不锈钢焊接地线怎么搭

❶ 用不锈钢焊条焊接时地线接正级

焊接采用直流反接（焊把接（+）正极，地线接（-）负极。

❷ 焊接时接地线应该接到什么位置

焊接时，

地线末端应匝上铜线鼻子，接在

专用地线夹上。

地线夹夹持在工件上焊接。

❸ 焊接时接地线应该接到什么位置

如果电源线路有可靠接地线，将地线接在电焊机一般在外壳后面的一个接地螺丝上就可以了，电焊机外壳可靠接地就可以了，不需要重复接地。另外电焊机输出端大家俗称的地线夹，其实并不是真正的接地端，主要用来夹焊接工件，形成焊接回路。

❹ 不锈钢板是如何制造

不锈钢产品制造工艺规程
1范围
本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。
本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。
GB150 钢制压力容器
GB151管壳式换热器
HG20584 钢制化工容器制造技术要求
压力容器安全技术监察规程
Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则
Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程
Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程
3一般要求
3.1 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。
3.2 工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。
3.3 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。
3.4 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。
3.5 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm.
3.6 防止磕碰划伤
钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。
3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。
3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。
3.7 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。
3.8 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次。
3.9 板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净。
3.10表面的磕碰划伤应修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超过0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超过0.5mm，且均不超过板材的负偏差。
3.11 不锈钢封头采购需要求供货商酸洗钝化后供货，表面质量符合7.4条要求。
4 焊接
4.1 焊前准备及施焊环境
4.1.1 焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
4.1.2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
a）手工焊时风速大于10m/s；
b）气体保护焊时风速大于2m/s；
c）相对湿度大于90%；
d）雨、雪环境；
4.1.3 焊接温度应不低于5℃,当环境温度低于5℃时,在常温下予热的焊件也应在焊口100mm范围内加热~15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰预热。用表面温度计或试温笔检查予热温度。
4.2 焊口清理：等离子切割表面应用不锈钢丝刷或砂轮清理，焊前,零件坡口内及附近20mm范围内须用酒精擦去油污。
4.3 焊接过程
4.3.1与承压零部件相焊的焊缝必须经焊接工艺评定合格，在产品焊接过程中焊工必须按焊接工艺规程执行。
4.3.2 在不锈钢产品零部件上临时辅件焊接要求：应尽量避免在工件上焊临时性辅件，如需要则须用与母材相近材料焊接；定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺规定执行。
4.3.3 不锈钢零部件或容器在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，须将接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件牢固相连以防打火。
4.3.4 定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引熄弧板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除。
4.4 焊缝表面的形状尺寸及外观要求
4.4.1不锈钢A、B类接头焊缝的余高按表一：GB150标准第10.3.3条款执行；
表一
单面坡口 双面坡口
e1 e2 e1 e2
0～10%δs 且≤3 δ≤1.5 0～10%δ2且≤3 0～10%δ1 且≤3

5 热处理
5.1 按图样规定进行整体或局部热处理，热处理按工艺要求外协。
5.2 受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过ε=15%时,应进行热处理，以消除加工应力,改善延性。
单向拉伸(如钢板卷圆)
ε=(δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
双向拉伸(如筒体折边、冷压封头)
ε=(1.5δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
式中:
ε----- 钢板变形率，%；
δ----- 钢板名义厚度，mm；
Rf ----- 钢板弯曲后的中心半径，mm；
Ro---- 钢板弯曲前的中心半径，对于平板Ro为无限大，mm；
5.3 冷成形封头可不进行热处理，热成形件必须进行热处理。
5.4 加热温度在1000~1150℃,热作终了温度≥750℃一般不进行热处理。
6 压力试验和致密性试验
6.1 压力试验用介质一般为水，水中氯离子含量≤25PPm。
6.2按图样要求进行致密性试验或氨渗透试验。要求方法按《压力试验和致密性试验工艺规程》。
7、表面处理
按图样要求，对不锈钢设备表面进行酸洗钝化处理。
7.1 需酸洗零部件表面质量要求
焊缝表面及其两侧的油污、焊渣、飞溅物必须清理干净。当油污严重时则用3-5%的碱溶液或清洁溶剂将油污清除，并用净水冲洗干净。
需作酸洗钝化处理的表面，其上的焊缝咬边、划伤、刻痕、飞溅损伤等缺陷应打磨圆滑，焊瘤应铲去或磨去。禁止用碳钢刷清理不锈钢表面。
表面附着的油漆，应采用化学方法（如用香蕉水）去除。
对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。表面用砂轮打磨时应避免产生过热（回火）现象。
清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍。
7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
对制造完工后的不锈钢容器或零部件中钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀，应按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
7.3酸洗钝化操作
只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
将钝化膏均匀涂刷于不锈钢表面和焊缝，涂层厚度1—2mm,焊接点涂层略厚。常温下保留1—3小时后清洗，清理焊接地方时，严重的热影响区可以使用不锈钢丝刷清理。全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹。
对于热压封头或热处理件氧化物的表面，涂层2mm左右，滞留5-10小时后，用钢丝刷普遍刷一次，再用回丝或棉纱反复擦遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹。
酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。
7.4酸洗钝化质量检测：
酸洗钝化后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。钝化膜完整均匀，呈灰白的金属颜色。
表面残余酸性检验：
经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将PH试纸蘸水贴在工件表面，试纸色不变红即为合格。
检验合格的零部件或容器应擦干或用压缩空气吹干。
容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
7.5注意事项
酸洗钝化膏作业必须在室外或通风良好的室内进行。
酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
有热处理要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
酸洗钝化膏要专人严加保管，要远离热源存放，处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或电石糊中和处理以防止污染环境。
请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化膏晒干，影响钝化效果。

❺ 氩弧焊地线如何接

一、通常焊机焊接时极性的接法是以工件做为参照物，即工件接焊机输出的正极叫做正极性接法；工件接焊机输出的负极叫做反极性接法。

二、通常用氩弧焊（直流TIG焊）焊接时有两种接法：

1、直流正极性接法：工件接电源输出端的正极，焊枪接电源输出端的负极。对于黑色金属（钢件）应采用这种接法。此时钨极能通过较大的焊接电流，电弧呈细锥状，使得电弧对焊件加热集中，从而得到深而窄的焊缝形状。

2、直流反极性接法：工件接电源输出端的负极，焊枪接电源输出端的正极。焊接黑色金属（钢件）不宜采用这种接法，此时电弧发散，因此得到浅而宽的焊缝，适用于铝、铝合金和镁合金的焊接。反极性焊接技法不易掌握，而且易烧钨极。

❻ 不锈钢焊接要点及注意事项

电焊属特种作业，电焊工必须持证上岗；电源控制应使用自动开关，不准使用手动开关；一、二次线必须加防触电保护装置；一次线长度不超过5m不能拖地；二次线长度应小于30m，接线应压接牢固，并安装防护罩；焊钳把线应采用专用电缆，双线到位，不准有接头，绝缘无破损；不得借用金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路地线。

❼ 不锈钢在焊接中需要注意些什么

不锈钢焊接要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4"6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时办为风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20"25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15"25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20"25mm较为合适。
手工焊接：
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油
等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

❽ 焊把线和接地线 怎么接

可以使用压焊的方式。

在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

(8)不锈钢焊接地线怎么搭扩展阅读：

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

❾ 楼房顶四周焊不锈钢作避雷如何接地

您好！
1 避 雷 接 地 一、有线电视接地 雷是一种大气中的放电现象，常常损坏有线电视设备。雷击主要有两种：直击雷和感应 雷。直击雷是带电云层和大地之间放电造成的，可使用避雷针、避雷线和避雷网防避。感应雷是由静电感应和雷电流产生的电磁感应两种原因引起的。感应雷约占雷击率的90%，危害范围甚广。CATV系统的电子设备受雷击损坏主要是感应雷造成的，当天线或架空电缆附近产生雷击时，在这些地方会感应出很高的电压，有效的接地能及早泄掉由感应产生的电荷，同时也可泄掉由于设备漏电而产生的对地电压，达到保护设备和人身安全的目的，因此系统 的优良接地是系统安全的可靠保证。 1 天线的接地 有线电视的接收天线和竖杆一般架设在建筑物的顶端，遭受雷击的机会较多，因此应把所有的接收天线，包括卫星接收天线的地焊在一起，并接入地下。接收天线的竖杆上应装设避雷针。避雷针一般采用直径20mm的圆钢或紫铜，针长在25cm以上。安装避雷针时，由于单根避雷针的保护范围呈帐篷状，边界线呈双曲线，所以避雷针的高度应能满足对天线设施的保护，同时避雷针与天线之间的最小水平间距应大于3m，以免天线受到避雷针的屏蔽而影响效果。避雷针至少应有两根引下线，最好是对称布置。引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。引下线长度超过30m以上，其材料可采用直径10mm的圆钢或50mm×5mm的扁钢，沿建筑物外墙敷设（和墙壁间的距离为100～150mm），并设最短路径接地。在地面上1.7m至地面下0.5m处的引下线要采用钢管等保护措施。当建筑物已有防雷接地系统时，避雷针和天线竖杆的接地与建筑物的防雷接地系统共地连接；当建筑物无专门的防雷接地可利用时，应设置专门的接地装置。防直击雷接地装置的冲击接地电阻应小于4Ω。接地体可采用50mm×5mm的角钢或直径为50mm、壁厚约4mm的钢管做成。水平接地体埋设深度应在0.8m以上，其有效长度应按2ρ来确定，其中ρ为该地段的土壤电阻率，单位为Ω·m。垂直接地体的长度不应小于2.5m，各根垂直接地体之间的距离应在5m以上。接地体之间或接地体与接地线之间的连接要采用搭接焊，焊接的长度应足够。接地体埋设位置应距建筑物3m以外，并注意不应埋在堆放垃圾、灰渣等的地方。为了降低接地电阻，可将长效接地降阻剂埋在接地体周围。沿天线竖杆引下的同轴电缆应采用双屏蔽电缆或采用单屏蔽电缆穿金属管敷设，双屏蔽电缆的外层或金属管应与竖杆有良好的电气连接，并且电缆芯与屏蔽层之间应加装合适的避雷器。 2 前端设备的接地 前端设备是CATV系统的中心，如果在附近发生雷击，则会在机房内的金属机箱和外壳上感应出高电压，危及设备及人身安全。前端设备的电源漏电也会危及人身安全。因此，机房内必须有可靠的工作接地和保护接地。 工作地线是统一前端机械设备标准电位，保证系统工作稳定，减少外界电磁场对系统干扰的有效措施。工作接地应同前端设备中的卫星接收机、调制解调器、录放像机、混合器、信号处理器、前端放大器和机架等连接在一起。 强电保护地线用于消除来自交流供电电源及传输干线感应的强电和雷电干扰，以保证设备正常工作及人身安全。强电保护地线应同交流稳压器外壳、输入交流电源避雷器接地线、干线输出馈电器外壳及干线避雷器连接在一起。 3 干线与分配系统的接地 架设干线时，较好的做法是把钢绞绳当作干线电缆的避雷线，相隔100～150m单独接地，与放大器的接地互相独立分开。这样，干线放大器被感应雷电击损坏的概率就大大减少。当干线通过开阔地和山坳等雷击区时，放大器、分支分配器等设备最好用金属盒屏蔽，并把

2 金属盒接地，以防止直击雷打坏放大器和分支分配器等，同时还可减少信号泄漏。各种放大器、电源插入器的输入端和输出端均需安装快速放电装置。干线的供电应采用机房集中供电，其优点是电压稳定、便于维护，只要处理好机房电源的防雷，雷电通过供电系统损坏放大器的概率就会明显减少。当干线进入建筑物时，在靠近建筑物的地方应将电缆的外导电屏蔽层接地。当架空电缆直接引入时，在入户处应增设合适的避雷器，并将电缆外导体接到电气设备接地装置上；当电缆直接埋地引入时，应在入户端将电缆金属外皮与接地装置相连，埋地的实际长度按规范要求不应小于50m。 4 供电系统的接地 雷电一方面从干线进行冲击，另一方面可能沿设备电力引入线进行冲击，因此在引入的电力线上应采取避雷措施：在距终端杆300～500m的架空电力线上方架设避雷线（架空地线），对电力线进线段进行保护。该架空地线宜每杆接地一次，而且要单设接地体，各杆接地体要设计成环形或辐射形，切勿用水泥杆内的钢筋做引下线和接地体。这样可以阻止雷电波造成的损害，同时使雷电流在每杆入地，使其分流泄入大地。电源进线可采用直埋式引入机房，埋地的实际长度按规范要求不应小于15m。在机房入口处，应将电缆金属外护层与地网就近连通，电缆内芯线的两端应分别对地加装合适的氧化锌避雷器。 电源安装的氧化锌压敏电阻耐压应低于280V，并在电源输入端安装放电管和熔断器，进行多级保护。 机房内可采用横向避雷、纵向避雷及变压器隔离相结合的方法。电源两输入线之间接避雷器称为横向避雷，电源两输入线分别与地之间接避雷器称为纵向避雷，横向避雷用于防止电源两输入线的避雷器因响应时间不同而造成两线之间高电位。横向避雷的原理是：当雷电袭击时，电源输入端感应出极高电压的短时雷脉冲，使压敏电阻MY3导通而被短路，将其释放，起到安全保护作用。纵向避雷的原理是：当电源输入端两线感应的雷电脉冲电压相同时，两线对地感应出极高的破坏电压，使压敏电阻MY1和MY2导通而被短路，将其释放。残余的雷电高压脉冲再一次被隔离变压器所隔离。机房应采用带防浪涌功能的UPS作为供电设备。 5 结论 采用以上多重保护措施后，有线电视系统可基本避免雷击，保证设备的运行安全。 二、小灵通基站接地 “小灵通”PHS系统一般分20mw、100mw、500mw等三种室外基站，有效通话半径依次增大，架设的高度越来越高，从20mw基站无需专用电源到500mw基站需要稳定的交流220v供电供给。 500mw基站需要交流电源220V 供电，额定功率80W，同时提供4对市话电缆接入，直接安装在顶楼天线支架上，且民房上无避雷针等防雷设施，由此大大增加了直接雷和市电低压电源线、市话电缆引入感应雷击侵入的可能性，因此防雷接地问题必须引起重视。 苍南县小灵通基站分布在平原和山区的乡镇比例为7：2，对于部分地点地处高、强雷区，甚至部分局站有雷击破坏记录，应安装避雷针装置；对于处在低、少雷区和附近有较高建筑的基站，可不设避雷针，但需要防止直接雷和间接雷的影响。 根据YD5068-98《移动通信基站防雷与接地规范》、YD5078-98《通信工程电源系统防雷技术规定》、GB50057-94《建筑物防雷与接地要求》等技术规范要求，小灵通基站防止直接雷和间接感应雷损害可参照下列要点： 防止直接雷损害 1.小灵通基站安装在建筑物顶楼； 2.建筑物地处空旷地带；

3 3.建筑物上无避雷针装置，且不在附近避雷针保护范围之内； 4.对于配备了GPS 定位的重要基站。 符合上述条件的小灵通基站，应加装避雷针，根据滚球法计算，基站所有天线和设备都必须处在避雷针的45°角保护之内，避雷针与基站天线的间距应在3m以上。设：基站天线顶端距屋面高度为3m，避雷针底座距基站天线水平距离3m时，避雷针接闪器安装高度最小应在7m以上。如下图一所示： 防止感应雷的损害 1.防护电源线、电话线上的感应雷 在基站附近或很远的地方发生雷电放电现象，此时在电源线上产生的感应电流特别强，侵入基站电源部分，进而影响基站内部电路板；同样感应电流通过市话电缆，侵入基站的传输部分，干扰传输控制信号。此时应在基站内部电源进线端和市话电缆输入端分别加装电源防雷模块及信号防雷模块。 2．防护天馈线感应雷 每当基站天线周围的金属导体遭受直接雷击时，产生雷电场在基站天线到设备间的同轴电缆上产生大小不同的一系列感应电流，对基站天线输出部分造成损坏。所以在基站天线输出端必须加装同轴电缆避雷器，同时将避雷器接地线与接地汇流排牢固连接。（见图二）
望采纳，谢谢