不锈钢固溶之后怎么处理

❶ 奥氏体不锈钢的固溶处理

固溶处理之前硬度高，固溶处理之后的硬度低，是由于在高温加热时，大部分碳化物得到充分溶解。

❷ 不锈钢材料的固溶处理和稳定化处理有什么不同

将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，保持一段时间，然后急冷下来，称为固溶处理。将加钛或专铌的奥属氏体不锈钢，置于850-930℃保温一段时间，然后冷却下来，称为稳定化处理。不同之处在于：1．固溶处理降温时必须急冷。2．稳定化处理必须是加钛或铌的奥氏体不锈钢。

❸ 不锈钢的固溶处理和钢铁的热处理有什么不一样啊

不锈钢固溶处理也是钢铁热处理工艺的一种。
固溶处理（solution treatment）：指将合内金加热到高容温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。
固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎像普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。

❹ 不锈钢固溶处理的时间

由于不锈钢的导热性很差，所以固溶处理的保温时间较长，保温时间计算取值：专1-2分钟/毫米。 固溶处理的加属热温度一般在1050-1150℃之间，含碳量偏低时取下限，偏高时取上限。 不锈钢固溶处理的目的，就是使碳化物在高温下尽可能的溶于奥氏体中

❺ 不锈钢的工件写着固溶处理是在完活之后做呢 ，还是在没干之前就做固溶处理

这个要看是什么样的产品和什么材料，但是一般经验如果是304需要加工前做固溶处版理，因为要形权成较为稳定的奥氏体，而不能是加工后做，因为固溶处理的温度要达到1080度，你的产品在这个温度下，变形会比较大。固溶处理其实不用你们做，原材料厂家在出场的时候已经做好！

❻ 304 不锈钢为什么必须进行固溶处理

304不锈钢固溶处理，可以改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备。使不锈钢合金中各种相充分溶解，强化不锈钢的固溶，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

做固溶处理主要的目地是为了提高不锈钢螺丝的性能，尤其是不锈钢螺丝的耐腐蚀性能，通过固溶处理加热使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留在室温，从而达到耐蚀性能的改善。

304不锈钢中最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。

(6)不锈钢固溶之后怎么处理扩展阅读：

为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304不锈钢生锈原因：氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。

对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

❼ 不锈钢的固溶处理

提问题一定要清楚明白，才会有帮助，卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为不清楚不锈钢内的固溶处理是什么意思，容也没有人清楚不锈钢的固溶处理是什么意思，所以卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为也没有人可以给你提供有效答案。没有前因后果不知道想问的终究是什么，不锈钢的固溶处理是名词解释呢还是工艺过程。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。

❽ 不锈钢锻件的固溶处理应该怎样进行

1050度-1100度保温时间（视材料大小而定），后空冷就可以了，不一定要水或油冷

❾ 关于不锈钢固溶处理

1固溶后的晶粒相当于给于原晶粒来了一次再结晶，晶粒必然是会比固溶前大。
2强度和硬内度，容是因晶粒间的形状不规则性导致各晶粒之间的作用力，当然细化晶粒也可使作用力加强，相互间的作用面积增了吗，固溶后晶粒变大形状趋于圆滑规整，其相互间的作用力必将减小，所以强度肯定下降。

❿ 求教630不锈钢固溶后的问题

有一个地方弄不明白。为什么要用木炭。楼主能否赐教一二~~~！ 1040度固溶，而只有33度。显专然是冷却不属足，可能是你们的淬火油老化了，该换了！ 排除木炭的原因，冷却不足致使工件表面产生黑皮的嫌疑最大！