁厚大于12毫米时，可采用减少壁厚的方法。

2. 塑胶模长用的拨模角度是多少度

常用的在1-2°
很光滑的不透明件，深度小的10mm以内，模具抛光的情况下回要求高点0.5°也做过。答
透明件建议不要小于1.5°，通常做2-3°
表面有皮纹一般不小于2°
除非造型有特别的要求的，否则允许的情况下，做好都做2-3°
但是造型或者配合要求特殊，0.5°~1°，我也做过不少。模具厂的意见可以听取，但是不是唯一标准。

3. 拔模斜度有什么作用一般是多少度

在模样或芯盒平行于起模方向应有一些斜度，以使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，防止砂型坍塌。拔模斜度一般为0.5°～3°。

4. 不锈钢零件 多少角度可以滑下来

一、不锈钢零件加工时对刀具几何参数的要求，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。

5. 拔模斜度有什么作用一般是多少度

拔模斜度作用是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。一般来说，以7°以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意拔模斜度的问题。

零件冷却的时候，将向型芯收缩。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影响。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的锁定力将变大，从而所需要的将零件从模具中拆卸下来的力也将增大。

塑型时间也不得不延长，因为这样才可以使零件充分冷却，保证可以从模具中拆卸出来。因为零件必须冷却到刚度足够大，才可以在不变形的情况下顶出。

这种冷却时间可以占到整个塑型时间的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的将零件从模具中拆卸出来的力就越小，零件从模具中拆卸出来的时间也就越短。

考虑到上述相互矛盾的对抗因素，对于大多数填充物料而言，一个比较折中的、方法就是将拔模斜度降低到1°。但是，人们很容易将1°作为对于任何情况都采用的习惯性数值，这样就忽略了合理的拔模斜度可能节省的成本。

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模具设计时，型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范围的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范围的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，动模型腔的拔模斜度取最小值，这样，试模后可根据制件实际情况对模具进行修理。

流体压力成型机床的顶出机构在动模部分，只有保证开模后制件停留在动模，才能有效完成制件的顶出。模具设计时，当不能完全确定制件在开模后到底停留在哪一半模时，在制件尺寸公差范围内适当调整拔模斜度可使制件在开模后停留在预想的那一半模。

当对制件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求时，分型面必须在A～A处且d1与d2设计在同一型芯上才能使模具保证其要求，但很难确定制件在开模后到底停留在哪一半模。模具设计时只要把动模的拔模斜度尽可能取小而静模的拔模斜度取大(在制件尺寸公差范围内)，就可使制件在开模后停留在动模。

塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启后，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。

6. 压铸件拔模角度

高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的种种问题：

tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。

通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。

这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。

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大小确定原则：

(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。

(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。

(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。

(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。

流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形、凸出部分的拔模斜度取0。

30′，内腔、孔、凹人部分的拔模斜度取1。。当整体制件尺寸精度要求较高或制件的图纸中某尺寸精度要求较高时，应控制在尺寸公差范围内。

7. 拔模角度怎么计算

拔模斜度（ 也就是脱模斜度），是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜版度的取向要根据塑件权的内外型尺寸而定。
拔模斜度计算公式：
以拔模斜度1:50是多少度?
拔模斜度计算公式：斜度 tanα=1/50 1.14°锥度 tanα=1/5 11.3°

拔模斜度也就是脱模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。为了让成型品可以顺利顶出脱离模具，在与模具开闭相同方向的壁面(包括侧型芯与加强肋)，必须设定拔模斜度以利脱模。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
另外不管是凸、凹模与镶块甚至滑块都要有的斜度，通常拔模斜度最少为5.，一般来说，以7。以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意拔模斜度的问题。

8. 产品设计拔模一般多少度

出模角抄的大小是没有一定袭的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用

9. 0.5mm厚吸塑模具 拔模斜度应该为多少多少合适

1、吸塑模具设计如果零件局部有要求可以不要拔模斜度。模具做滑块即可。
2、如专果零件没有属特殊要求，拔模斜度尽可能大些。
3、冰箱内衬吸收内胆拔模斜度为45分。
4、0.5mm厚吸塑模具估计最小1度。要看整个零件结构。

10. 不锈钢钣金件内R角理论应该是多少的，或者实际应该是多少，理论和实际偏差会有多少，有人知道吗

原文是这样的
折弯半径不是固定的，主要看材料和你需要的，一般钢板版板材可以取得很小，权0零点几也可以，大的也行，不锈钢的就要大些，一般都是2t,另外还要看你们的模具，最好问问师傅最小可以折多少，避免出现太小而折裂，下面给你个表看看：
折弯系数与材质有关，我们公司的折弯系数都是根据长期的加工经验来确定的，需要考察的就是我上面列出的几个因素：折弯半径/板材厚度,V口宽度及上模半径，我还没有找到精确地计算公式，但是，下面的折弯系数表格可以供你参考：
钢板厚度mm 折弯角度 下模开口mm 内径系数 外径系数 : A; K) a1 [& ]8 o9 E: H4 }
1 90° 8 0.4 1.6
1.2 90° 8-12 0.45 1.8
1.5 90° 8-12 0.5 2.0
2 90° 14 0.7 2.8
2.5 90° 16-18 0.9 3.6
3 90° 20 1.1 4.4
4 90° 25 1.45 5.8
5 90° 32 1.8 7.6
6 90° 40 2.15 9.6
不过，根据经验，我们国内的折弯系数一般取1.65；