不锈钢晶间腐蚀合格指标怎么提

㈠ 什么是不锈钢的晶间腐蚀试验方法

（1）晶腐试验方法很多，采用的方法应满足使用的温度和介质要求。（2）选择的不锈钢材料是否能耐所选用的晶腐方法。（3）钢号一致，还应分进口的还是国产的，如现在SUS316L很普遍，但只有日本，美国的316L才能通过休氏试验。（4）如果是设计单位提出的晶腐试验方法，则应按其要求做。（5）晶腐试验的溶液浓度要准确，最好经过标定。（6）反应温度和时间应严格控制。（7）试样的几何尺寸，及光洁度应严格控制。(...

㈡ 不锈钢如何抗晶间腐蚀

你问的问题比较笼统，从我收藏的资料里给你复制来的，你看一下，希望对你有帮助。
晶间腐蚀出现于某些特殊的合金中，通常当它们在焊接或热处理期间加热到其敏感温度区时即可能会发生晶间腐蚀。晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。当诸如某些不锈钢合金加热到425-870℃，铬的碳化物即会在晶粒边界析出。导致碳化物附近出现贫铬区同时影响晶界区的钝化性。在特殊介质中，如硝酸或高温水中，可能出现低铬区的溶蚀现象。晶粒是以一种砂糖似的表面出现的。当用一取样器擦过时，它们很容易被擦掉。不锈钢和镍合金的晶间腐蚀可以通过采用低碳合金、加入碳化物形成元素如钛或铌，或利用稳定化退火来使之避免。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。晶界上优先腐蚀，虽然外观上保持着金属光泽，但晶粒间渐渐失去联系以致晶粒脱落。晶间腐蚀的影响因素：金属的化学成分和金相组织。含碳量愈高，愈易产生晶间腐蚀。铁素体的存在可以防止晶间腐蚀，但晶粒度过大则会加速晶间腐蚀。焊前钢材的受热情况，若钢材受过550～850℃的预热，则易发生晶间腐蚀。焊接、使用过程中存在应力。在中等氧化性环境中易产生晶间腐蚀。为此，应选用稳定性好的低碳不锈钢，极低含碳量和较高钛、铌、钽、锆含量的焊接材料，但该种焊缝强度低且易产生热裂。

㈢ 怎么做不锈钢晶间腐蚀试验

怎么做不锈钢晶间腐蚀试验？
我国的不锈钢晶间腐蚀标准见前面回答。其基本做法就是将晶间腐蚀试样先在规定浓度的酸溶液中浸泡（或蒸煮）一定时间，然后进行试验。GB/T4334-2000包含多种方法，有筛选法，也有试验法；另外，不同类型的不锈钢要采用不同的方法，如硫酸-硫酸铜法采用弯曲法、硝酸-氢氟酸法采用称重法；此外，还要根据所代表零件是否有后热过程，放入酸液前还要进行敏化处理，即在该类型不锈钢最易发生晶间腐蚀的温度区间停留一定的时间，以验证不锈钢的抗晶间腐蚀能力。具体的可以查标准，参考一些不锈钢手册。

㈣ 晶间腐蚀怎么检测

晶间腐蚀检验在进行检测的时候都要按照标准进行测试的，首先需对其加工标准进行检测，其次就是对测试材料的性能进行检测，晶间腐蚀是材料的一种性能，那么对于它的取样方法和对结果的判定，我们其实就可以根据以下内容来操作:
（1）晶间腐蚀检验的试样是有表面粗糙度的要求的，可以根据要求进行加工，因为试样尺寸有要求，所以建议在加工试样时就可以将试样加工到需要要求，而不用自己再去用砂纸打磨；
（2）晶间腐蚀后有通常有两种方法检测，一种是弯曲法，也就是对折法，就是试样进行晶间腐蚀检验后在弯曲试验机上进行弯曲180°，用放大镜观察弯曲表面，根据表面是够有裂纹来判断是否有晶间腐蚀发生，另一种是金相法，根据晶间腐蚀后试样进行磨抛+化学腐蚀，通过金相显微镜观察腐蚀深度，通过晶间腐蚀深度来判断是否发生晶间腐蚀；其实还有第三种办法，就是有经验的师傅还可以通过听声法来判断，这个主观影响较大，不建议使用。
（3）金相试样横向和纵向都是允许的，因为是判断试样腐蚀的深度，所以横向还是纵向影响不大的。
晶间腐蚀检验的简单检验方法，就是以上几点，大家在日后的测试的时候不妨可以酌情的考虑尝试一下，那么大家在日后的使用时就能更好地操作和利用了

㈤ 不锈钢晶间腐蚀GB/T4334-2008的C法合格指标要求给出具体的标准和值。

这个可以进行计算得出结果

㈥ 如何评价不锈钢在特定溶液中的晶间腐蚀行为

如何评价不锈钢在特定溶液中的晶间腐蚀行为
第一步：按照国标法，首先对试样进行加速腐蚀测试，观察晶界，形貌；第二步：取相同批次试样在待服役溶液中浸置（将条件变得更苛刻，如浓度、温度、压力提高，作为加速模拟实验）一段时间；第三部：按照国标法，对经过浸泡一段时间的试样进行加速腐蚀测试，观察晶界，形貌，最后给出评价。

㈦ 不锈钢的晶间腐蚀实验 腐蚀率g/(2*h)多少为合格

哈哈，楼主也做这个啊。GB/T4334.4-2000《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》这只是给专出了试验方法。 腐蚀率的合格还要看客户属的要求的。这个标准老了，
GBT 4334-2008 《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》看一下。

㈧ 请问不锈钢板做晶间腐蚀试验在材质证上怎么体现

要列出来腐蚀试验的标准号及方法，结果。
比如一般不休都用GB/T4334 E法，结果未发现裂纹。

㈨ 晶间腐蚀的相关标准

国内和国际上现有关于晶间腐蚀的试验标准主要有以下几种方法：
GB/T 4334.（1～5）—2000不锈钢晶间腐蚀敏感性试验方法标准（根据不同材料敏感性选择相应标准）
GB/T 15260—1994《镍合金晶间腐蚀敏感性试验方法标准》
GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》
CB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys （中文名称：《锻造高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用标准试验方法》
GB/T 7998-2005 《铝合金晶间腐蚀测定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素级超低碳铬镍鈅奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验》

㈩ 不锈钢耐腐蚀性能标准

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。

304不锈钢系列

1、304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

2、304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。

3、304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

309不锈钢系列

1、309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。

2、309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。

(10)不锈钢晶间腐蚀合格指标怎么提扩展阅读：

不锈钢主要类型

1、铁素体不锈钢：含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

4、沉淀硬化不锈钢：基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

5、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。