水冷氧槍升降機械應有什麼安全措施

『壹』 求問什麼是電爐碳氧槍

碳氧槍主要是指電來爐冶煉而言的源，一般主要指電爐爐門碳氧槍，也有爐壁碳氧槍。爐門碳氧槍包手兩個水冷噴嘴，有的是兩支水冷氧槍，有的是一支組合氧槍。前者兩支氧左右布置，一支是拉瓦爾超音速氧槍，一支是直孔噴碳粉用的碳槍；後者整體槍上下布置兩支噴槍，下面為超音速氧槍，氧槍也是拉瓦爾噴他，上面為碳槍。武漢嘉特的爐門碳氧槍有自耗式碳氧槍及水冷式碳氧槍機構兩種。
熔煉時，爐門內的噴槍隨著廢鋼熔化逐步插入爐內。與傳統冶煉工藝相比，電爐碳氧槍的使用具有以下優點：
(1)爐門碳氧槍以馬赫數2的超音速將氧氣噴入熔池，改變了熔池內的化學平衡，使得熔池內CO數量大大增加。
(2)全程泡沫渣冶煉，由於噴碳參與，全程泡沫渣冶煉的條件改善，減少噴濺，提高電能利用率，降低噪音，改善質量；
煙氣溫度提高，充足的氧與碳發生反應，與傳統系統比較，脫碳時自由氧用於CO的燃燒，爐內氧化性氣氛偏弱，降低了電極和耐材消耗。

『貳』 有心工頻電爐如何起熔

1、按冶煉方法分類：

平爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按爐襯材料不同又分酸性和鹼性平爐鋼兩種。

轉爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按吹氧位置不同又分底吹、側吹和氧氣頂吹轉爐鋼三種。

電爐鋼：主要是合金鋼。按電爐種類不同又分電弧爐鋼、感應電爐鋼、真空感應電爐鋼和電渣爐鋼四種。

沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼：按脫氧程度和澆注制度不同區分。

2、按化學成分分類：

碳素鋼：是鐵和碳的合金。據中除鐵和碳之外，含有硅、錳、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 為低碳(C<0.25%)、中碳(C：0.25%-0.60%)和高碳(C>0.60%)鋼三類。碳含量小於0.04%的鋼稱工業純鐵。

普通低合金鋼：在低碳普碳鋼的基礎上加入少量合金元素（如硅、鈣、鈦、鈮、硼和稀土元素等，其總量不超過3%）。而獲得較好綜合性能的鋼種。

合金鋼：是含有一種或多種 適量合金元素的鋼種，具有良好和特殊性能。按合金元素總含量不同可分為低合金（總量<5%）、中合金（合金總量在5%-10%）和高合金（總量>10%）鋼三類。

3、按用途分類：

結構鋼：按用途不同分建造用鋼和機械用鋼兩類。建造用鋼用於建造鍋爐、船舶、橋梁、廠房和其他建築物。機械用鋼用於製造機器或機械零件。

工具鋼：用於製造各種工具的高碳鋼和中碳鋼，包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼等。

特殊鋼：具有特殊的物理和化學性能的特殊用途鋼類，包括不銹耐酸鋼、耐熱鋼、電熱合金和磁性材料等。

常用冶煉方法

1、轉爐煉鋼：

一種不需外加熱源、主要以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內的氧氣進行化學反應所產生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉爐按爐襯耐火材料性質分為鹼性（用鎂砂或白雲為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）；按氣體吹入爐內的部分分為底吹頂吹和側吹；按所採用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優質生鐵，因而應用范圍受到限制。鹼性轉爐適於用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐獲得較大發展。空氣吹煉的轉爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配廢鋼，未在世界范圍內得到推廣。1952年氧氣頂吹轉爐問世，現已成為世界上的主要煉鋼方法。在氧氣頂吹轉爐煉鋼法的基礎上，為吹煉高磷生鐵，又出現了噴吹石灰粉的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。隨氧氣底吹的風嘴技術的發展成功，1967年德國和法國分別建成氧氣底吹轉爐。1971年美國引進此項技術後又發展了底吹氧氣噴石灰粉轉爐，用於吹煉含磷生鐵。1975年法國和盧森堡又開發成功頂底復合吹煉的轉爐煉鋼法。

2、氧氣頂吹轉爐煉鋼：

用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法，或稱LD法；在美國通常稱BOF法，也稱BOP法。它是現代煉鋼的主要方法。爐子是一個直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內供氧。爐身可傾動。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上），氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，並通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產生的熱量，加熱了熔池的液態金屬，使鋼水達到現定的化學成分和溫度。它主要用於冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用於冶煉不銹鋼等合金鋼。

3、氧氣底吹轉爐煉鋼：

通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平並能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。由於吹煉平穩、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1％～2％；採用粉狀造渣料，由於顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利於脫硫和脫磷。此法特別適用於吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。

4、連續煉鋼：

不分爐次地將原料（鐵水、廢鋼）從爐子一端不斷地加入，將成品（鋼水）從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法。連續煉鋼工藝的設想早在19世紀就已出現。由於這種工藝具有設備小、工藝過程簡單而且穩定等潛在優越性，幾十年來許多國家都作了各種各樣方法的大量試驗，其中主要有槽式法、噴霧法和泡沫法三類，但迄今為止都尚未投入工業化生產。

5、混合煉鋼：

用一個爐子煉鋼、另一個電爐煉還原渣或還原渣與合金，然後在一定的高度下進行沖混的煉鋼方法。用此法處理平爐、轉爐及電爐所煉鋼水，可提高鋼的質量。沖混可增加渣、鋼間的接觸面積，加速化學反應以及脫氧、脫硫，並有吸附和聚合氣體及夾雜物的作用，從而提高鋼的純結度和質量。

6、復合吹煉轉爐煉鋼：

在頂吹和底吹氧氣轉爐煉鋼法的基礎上，綜合兩者的優點並克服兩者的缺點而發展起來的新煉鋼方法，即在原有頂吹轉爐底部吹入不同氣體，以改善熔池攪拌。目前，世界上大多數國家用這種煉鋼法，並發展了多種類型的復吹轉爐煉鋼技術，常見的如英國鋼公司開發的以空氣+N2或Ar2作底吹氣體、以N2作冷卻氣體的熔池攪拌復吹轉爐煉鋼法——BSC——BAP法，德國克勒克納——馬克斯冶金廠開發的用天然保護底槍、從底部向熔池分別噴入煤和氧的KMS法、日本川崎鋼鐵公司開發的將占總氧量30%的氧氣混合石灰粉一道從爐底吹入熔池的K——BOP法以及新日本鋼鐵公司開發的將占總氧量10%——20%的氧氣從底部吹入，並用丙烷或天然氣冷卻爐底噴嘴的LD——OB法等。

7、頂吹氧氣平爐煉鋼：

從50年代中期開始，在平爐生產中採用1～5支水冷氧槍由爐頂插入熔煉室，直接向熔池吹氧的煉鋼方法。該法改善了熔池反應的動力學條件，使碳氧反應的熱效應由原來的吸熱變為放熱，並改善了熱工條件；生產率大幅度地得到提高。

8、電弧爐煉鋼：

利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的一種煉鋼方法。煉鋼用三相交流電弧爐是最常見的直接加熱電弧爐。煉鋼過程中，由於爐內無可燃氣體，可根據工藝要求，形成氧化性或還原性氣氛和條件，故可以用於冶煉優質非合金鋼和合金鋼。按電爐每噸爐容量的大小，可將電弧爐分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼向高功率、超高功率發展的目的是為了縮短冶煉時間、降低電耗、提高生產率、降低成本。隨著高功率和超高功率電爐的出現，電弧爐已成為熔化器，一切精煉工藝都在精煉裝置內進行。近十年來直流電弧爐由於電極消耗低、電壓波動小和噪音小而得到迅速發展，可用於冶煉優質鋼和鐵合金。

9、STB法：

原文為Sumitomo Top and Bottom blowing process，由日本住友金屬公司開發的頂底復吹轉爐煉鋼法。該法綜合了氧氣頂吹轉爐煉鋼法和氧氣底吹轉爐煉鋼法兩者的優點。用於吹煉低碳鋼，脫磷效果好且成本下降顯著。所用的底吹氣體為O2、CO2、N2等。在STB法基礎上又開發了從頂部噴吹粉末的STB—P法，進一步改善了高碳鋼的脫磷條件，並用於精煉不銹鋼。

10、RH法：

又稱循環法真空處理。由德國Ruhrstahl/Heraeus二公司共同開發。真空室下方裝有兩個導管，插入鋼水，抽真空後鋼水上升至一定高度，再在上升管吹入惰性氣體Ar、Ar上升帶動鋼液進入真空室接受真空處理，隨後經另一導管流回鋼包。真空室上裝有加合金的加料系統。此法已成為大容量鋼包（＞80t）的鋼水主要真空處理方法。

11、RH—OB：

RH吹氧法。是在真空循環脫氣（RH）法中加上吹氧操作（Oxygen Blowing）來升溫。用於精煉不銹鋼，是利用減壓下可優先進行脫碳反應；用於精煉普通鋼則可減輕轉爐負荷。也可採用加鋁升溫。

12、OBM—S法：

原文為Oxygen Bottom Maxhutte—Scarp，由德國Maxhutte-Klockner廠發明的以天然氣或丙烷作底吹氧槍冷卻介質的氧氣底吹轉爐煉鋼法。OBM—S是在OBM氧氣底吹轉爐的爐帽上安裝側吹氧槍，底部氧槍吹煤氣、天然氣預熱廢鋼，從而達到增加廢鋼比的目的。

13、NK—CB法：

原文為NKK Combined Blowing System，由日本鋼管公司於1973年建立的頂底復吹轉爐煉鋼法，即在頂吹的同時，從爐底吹入少量氣體（Ar，CO2，N2），以加強鋼渣的攪拌，並控制鋼水中的CO分壓。該法採用多孔磚噴嘴，用於煉低碳鋼可降低成本；用於煉高碳鋼則有利於脫磷。該法應與鐵水預處理工藝結合起來

14、MVOD：

在VAD法的設備上增設水冷氧槍，使之在真空下可吹氧脫碳的方法，由於真空下脫碳為放熱反應，可省去VAD法的真空加熱措施。操作過程與VOD法相同。

15、LF法：

原文為Ladle Furnace，是1971年日本特殊鋼公司（大同鋼特殊鋼公司）開發的鋼包爐精煉法。其設備和工藝由氬氣攪拌、埋弧加熱和合金加料系統組合而成。這種工藝的優點是：能精確地控制鋼水化學成分和溫度；降低夾雜物含量；合金元素收得率高。LF爐已成為煉鋼爐與連鑄機之間不可缺少的一種爐外精煉設備。

16、LD煉鋼法：

1952年奧鋼聯林茨（Linz）廠與奧地利阿爾卑斯礦冶公司多納維茨（Donawitz）廠最早在工業上開發成功的氧氣頂吹轉爐煉鋼法，並以該兩廠的第一個字母而命名。該法問世後在全世界范圍迅速得到推廣。美國稱此法為BOF或BOP法，即Basic Oxygen Furnace 或Process 的簡稱。詳見氧氣頂吹, 轉爐。

17、LD—OTB法：

原文為LD—Oxgyen Top an Bottom Process，由日本神戶制鋼公司加古川廠開發的頂底復合吹煉轉爐煉鋼工藝。其特點是使用了專門的底吹單環縫形噴嘴（SA噴嘴），因而底吹氣體能控制在很寬的范圍內。底部吹入惰性氣體。

18、LD—HC法：

原文為LD—Hainaut Saubre CRM，系比利時開發的用於吹煉高磷鐵水的頂底復合吹煉轉爐煉鋼法，即LD+底吹氧，用碳氫化合物保護噴嘴。

19、LD-AC法：

原文為LD - Arbed - Centre National，法國鋼鐵研究所開發的頂吹氧氣噴石灰粉煉鋼法，用於吹煉高磷鐵水。

20、KS法：

原文Klockner Steelmaking，系採用100%固體料操作的底部噴煤粉氧氣轉爐煉鋼工藝。底吹氧比率為60%～100%。

21、K—ES法：

將底吹氣體技術、二次燃燒技術和噴煤粉技術結合起來的電弧爐煉鋼法，它是由日本東京煉鋼公司和德國Kiokner公司共同開發的技術，可以以煤代電。

22、FINKL—VAD法：

電弧加熱鋼包脫氣法或稱真空電弧脫氣法。其特點是在真空室的蓋上增設有電弧加熱裝置，並在真空下用氬氣攪拌。該法的脫氣效果穩定，而且能脫硫、脫碳和加入大量合金。設備主要由真空室、電弧加熱系統、合金加料裝置、抽真空系統及液壓系統組成。

23、DH法：

德國Dortmund Horder聯合冶金公司開發的一種真空處理裝置。內襯耐火材料的真空室，下部裝上有耐火襯的導管插入鋼包，真空室或鋼包周期性地放下與提升，使一部分鋼水進入真空室，處理後返回鋼包。上部有加合金料裝置和真空加熱保溫裝置。目前已不再建造這種設備。

24、CLU法：

一種不銹鋼的精煉方法。其原理與AOD法相同，物點是採用水蒸氣代替氬氣。該方法是法國Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研製成功的，並於1973年正式投入生產。水蒸氣與鋼液接觸後分解為H2和O2；H2使CO分壓降低。同時，該分解反應為吸熱反應，因而可抑制鋼液溫度上升。但鉻的氧化燒損比AOD法的嚴重。

25、CAS法：

原文為Composition adjustment by sealed argonbubbling，是在氬氣密封下進行合金成分微調的爐外精煉方法。該法由鋼包底部吹氬，將渣排開後，下降浸漬罩，繼續吹氬，然後加合金微調成分。其優點是可精確控製成分，且合金收得率高。

26、CAS—OB法：

原文為Compositon adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing，是在CAS設備上增設吹氧槍的爐外精煉方法。降可微調合金成分外，它還可加鋁並吹氧升溫（化學熱法），升溫速度為5～13℃/分。這種方法可使鋼水溫度精確地控制在±3℃，從而有利於配合連鑄生產。

27、ASEA-SKF法：

瑞典開發的一種鋼包精煉法。它採用低頻電磁攪拌，在常壓下進行電弧加熱，在鋼包中造渣精煉，在另一工位真空除氣，並設有氧槍，可在減壓下吹氧脫碳。為了提高精煉效果，它還可在鋼包底部通過多孔磚吹氬攪拌，並能加入合金調整鋼液成分。

28、AOD法：

氬氧脫碳法和簡稱，原文為Argon-Oxygen Decarburisation，是冶煉低碳不銹鋼的主要精煉法。1964年由美國碳化物公司研製成功，1968年用於實際生產。其冶金原理是用Ar稀釋CO，使其分壓降低，達到真空的效果，從而使碳脫到很低的水平。AOD爐體和傳動裝置與轉爐相類似，風眼安放在接近爐底的側壁上，向爐內吹入的是Ar+O2混合氣體，原料為初煉爐熔化的鋼水。吹煉過程分為氧化期、還原期、精煉期。它已成為不銹鋼的主要生產工藝。

特殊冶金法

包括電渣重熔、真空冶金、等離子冶金、電子束熔煉、區域熔煉等多種煉鋼方法的總稱。某些高新技術或特殊用途要求特高純度的鋼，若用普通煉鋼方法加爐外精煉達不到要求時，則可採用特殊冶金方法煉制。

電渣重熔：將冶煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，也稱ESR。它的熱源來自熔渣電阻熱，重熔時自耗電極浸入熔渣中，電流通過電離後的熔渣，使熔渣升溫達到比被熔自耗電極熔點高得多的溫度。插入熔渣中的自耗電極端頭熔化後形成熔滴，並靠自重穿越渣池，得到渣洗精煉而後在減少空氣污染的情況下進入金屬熔池。鋼錠與結晶器壁之間形成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻，也改善了成品鋼錠表面質量，藉助結晶器底部水冷，凝固成軸向結晶傾向和偏析少的重熔鋼錠，改善了熱加工塑性。

等離子冶金：以等離子流為熱源的冶金過程，即利用等離子槍將電能轉變為定向等離子射流中的熱能。等離子射流具有電弧穩定、熱量高度集中、可達到非常高的溫度等特點。有的等離子槍的工作溫度高達5000～20000℃。等離子槍可用惰性氣體（Ar）、還原性氣體（H2）等為介質，以達到不同的冶金目的。等離子爐可用於熔煉高熔點金屬和活潑金屬以及金屬或合金的提純。等離子體技術也已用於鋼鐵廠廢塵處理和鐵合金生產工藝。

噴射冶金：為加速液體金屬與物料的物理化學反應，用氣體噴射的方法把粉末物料送入液體金屬，完成冶金反應的工藝，亦稱噴粉冶金。該工藝廣泛用於鐵水予處理和鋼包精煉，以達到脫硫、脫氧、成分微調、使夾雜物變性的目的。此工藝的反應速度快，物料利用率高。

區域熔煉：1952年W.G.Pfann提出的一種利用液固相中雜質元素溶解度不同的特點提煉金屬的工藝。其操作原理是：設一個均勻的固態金屬棒中有一小段金屬被熔化成液體，那麼，若這一小段液態區域自左向右緩慢移動，則每移動一次，雜質都會重新分布，其效果就相當於把雜質驅趕到右端。經過多次這樣的重復，左端金屬便可達到很高的純度。

真空冶金：在低於0.1MPa至超高真空條件下[133.3×（＜760～10-12）Pa]進行的冶金過程，包括金屬及合金的提煉、冶煉、重熔、精煉、成形和熱處理。目的主要在於：①減少金屬受氣相的污染；②降低溶解於金屬中的氣體或易揮發的雜質含量；③促進有氣態產物的化學反應；④避免由耐火材料容器帶來的污染。以適應高性能金屬材料及新型金屬材料的需要。隨著生產電熱材料、電工合金、軟磁合金以及高溫鎳基合金等高性能和新型金屬材料的需要，發展了各種真空熔煉方法，主要有真空電阻熔煉、真空感應熔煉、真空電弧重熔、電子束熔煉及電渣重熔等。

真空電弧熔煉：在真空（10-2～10-1Pa）下藉助電弧供熱重熔金屬和合金的工藝，也稱VAR法。其過程是：以水冷銅坩堝為正極，被熔自耗電極接在經滑動密封進入爐體的假電極上為負極，輸入低壓直流電流在電極與坩堝底之間引弧，藉助電弧供熱重熔金屬和合金。伴隨自耗電極的熔化，通過控制電極的下降速度，將自耗電極重熔為成分均勻、組織緻密、純凈度高和偏析少的重熔鋼錠。它不僅用於重熔活性金屬和耐熱難熔金屬，而且也用於重熔使用要求較嚴格的高溫合金和特殊鋼。

真空電子束熔煉：在較高真空（133.3×10-4～133.3×10-8Pa)下用電子槍發射電子束，轟擊被熔煉物料（作為陽極），使之熔化並滴入水冷銅結晶器凝固成錠的熔煉方法。錠由機械裝置連續抽出。此法可以調節能量分布，控制熔化速度。電子束重熔材料的純凈度比其他真空熔煉法的更高。它適於熔煉鎢、鉬等金屬及其合金、高級合金鋼、高溫合金和超純金屬。

真空電阻熔煉：在真空下以電流通過導體所產生的熱為熱源的熔煉方法。一般採取間接加熱，由電熱體把熱能傳給爐中物料。根據需要，電阻爐內的氣氛可以是惰性或保護性的。真空電阻爐可設計成熔煉爐或熱處理爐。

真空感應熔煉：在真空下利用感應電熱效應熔煉金屬和合金的工藝。按爐料和容量選擇電源頻率。它有高頻（＞104Hz）和中頻（50～104Hz）以及工頻（50或60Hz）兩類。感應爐又分有芯（閉槽式）和無芯（坩堝式）兩大類。前者電熱效率高，功率因數高，但要有起熔體，熔煉溫度低，適用於單一品種的連續熔煉；後者熔煉溫度高，電熱效率低，適於特殊鋼和鎳基合金等的熔煉。真空感應熔煉在高溫合金、高強度鋼和超高強度鋼等生產中得到廣泛應用。

煉鋼工藝過程

造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。

電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。

精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。

還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。

爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。

鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物靠上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。

鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。

預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。

增硅：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。

終點控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。

出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中

『叄』 鍋爐開爐前應注意那些事項

開新爐前的准備工作
凡開新爐或停爐設備進行大、中、小修後開爐，均回要按開新爐的要求答進行准備。
(1)轉爐傾動機械、氧槍升降機構、加料設備、爐下車等試運轉正常。
(2)各種檢測裝置處於正常工作狀態；
(3)爐氣凈化、回收系統及汽化冷卻裝置處於正常運轉狀態；
(4)動力管道(氧氣、氮氣、煤氣、水等）的總閥門、切斷閥、調節閥、逆止閥、放散閥處於正常工作狀態;
(5)冷卻水系統水流暢通，不漏水，泄水正常；
(6)氧氣、氧槍、副槍高壓水及其他冷卻水壓力、流量符合規定要求；
(7)氧槍、副槍孔、加料溜槽孔及其他部位的氮封(或汽封、機械封)處於正常狀態；
(8)—切連鎖裝置、事故報警和備用蓄電池等處於正常狀態；
(9)爐下不得有積水或其他堆積物；
(10)轉爐修砌完畢8h，方可小角度動爐，冷卻水試水前應將轉爐搖出煙罩停位。

『肆』 轉爐設備操作說明有哪些

一、開爐前的檢查及准備工作： 1、氧槍系統的檢查： （1）轉爐吹煉前，氧槍橫移小車移動應靈活可靠，且定位精確,電動鎖緊缸是否靈活可靠。 （2）氧槍升降應靈活自如，氧槍升降吹氧點、變速點、最低點等槍位指示准確且控制應靈活，氧槍標尺讀數及指示應清晰，氧槍升降速度快慢速切換應靈敏可靠。 （3）檢查氧槍管路系統的各閥門，開啟及關閉是否靈活自如，尤其是流量調節閥和快速切斷閥是否靈敏可靠。 （4）檢查氧槍管路系統，開啟電動閥門供水供氣檢查，檢查氧氣、氮氣、冷卻水壓力、流量及溫度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏氣現象存在。 （5）確認氧槍事故緊急提槍裝置是否靈敏可靠，且已處於待用狀態。 （6）檢查氧槍鋼絲繩張力感測器是否靈敏可靠，顯示是否正常，如果顯示較大，應及時通知值班電鉗及時調整。 （7）檢查氧槍升降、橫移各聯鎖控制是否可靠，檢查氧槍與一次風機快慢速聯鎖是否可靠，是否正常。 （8）降槍檢查氧槍中心線與氮封座中心是否對中，如果偏差很大，立即找維修人員重新調整氧槍；檢查氮封塞與氮封座接觸部位間隙變形是否過大，檢查氮封座與平台之間密封是否良好，如變形嚴重將會導致大量黃煙冒出，應立即處理。 （9）檢查氧槍氮封氮氣管路是否暢通，確保氮封氮氣壓力、流量正常。 （10）氧槍通水檢查是否漏水，如漏水應立即找維修人員處理；檢查氧槍掛渣情況，如果掛渣嚴重，應及時進行清理。 2、爐體傾動及潤滑、水冷系統的檢查： （1）應確認爐襯砌築符合砌爐要求；爐底與爐身接縫緊密，無E型或V型縫隙；熔池尺寸測量完畢並且合格。 （2）檢查爐底與爐身連接銷子是否均勻打緊，是否齊全；檢查轉爐裙板掉落情況，視情況決定是否需要安裝裙板；檢查爐體支撐裝置，是否有爐體擺動或晃動現象；檢查爐體支撐限位裝置，是否有開焊或掉落情況，發現問題及時通知車間進行處理。 （3）檢查懸掛減速機各部連接是否可靠；檢查四個制動器閘瓦間距是否均勻一致，制動是否一至可靠；檢查扭力桿裝置潤滑是否良好，動作是否靈活；檢查驅動軸承、游動軸承裝置密封是否良好；檢查游動軸承裝置鉸接部位有無偏斜或擺動。檢查四台傾爐電機是否良好，是否能夠同時使用，如果一台損壞，可解除四台聯鎖用三台電機傾爐，如果兩台或兩台以上，應待電機檢修完後方能傾爐操作。 （4）檢查轉爐潤滑油路系統，油站設備應完好，供油潤滑系統應不滴不漏，檢查油泵工作及指示是否正常， 潤滑油是否良好，油路是否暢通，各種安全報警裝置是否齊全可靠，各潤滑油點潤滑是否良好。 （5）檢查水冷件爐口、爐帽、托圈等水冷件，管件不得滲漏，檢查進出水管路是否暢通。檢查水冷件進出水流量、壓力、溫度是否正常。 （6）確認爐體、氧槍、活動煙罩、煤氣回收諸系統間聯鎖正常、可靠。 3、除塵系統和汽化冷卻系統： 轉爐吹煉前，應確認以下情況後方可進行吹煉： 除塵系統已正常供水；爐口微差壓計能正常調節二文開口度；風機已低速運行；三通閥開閉靈活；循環水循環運行正常，一文、二文噴水霧化良好，溫度，流量，壓力顯示正常，汽包供水到中位， 安全閥及其它各閥能正常使用；所有管路不漏水；溫度、壓力表處於正常狀態。爐前還應確認煙道、煙罩是否漏水，漏水是否嚴重，是否影響轉爐冶煉，如果影響，待處理完畢後方能進行冶煉。 轉爐吹煉以前，必須經汽化班組及一次風機房及二次除塵值班人員確認以上系統設備運行正常後，方能進行吹氧冶煉操作。

『伍』 什麼是電爐碳氧槍

碳氧槍主要是指電爐冶煉而言的，一般主要指電爐爐門碳氧槍，也有爐壁碳氧槍。爐版門碳氧槍包手兩個水冷噴嘴權，有的是兩支水冷氧槍，有的是一支組合氧槍。前者兩支氧左右布置，一支是拉瓦爾超音速氧槍，一支是直孔噴碳粉用的碳槍；後者整體槍上下布置兩支噴槍，下面為超音速氧槍，氧槍也是拉瓦爾噴他，上面為碳槍。武漢嘉特的爐門碳氧槍有自耗式碳氧槍及水冷式碳氧槍機構兩種。
熔煉時，爐門內的噴槍隨著廢鋼熔化逐步插入爐內。與傳統冶煉工藝相比，電爐碳氧槍的使用具有以下優點：
(1)爐門碳氧槍以馬赫數2的超音速將氧氣噴入熔池，改變了熔池內的化學平衡，使得熔池內CO數量大大增加。
(2)全程泡沫渣冶煉，由於噴碳參與，全程泡沫渣冶煉的條件改善，減少噴濺，提高電能利用率，降低噪音，改善質量；
煙氣溫度提高，充足的氧與碳發生反應，與傳統系統比較，脫碳時自由氧用於CO的燃燒，爐內氧化性氣氛偏弱，降低了電極和耐材消耗。

『陸』 副槍的正文

副槍有四種探頭：測溫探頭、測溫定碳探頭、測溫定氧探頭、測鋼水液面探頭。
副槍是指版氧氣頂吹轉爐除權供氧的氧槍之外，另外裝備的一支類似於氧槍可以升降並直接插入熔池內的金屬槍。(圖1)副槍的端部可插裝各種功能不同的探頭，用以測定冶煉過程中爐內溫度、成分等信息，再通過計算機將獲得的各種信息傳送至轉爐主控室。副槍的升降、探頭的裝卸、數據的傳送以及探頭倉的裝料皆可通過計算機管理做到機械化、自動化。為了提高轉爐煉鋼終點控制的命中率，最重要的是在吹煉過程中連續獲得鋼液溫度、成分等信息，通過較高級的動態控制模型進一步調整，使之准確命中終點目標。但由於轉爐處於半封閉狀態，在不間斷吹煉過程中獲取金屬熔池的信息有相當大的難度。隨著轉爐煉鋼自動化程度的日益提高，採用副槍來探測熔池，已成為獲得煉鋼過程中熔池內信息變化的最主要手段。副槍裝置的特點有：(1)功能齊全。外裝探頭式結構，可根據不同的檢測目的，插裝不同功能的探頭。(2)採用水冷式結構槍體，有較長的使用壽命，較低的維護費用。(3)機構安裝有多層次的安全措施，運行安全可靠。由於探頭質量的不斷改進，採用副槍技術後的轉爐動態控制，碳、溫度的同時命中率，已可大於90%。

『柒』 轉爐煉鋼500問的圖書目錄

1 煉鋼的基本任務是什麼？
2 工業化煉鋼方法有哪幾類？各有何特點？
3 硫在鋼中的危害有哪些？不同鋼種對硫的要求是什麼？
4 磷在鋼中的危害有哪些？不同鋼種對磷的要求是什麼？
5 氫對鋼的危害是什麼？鋼中氫的來源是什麼?如何防止？
6 氮對鋼的危害是什麼？鋼中氮的來源是什麼?如何防止？
7 鋼中殘余有害元素的種類有哪些？
8 鋼中非金屬夾雜物的來源有哪些？
9 根據化學成分及加工性能區分，非金屬夾雜物可以分為哪幾類？
10 變質非金屬夾雜物的方式有幾種？
11 非金屬夾雜物對鋼有什麼危害？
12 煉鋼過程中錳的冶金作用是什麼？錳的氧化有何特點？
13 煉鋼過程中硅的冶金作用是什麼？硅的氧化有何特點？
14 煉鋼過程中鋁的冶金作用是什麼？
15 冶煉一爐鋼的基本過程是怎麼樣的？
16 吹煉過程中各元素成分變化規律是什麼？
17 吹煉過程中各種元素的氧化順序如何？
18 煉鋼原材料分為哪幾類？
19 轉爐煉鋼對入爐鐵水溫度和成分有什麼要求？
20 轉爐煉鋼對入爐鐵水帶渣量及裝入量有何要求？
21 轉爐煉鋼用廢鋼的來源有哪些？如何分類？
22 什麼是廢鋼的冷卻效應？廢鋼冷卻效應如何計算？
23 轉爐煉鋼對廢鋼有何要求？
24 轉爐煉鋼用鐵合金的特點有哪些？
25 轉爐煉鋼常用的脫氧劑有哪些？
26 如何正確選用脫氧劑？
27 煉鋼中使用復合脫氧劑有何好處？
28 轉爐煉鋼常用的合金劑有哪些？
29 對轉爐煉鋼用鐵合金應如何進行管理？
30 如何確定合金烘烤溫度和時間？
31 煉鋼用石灰在標准和質量上有何要求？
32 石灰在煉鋼過程中的主要作用是什麼？
33 煉鋼生產用螢石有何特點？
34 哪些材料可作為螢石的代用品？
35 煉鋼生產用白雲石有何特點？
36 煉鋼用合成造渣劑有何特點？
37 用轉爐污泥為基制備的復合造渣劑有何特點？
38 轉爐煉鋼用氧化劑的種類有哪些？對其有何要求？
39 轉爐煉鋼用冷卻劑的種類有哪些？各有何特點？
40 轉爐煉鋼用增碳劑種類有哪些？對其有何質量要求？
41 如何確定增碳劑的加入量？
42 鐵水預處理常用的脫硫劑有哪幾種？
43 石灰作為脫硫劑的特點是什麼？
44 電石作為脫硫劑的特點是什麼？
45 石灰石作為脫硫劑的特點是什麼？
46 金屬鎂作為脫硫劑的特點是什麼？
47 Mg/CaO復合脫硫劑的特點是什麼？
48 如何確定鎂基復合脫硫劑各組分的組成和配比？
49 鐵水預處理用脫硅劑的種類有哪些？
50 鐵水預處理用脫磷劑的種類有哪些？
51 煉鋼用保溫劑的種類有哪些？
52 保溫覆蓋劑在使用上有何要求？
53 煉鋼用氣體的種類和特點是什麼？
54 煉鋼過程中氮氣的主要作用是什麼？
55 氬氣的主要用途有哪些？
56 乙炔在使用時要注意什麼問題？
57 鋼鐵冶煉過程中對耐火材料有什麼要求？
58 什麼是不燒焦油結合磚？
59 什麼是燒成油浸磚？
60 什麼是鎂炭磚？
61 轉爐內襯用磚有何特點？
62 轉爐內襯如何進行綜合砌築？
63 轉爐出鋼口用磚及底部用磚的特點是什麼？
64 轉爐爐襯投補用耐火材料應具有哪些工藝性能？
65 轉爐爐襯噴補的方法有哪些？所用耐火材料的特點是什麼？
66 什麼是轉爐濺渣護爐？濺渣護爐對終點渣成分有何要求？
67 濺渣護爐用調渣劑的種類及特點是什麼？
68 什麼是鐵水預處理？
69 鐵水預脫硫的意義何在？如何正確選擇鐵水預脫硫方法？
70 目前哪種脫硫工藝的冶金效果最好？
71 鐵水預處理機械攪拌法存在什麼優缺點？
72 什麼是鐵水預處理噴吹法？
73 鐵水預處理噴吹法通常採用何種處理容器？
74 KR攪拌法鐵水預脫硫的工藝特點是什麼？
75 純鎂鐵水預脫硫的工藝特點是什麼？
76 相比於其他鐵水預脫硫工藝，純鎂脫硫的優勢何在？
77 純鎂脫硫過程中提高鎂顆粒利用率的主要措施有哪些？
78 從技術經濟指標上分析，為何說純鎂噴吹工藝略顯優勢？
79 什麼是鐵水包鎂基復合噴吹脫硫？
80 鐵水預脫硅的目的是什麼？
81 目前脫硅處理通常選擇的地點及方式是什麼？
82 出鐵場脫硅方法有哪些？
83 鐵水罐或混鐵車脫硅的工藝特點是什麼？
84 什麼是「兩段式」脫硅法？
85 鐵水預脫磷的目的是什麼？鐵水預脫磷的工藝方法有哪些？
86 噴吹法鐵水預脫磷工藝可分為哪兩種形式？
87 什麼是「專用爐處理」鐵水預脫磷工藝？
88 什麼是SRP工藝？
89 什麼是SARP法鐵水預脫磷工藝？
90 什麼是ORP法？
91 什麼是NRP法？
92 鐵水預處理提釩的工藝方法有哪些？
93 什麼是霧化提釩？
94 為什麼說確保「提釩保碳」是轉爐提釩的關鍵技術難點？
95 什麼是鐵水預處理提鈮工藝？
96 什麼是爐容比？爐容比與裝入量有什麼關系？
97 確定轉爐煉鋼裝入量應考慮哪些因素？
98 轉爐煉鋼裝入制度有幾種方式？
99 轉爐煉鋼裝料次序如何確定？
100 裝料過程中兌鐵水操作有何要求？
101 裝料過程中加廢鋼操作有何要求？
102 裝料過程中指揮吊車的要領是什麼？
103 裝料中搖爐進料操作要領是什麼？
104 什麼是造渣制度？其具體內容及目的是什麼？
105 爐渣的主要來源有哪些？它在鋼中起什麼作用？
106 煉鋼對爐渣的化學成分和物理性質有什麼要求？
107 轉爐爐渣是如何形成的？
108 影響石灰溶解速度的因素有哪些？
109 什麼是爐渣鹼度？對冶煉有何影響？
110 鹼性渣與酸性渣如何區別？
111 什麼是轉爐冶煉過程中的成渣路線？
112 造渣材料中石灰加入量如何確定？
113 造渣材料中各種助熔劑的化渣作用如何？助熔劑的加入量如何確定？
114 造渣材料中白雲石的加入量如何確定？
115 轉爐煉鋼造渣操作有幾種方法？
116 造渣材料的加入批數和時間如何確定？
117 在確定復吹轉爐渣料的加入時機及批數時有何注意事項？
118 吹煉過程中造渣材料的加入批數和時間如何與槍位相互配合？
119 不同時期轉爐渣黏度的控制有什麼要求？
120 什麼是爐渣氧化性？有幾種表示方法？
121 哪些因素會影響爐渣氧化性？
122 吹煉過程中爐渣氧化性如何控制？
123 什麼是泡沫渣？為何要造泡沫渣？
124 泡沫渣形成的影響因素有哪些？
125 什麼是吹損？由幾部分內容組成？
126 為什麼說轉爐操作過程中，防止噴濺十分重要？
127 爆發性噴濺產生的根本原因是什麼？
128 預防爆發性噴濺產生的原則及具體措施是什麼？
129 出現爆發性噴濺後應如何調整槍位？
130 泡沫性噴濺產生的原因及預防措施是什麼？
131 金屬噴濺產生的原因及預防措施是什麼？
132 何為硅錳氧化期？硅錳氧化期火焰具有哪些特徵？
133 碳反應期火焰有什麼特徵？
134 為什麼脫碳是煉鋼過程的主要任務，其氧化的特點是什麼？
135 脫碳反應對煉鋼過程有什麼作用？
136 爐渣返干會出現什麼樣的火焰特徵？
137 熔渣出現噴濺時會有哪些火焰特徵？
138 如何通過觀察火焰來有效預防噴濺的發生？
139 什麼叫爐渣的「返干」，出現返干後應如何處理?
140 轉爐煉鋼的供氧制度涉及哪些內容？
141 什麼是氧氣流量？如何確定氧氣流量？
142 為什麼說氧氣流量與噴頭面積大小有直接關系？
143 何為馬赫數？
144 什麼是供氧強度？如何確定供氧強度？
145 從氧槍噴嘴噴出的氧氣射流是如何變化的？
146 轉爐爐膛內氧氣射流的特性是怎樣的？
147 什麼是氧氣射流對熔池的物理作用？
148 什麼是金屬與爐渣間乳化過程？影響因素有哪些？
149 為什麼說吹煉過程中乳化與正確調整槍位和供氧量存在緊密聯系？
150 氧射流對熔池的傳氧機理是什麼？
151 氧氣頂吹轉爐的傳氧載體有哪幾種？
152 如何確定氧槍的供氧壓力？
153 什麼叫槍位？確定槍位的方法有幾種？
154 採取低槍位或高槍位會對冶煉產生什麼影響？
155 什麼是硬吹和軟吹？
156 氧槍操作的方式有哪幾種？分階段恆壓變槍的操作要領是什麼？
157 開吹前針對氧槍操作應了解哪些內容？
158 在確定開吹槍位和變動槍位時應考慮哪些因素？
159 恆壓變槍操作時吹煉不同階段槍位應如何調整？
160 典型的氧槍操作模式有哪幾種？
161 如何根據實際情況確定槍位的操作？
162 什麼是氧氣轉爐頂底復合吹煉工藝？
163 復吹轉爐與頂吹轉爐相比具有什麼冶金特點？
164 復吹轉爐與頂吹轉爐相比在造渣上有什麼不同？
165 復吹轉爐與頂吹轉爐相比在冶金效果上有何不同？
166 復吹轉爐用底吹氣體的種類有哪些？
167 轉爐底部供氣模式如何確定？
168 如何確定復合吹煉過程中底吹氣體的切換時機？
169 如何確定不同時期的底吹供氣強度？
170 什麼是轉爐煉鋼溫度制度？
171 轉爐煉鋼熱量來源於何處？
172 轉爐煉鋼熱量消耗在哪裡？
173 什麼是廢鋼配比臨界點？
174 為什麼說熔池溫度狀況是轉爐煉鋼需要控制的關鍵參數？
175 吹煉過程式控制制熔池溫度的方法有哪些？
176 判斷熔池溫度的方法有哪些？
177 通過鋼樣判斷鋼水溫度時應如何操作？
178 判斷熔池溫度的其他方法有哪些？
179 轉爐煉鋼常用冷卻劑在使用上有什麼特點？
180 什麼是冷卻劑的冷卻效應？
181 各種常用冷卻劑的冷卻效應如何？
182 冷卻劑加入量如何確定？
183 確定冷卻劑用量時應考慮哪些影響因素?
184 轉爐煉鋼出鋼溫度應如何確定？
185 鋼液的熔點應如何計算？
186 鋼液的過熱度如何確定？
187 出鋼及澆注過程中造成溫降的因素有哪幾方面？應相應採取哪些措施減少溫降？
188 什麼是低溫鋼？產生低溫鋼的主要原因是什麼？
189 出現低溫鋼應如何處理？
190 出現高溫鋼應採取什麼措施？
191 什麼是終點控制？終點的標志是什麼？
192 如何通過經驗判斷控制終點？
193 如何通過觀察爐口火焰判斷終點碳含量？
194 影響通過爐口火焰判斷終點碳含量的影響因素有哪些？
195 如何通過觀察爐口火花來判斷鋼水含碳量？
196 轉爐爐前人工取樣有什麼要求？
197 如何通過觀察鋼樣表面形狀來判斷鋼水含碳量？
198 拉准碳需要注意哪幾個關鍵問題？
199 如何通過觀察的方法判斷鋼水溫度？
200 判斷終點溫度的方法有哪些？
201 熱電偶測溫的操作要點有哪些？
202 什麼是鋼液的脫氧合金化？
203 為什麼要對鋼液進行脫氧？
204 什麼是元素的脫氧能力？如何判斷元素脫氧能力的大小？
205 常用的脫氧方法有哪些？
206 如何減少鋼中非金屬夾雜物？
207 鋼水氧化性與哪些因素有關?
208 脫氧劑的選擇原則是什麼？
209 脫氧合金化可分為哪兩種工藝方法？
210 轉爐煉鋼對脫氧程度有何要求？
211 脫氧合金化時脫氧劑的加入順序應如何安排？
212 如何計算脫氧劑加入量？
213 為什麼說准確判斷和控制脫氧元素收得率是達到脫氧目的的關鍵？
214 鋼包內脫氧合金化有何優點？
215 鋼包內脫氧合金化具體到操作上有什麼要求？
216 合金化劑的加入次序是什麼？
217 合金化劑加入量如何確定？
218 合金元素吸收率的影響因素有哪些？
219 如何根據合金元素應與氧親和力大小來判斷其加入時間？
220 如何確定鎮靜鋼的加鋁量？
221 為什麼說終點鋼水余錳量也是確定合金加入量的經驗數據？
222 鎮靜鋼合金加入量如何確定？
223 化學成分不合格應採取哪些處理方法？
224 造成回爐鋼水的原因是什麼？
225 防止出現回爐鋼水的措施有哪些？
226 回爐鋼水應如何處理？
227 什麼是擋渣出鋼？
228 擋渣出鋼下渣的原因是什麼？
229 擋渣出鋼的具體要求有哪些？
230 擋渣出鋼的具體方法有哪些？
231 氣動擋渣的特點是什麼？
232 氣動擋渣具體操作步驟是什麼？
233 擋渣球擋渣出鋼的特點是什麼？
234 擋渣球擋渣具體操作步驟是什麼？
235 擋渣塞擋渣有什麼特點？
236 出鋼操作對搖爐有什麼要求？
237 搖爐操作對出鋼鋼水有何影響？
238 如何進行搖爐的安全操作？
239 如何進行搖爐倒渣？
240 如何進行搖爐出鋼操作？
241 倒渣時溢出鋼水會有什麼危害？
242 氧氣轉爐車間布置特點是什麼？
243 什麼是轉爐爐型？合理的爐型應滿足什麼要求？
244 目前大型轉爐多採用何種爐型？
245 轉爐的公稱容量如何表示？
246 什麼是轉爐高寬比？合適的轉爐高寬比有何重要性？
247 轉爐爐殼的結構特點是什麼？
248 轉爐爐帽水冷的作用及結構特點是什麼？
249 轉爐爐身的結構特點是什麼？
250 轉爐爐底有何結構特點？
251 轉爐爐體支承系統由哪幾部分組成？
252 轉爐托圈與耳軸的作用及結構特點是什麼？
253 轉爐托圈與耳軸如何進行連接？
254 轉爐爐體與托圈之間的連接裝置應能滿足什麼要求？
255 轉爐耳軸軸承座有幾種類型？
256 轉爐傾動機構的工作特點是什麼？
257 正常生產對轉爐傾動機構有何要求？
258 轉爐傾動機構有幾種類型？各有何特點？
259 如何正確使用轉爐爐體傾動設備？
260 如何進行轉爐傾動設備的維護？
261 造成加料口堵塞的原因是什麼?如果出現如何排除？
262 提高轉爐爐齡的措施有哪些？
263 轉爐爐襯各部位應採取哪些相應的維護方法？
264 轉爐爐襯的噴補方式有幾種？
265 什麼是粘渣掛爐？
266 濺渣護爐的基本原理是什麼？具體操作方法是什麼？
267 濺渣護爐工藝涉及哪些具體的參數？
268 濺渣護爐過程中如何控制槍位？
269 濺渣層是如何形成的？
270 濺渣層能夠抗侵蝕的原因是什麼？
271 濺渣護爐操作是如何進行的？
272 國外氧氣轉爐濺渣工藝如何進行？
273 如何提高濺渣層與爐襯的結合強度？
274 影響濺渣層蝕損的因素有哪些？
275 採用濺渣工藝操作應注意哪些問題？
276 如何選擇調渣劑？
277 什麼是濺渣護爐的調渣工藝？
278 直接濺渣工藝如何操作？
279 出鋼後調渣工藝如何操作？
280 濺渣護爐對轉爐生產有何利弊？
281 採用濺渣護爐對冶煉操作和鋼的質量什麼影響？
282 開新爐前要求做哪些准備工作？
283 焦炭?鐵水烘烤法開新爐操作的具體步驟是什麼？
284 轉爐停爐操作的具體步驟是什麼？
285 轉爐鐵水的供應方式有幾種？
286 混鐵車有何結構特點？
287 廢鋼的加入方式有幾種？
288 什麼是散狀材料？其供應方式有幾種？
289 散狀材料供應系統的主要設備包括哪些？
290 散料供應系統的給料、稱量及加料設備有哪些？
291 鐵合金供應系統由哪些部分組成？
292 氧氣制備的基本原理是什麼？
293 氧氣轉爐車間供氧系統的主要設備組成有哪些？
294 如何選擇配置制氧機的能力？
295 轉爐氧槍的結構特點是什麼？
296 氧槍槍身的結構特點有哪些？
297 拉瓦爾型噴頭的類型有幾種？
298 為什麼說拉瓦爾型噴嘴是唯一能獲得超音速流體的設備？
299 為何要採用多孔拉瓦爾噴嘴？
300 三孔拉瓦爾型噴頭的結構特點是什麼？
301 四孔、五孔拉瓦爾型噴頭的結構特點是什麼？
302 採用雙流道氧槍的目的是什麼？
303 雙流道氧槍結構特點是什麼？
304 氧槍升降和更換機構應滿足什麼要求？
305 氧槍升降機構設置安全聯鎖裝置的作用是什麼？
306 氧槍升降裝置的結構特點是什麼？
307 氧槍更換裝置的結構特點是什麼？
308 如何准確控制氧槍各操作點的位置？
309 氧槍刮渣設備的作用是什麼？
310 氧槍刮渣器的創新之處表現在哪些方面？
311 氧槍漏水時應如何處理？
312 汽化冷卻煙道及爐口水箱漏水應如何處理？
313 什麼是氧槍點不著火？氧槍點不著火應如何處理？
314 出現氧槍粘鋼會產生什麼危害？
315 造成氧槍粘鋼的主要原因是什麼？
316 由於粘鋼使氧槍燒壞應如何處理？
317 復合吹煉底部供氣元件有哪些類型?
318 底部供氣元件如何製作？
319 底部供氣元件應如何布置？
320 底部氣流對熔池攪拌有何影響？
321 底部供氣元件在安裝及砌築過程中有何注意事項？
322 底部供氣元件的砌築程序是什麼？
323 目前效果較好的底部供氣元件保護措施是什麼？
324 提高磚型噴嘴壽命的措施有哪些？
325 底部供氣元件如何更換？
326 轉爐副槍的作用是什麼？有幾種類型？
327 轉爐所用測試副槍應滿足什麼要求？
328 轉爐副槍有何結構特點？
329 副槍測試探頭的結構特點是什麼？
330 如何正確完成副槍探頭裝卸程序？
331 轉爐副槍測溫及定碳的原理是什麼？
332 使用轉爐副槍有何優越性？有何局限性？
333 什麼是轉爐塌爐？
334 轉爐塌爐的原因是什麼？
335 轉爐出現塌爐應如何處理？
336 轉爐塌爐有何徵兆，應如何預防？
337 如何防止新開第一爐塌爐？
338 補爐操作對塌爐有什麼影響？
339 出鋼口為什麼會堵塞？
340 出鋼口堵塞應採用什麼方法處理？
341 穿爐事故的發生具備什麼徵兆？
342 預防穿爐的措施有哪些？
343 發生穿爐事故後應採取哪些應急處理，對爐襯採取哪些處理方法？
344 凍爐事故發生的原因是什麼？
345 凍爐事故應採取哪些處理措施？
346 什麼是滑動水口穿鋼事故？有何危害？
347 造成滑動水口穿鋼的原因有哪些？
348 滑動水口在安裝上有何要求？
349 出現滑動水口穿鋼事故應如何處理？
350 發生滑板打不開的原因是什麼？應如何處理？
351 轉爐設備常見事故及排除方法有哪些？
352 轉爐煙氣的特點是什麼？
353 轉爐煙氣處理方式有幾種？
354 轉爐煙氣的特徵是什麼？
355 轉爐煙塵的特徵是什麼？
356 轉爐煙氣、煙塵凈化回收系統的組成及凈化方式是什麼？
357 未燃全濕凈化系統中活動煙罩的作用是什麼？
358 未燃全濕凈化系統中活動煙罩的結構特點是什麼？
359 為什麼要對煙氣進行冷卻？
360 什麼是汽化冷卻？
361 汽化冷卻煙道的結構特點是什麼？
362 什麼是文氏管凈化器？其有何結構特點？
363 溢流文氏管有什麼結構特點和作用？
364 調徑文氏管有什麼結構特點和作用？
365 脫水器有幾種類型？各有什麼特點？
366 靜電除塵器的工作原理是什麼？
367 靜電除塵器有幾種類型？分別適用於何種除塵方式？
368 煤氣回收系統由什麼設備組成？
369 轉爐煙氣凈化系統中風機的作用是什麼？對其有何要求？
370 轉爐煙氣凈化系統對放散煙囪有何要求？
371 轉爐煙氣及煙塵有何回收利用價值？
372 為什麼轉爐煙氣凈化回收過程應採取防爆措施？具體應採取哪些措施？
373 為什麼轉爐煙氣凈化回收過程應採取防毒措施？具體應採取哪些措施？
374 什麼是OG凈化回收系統？
375 什麼是靜電除塵乾式凈化系統？
376 什麼是轉爐二次除塵系統？轉爐二次除塵通常採用何種方式？
377 什麼是布袋除塵器？
378 布袋除塵器的工作原理是什麼？
379 布袋除塵器有幾種類型？對含塵氣體有何要求？
380 廠房除塵採用何種除塵方式？
381 傳統工藝如何回收利用鋼渣？
382 新型鋼渣處理方法有哪些？
383 新型鋼渣處理工藝有何優越性？
384 新型鋼渣處理工藝主要設備有哪些？
385 新型鋼渣處理工藝的效果如何？
386 對含塵污水如何進行處理？
387 採用下修式修爐機是如何修補爐襯的？
388 採用上修式修爐機是如何修補爐襯的？
389 轉爐爐底車能夠完成什麼功能？
390 轉爐爐襯噴補有幾種方法？
391 如何使用轉爐拆爐機？
392 什麼是生產量、小時產鋼量及勞動生產率？
393 什麼是平均煉鋼時間？
394 什麼是轉爐日歷利用系數？
395 什麼是轉爐日歷作業率？
396 衡量煉鋼生產質量和品種的技術經濟指標是什麼？
397 如何衡量轉爐煉鋼原材料消耗？
398 煉鋼能耗指標包括什麼？
399 什麼是連鑄坯成本及利潤？
400 目前我國鋼鐵產業技術創新的總體思路是什麼？
401 鋼鐵企業應如何發展循環經濟，實現可持續發展？
402 轉爐煉鋼新技術的應用對提高技術經濟指標帶來什麼影響？
403 採用濺渣護爐與復吹冶煉並存有什麼弊端？解決的思路是什麼？
404 煤氣回收與負能煉鋼的技術原理是什麼？
405 發揮煉鋼系統節能的作用及主要途徑是什麼？
406 採用哪些措施可以降低煤氣消耗？
407 採用哪些措施可以降低動力消耗？
408 什麼是少渣冶煉？
409 新日鐵的少渣冶煉工藝特點是什麼？
410 新日鐵的少渣冶煉工藝三種方式各有什麼特點？
411 什麼是NKK(JFESteel)的零渣量工藝？
412 神戶制鋼加古川鋼鐵廠少渣冶煉工藝特點是什麼？
413 川崎制鐵(JFESteel)採用何種方式實現鋼渣再利用？
414 什麼是復吹轉爐強化冶煉工藝技術？
415 國內大型轉爐在技術裝備上的共同特點是什麼?為什麼說國內大型轉爐的強化冶煉水平較低？
416 為什麼說中型轉爐是今後我國鋼鐵生產的主力爐型？
417 國內中型轉爐煉鋼生產中存在的主要問題是什麼？
418 為什麼說泡沫渣的高度是轉爐強化冶煉限制性環節？
419 強化冶煉會對吹煉平穩性造成什麼影響？
420 為什麼說採用復吹工藝有利於實現終點控制？
421 不同容量的轉爐分別採用何種終點控制方法？效果如何？
422 爐氣分析控制終點具有哪些優點？
423 為什麼說採用轉爐金屬爐料的最佳配比可大幅提高經濟效應？
424 採用金屬爐料的最佳配比需要轉爐具備什麼操作工藝條件?
425 採用金屬爐料的最佳配比對轉爐工藝操作帶來什麼影響？
426 採用金屬爐料的最佳配比可取得什麼樣的經濟效益？
427 為什麼說目前轉爐鋼種與電爐鋼種已無明顯界限？
428 轉爐鋼與電爐鋼相比存在哪些優勢？不足之處在哪裡？
429 轉爐煉鋼自動控制分為幾個階段？
430 轉爐煉鋼計算機自動控制系統的組成和功能有哪些？
431 什麼是轉爐煉鋼的靜態控制？
432 什麼是轉爐煉鋼的動態控制？
433 什麼是轉爐終點控制模型？
434 什麼是轉爐煉鋼的供氧模型？
435 轉爐煉鋼的副原料輸送和投料系統如何實現電氣控制？
436 煉鋼過程自動化級與生產控制級計算機系統的結構有什麼特點？
437 計算機如何參與控制轉爐生產過程？
438 轉爐過程計算機的主要功能是什麼？
439 鋼水溫度和含碳量如何測定？
440 如何採用副槍實施轉爐冶煉的動態控制？
441 鐵水預處理過程自動化都包含哪些內容？
442 轉爐煉鋼過程氧氣流量如何實現自動控制？
443 轉爐底吹系統檢測和自動控制包含哪些內容？
444 氧槍的電氣控制包含哪些內容？
445 普通碳素鋼的基本質量要求是什麼？
446 轉爐普碳鋼的冶煉各工藝環節技術要點是什麼？
447 重軌鋼的分類標准有哪些？
448 對重軌質量有哪些要求？
449 重軌鋼冶煉工藝要點有哪些？
450 線材品種、用途及鋼種是如何分類的？
451 對線材品種有什麼質量要求？
452 廣鋼轉爐QL線材用鋼的冶煉要點有哪些？
453 攀鋼線材廠優質硬線用鋼冶煉的技術要求是什麼？
454 攀鋼線材廠優質硬線用鋼冶煉的工藝要求是什麼？
455 典型的硬線鋼生產工藝技術要點有哪些？
456 根據鋼板用途對其質量有何要求？
457 對供冷軋用鋼帶卷用鋼的成分和內部質量要求是什麼？
458 供冷軋帶卷用鋼的工藝特點是什麼？
459 冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的特點和用途是什麼？
460 冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼生產的技術要求是什麼？
461 如何設計冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的合金成分？
462 冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的冶煉工藝特點是什麼？
463 什麼是硅鋼？如何分類？
464 硅鋼在性能上有何要求？
465 冷軋硅鋼與熱軋硅鋼相比有何優點？
466 影響硅鋼性能的主要因素有哪些？
467 硅鋼中各種化學成分對其性能分別有何影響？
468 硅鋼的生產工藝特點是什麼？
469 硅鋼的冶煉要點有哪些？
470 什麼是管線鋼？
471 對管線鋼質量要求是什麼？
472 管線鋼典型的生產工藝流程要點是什麼？
473 X管線鋼板的工藝特點是什麼？
474 寶鋼轉爐冶煉石油管線鋼的生產工藝特點是什麼？
475 軸承鋼有何質量要求？
476 為什麼說含氧量是軸承鋼潔凈度的重要指標之一？
477 典型的轉爐軸承鋼生產工藝過程的特點是什麼？
478 對齒輪鋼的質量有何要求？
479 典型的齒輪鋼冶煉工藝有何特點？
480 對彈簧鋼有何質量要求？
481 典型的彈簧鋼冶煉工藝有何特點？
482 什麼是不銹鋼兩步法冶煉工藝？
483 典型的兩步法不銹鋼冶煉工藝有何特點？
484 什麼是IF鋼？
485 典型的IF鋼冶煉技術有何特點？
486 為什麼說純凈鋼生產關鍵是提高其純凈度和控制夾雜物？
487 純凈鋼生產涉及哪些技術？
488 目前國內外純凈鋼生產已達到什麼水平？
489 超低硫鋼生產技術要點是什麼？
490 低氧鋼生產技術要點是什麼？
491 低氮鋼生產技術要點是什麼？
492 什麼是超低碳鋼RH脫碳技術？
493 脫碳處理後的超低碳鋼水如何防止鋼水增碳？
494 什麼是TRIP鋼？
495 什麼是微合金化技術？什麼是微處理鋼？
496 微合金元素鈮、釩、鈦對鋼的性能有何影響？
497 如何綜合評價微合金元素的強韌化作用？
498 微合金鋼中鈮、釩、鈦合金元素加入量與強化作用有何關系？
499 處理鈮微合金化鋼有哪些要求？
500 處理釩微合金化鋼有哪些要求？

『捌』 國家明令淘汰的安全技術、工藝、設備、設施和材料有那些

淘汰類
註：條目後括弧內年份為淘汰期限，淘汰期限為2006年是指應於2006年底前淘汰，其餘類推；有淘汰計劃的條目，根據計劃進行淘汰；未標淘汰期限或淘汰計劃的條目為國家產業政策已明令淘汰或立即淘汰。
一、落後生產工藝裝備
（一）農林業
1.濕法纖維板生產工藝 （2006年）
2.滴水法松香生產工藝 （2006年）
（二）煤炭
1.未按批準的礦區規劃確定的井田范圍和井型而建設的煤礦
2.沒有采礦許可證、安全生產許可證、營業執照、礦長資格證、煤炭生產許可證的煤礦
3.國有煤礦礦區范圍（國有煤礦采礦登記確認的范圍）內的各類小煤礦
4.單井井型低於3萬噸/年規模的礦井（極薄煤層除外） （2007年）
5.既無降硫措施，又無達標排放用戶的高硫煤炭（含硫高於3％）生產礦井
6.不能就地使用的高灰煤炭（灰分高於40％）生產礦井
7.6AM、φM-2.5、PA-3型煤用浮選機
8.PB2、PB3、PB4型礦用隔爆高壓開關
9.PG-27型真空過濾機
10.X-1型箱式壓濾機
11.ZYZ、ZY3型液壓支架
12.木支架
（三）電力
1.大電網覆蓋范圍內，服役期滿的單機容量在10萬千瓦以下的常規燃煤凝汽火電機組
2.單機容量5萬千瓦及以下的常規小火電機組
3.以發電為主的燃油鍋爐及發電機組（5萬千瓦及以下）
（四）石油、天然氣和化工
1.沒有取得采礦許可證的油氣田，不符合國家油氣資源整體開發規劃的油氣田
2.安全環保達不到國家標準的成品油生產裝置
3.100萬噸/年及以下生產汽煤柴油的小煉油生產裝置 （2005年）
4.4萬噸/年以下的硫鐵礦制酸生產裝置 （2005年）
5.50萬條/年及以下的斜交輪胎，或以天然棉簾子布為骨架的輪胎生產線
6.1萬噸/年及以下的干法造粒炭黑生產裝置
7.1000噸/年以下黃磷生產線
8.單線1萬噸/年以下有鈣焙燒鉻化合物生產線 （2006年）
9.土法煉油
10.汞法燒鹼
11.5000千伏安以下（1萬噸/年以下）電石爐及開放式電石爐
12.排放不達標的電石爐
13.鐵粉還原法工藝
14.生產氰化鈉的氨鈉法及氰熔體工藝
15.高中溫鈉法百草枯生產工藝
16.農葯產品手工包（灌）裝設備
17.石墨陽極隔膜法燒鹼
18.KDON-6000/6600型蓄冷器流程空分設備
19.直接火加熱塗料用樹脂生產工藝
20.氯氟烴（CFCs）生產裝置 （根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
21.主產四氯化碳（CTC）生產工藝（根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
22.四氯化碳（CTC）為加工助劑的所有產品的生產工藝（根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
23.CFC&not;－113為加工助劑的含氟聚合物生產工藝（根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
24.用於清洗的1，1，1－三氯乙烷（甲基氯仿）生產裝置 （根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
25.甲基溴生產裝置 （根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
26.100噸/年以下皂素（含水解物）生產裝置（2007年）
27.鹽酸酸解法皂素生產工藝及污染物排放不能達標的皂素生產裝置 （2006年）
28.含滴滴涕的油漆生產工藝 （根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
29.採用滴滴涕為原料非封閉生產三氯殺蟎醇工藝 （根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
（五）鋼鐵
1.土法煉焦（含改良焦爐）
2.炭化室高度小於4.3米焦爐（3.2米及以上搗固焦爐除外） （2007年，西部地區2009年）
3.土燒結礦
4.熱燒結礦
5.30平方米以下燒結機 （2005年）
6.100立方米及以下高爐
7.100～200立方米（含200立方米）高爐（不含鐵合金高爐） （2005年）
8.200～300立方米（含300立方米）高爐（不含專業鑄鐵管廠高爐） （2007年）
9.生產地條鋼、鋼錠或連鑄坯的工頻和中頻感應爐
10.15噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐）
11.10噸及以下電爐（不含機械鑄造電爐）
12.化鐵煉鋼
13.15～20噸轉爐（不含鐵合金轉爐） （2005年）
14.20噸轉爐（不含鐵合金轉爐） （2006年）
15.10～20噸電爐（不含高合金鋼和機械鑄造電爐） （2005年）
16.20噸電爐（不含高合金鋼和機械鑄造電爐） （2006年）
17.復二重線材軋機
18.橫列式線材軋機
19.橫列式小型軋機
20.疊軋薄板軋機
21.普鋼初軋機及開坯用中型軋機
22.熱軋窄帶鋼軋機
23.三輥勞特式中板軋機
24.直徑76毫米以下熱軋無縫管機組
25.三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產）（2005年）
26.環保不達標的冶金爐窯 （2005年）
27.手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯（2005年）
28.3200千伏安及以下礦熱電爐、3000千伏安以下半封閉直流還原電爐、3000千伏安以下精煉電爐（硅鈣合金、電爐金屬錳、硅鋁合金、硅鈣鋇鋁、鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外）
29.5000千伏安以下的鐵合金礦熱電爐 （2005年）
30.蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、交流石墨化爐、3340千伏安以下石墨化爐及其並聯機組、最大輸出電流5萬安以下的石墨化爐 （2005年）
（六）有色金屬
1.未經國務院主管部門批准，無采礦許可證的鎢、錫、銻、離子型稀土等國家規定實行保護性開採的特定礦種的礦山采選項目
2.未經國務院主管部門批准建設的鎢、錫、銻、離子型稀土冶煉項目及鎢加工（含硬質合金）項目
3.採用馬弗爐、馬槽爐、橫罐、小豎罐等進行焙燒、簡易冷凝設施進行收塵等落後方式煉鋅或生產氧化鋅製品
4.採用鐵鍋和土灶、蒸餾罐、坩堝爐及簡易冷凝收塵設施等落後方式煉汞
5.採用土坑爐或坩堝爐焙燒、簡易冷凝設施收塵等落後方式煉制氧化砷或金屬砷製品
6.鋁自焙電解槽
7.爐床面積1.5平方米及以下密閉鼓風爐煉銅工藝及設備
8.爐床面積1.5～10平方米密閉鼓風爐煉銅工藝及設備 （2006年）
9.10平方米及以上密閉鼓風爐煉銅工藝及設備 （2007）
10.電爐、反射爐煉銅工藝及設備 （2006）
11.煙氣制酸干法凈化和熱濃酸洗滌技術
12.「二人轉」式有色金屬軋機 （2006年）
13.採用地坑爐、坩堝爐、赫氏爐等落後方式煉銻
14.採用燒結鍋、燒結盤、簡易高爐等落後方式煉鉛工藝及設備
15.利用坩堝爐熔煉再生鋁合金、再生鉛的工藝 （2005年）
（七）黃金
1.混汞提金工藝
2.小池浸、小堆浸、小冶煉工藝
3.未經國務院主管部門批准，無開采黃金礦產批准書、采礦許可證的采選項目
（八）建材
1.六機及以下垂直引上平板玻璃生產線
2.平板玻璃普通平拉工藝生產線及日熔化量100噸以下的「格法」平拉生產線
3.窯徑2.2米及以下水泥機械化立窯生產線
4.無復膜塑編水泥包裝袋生產線
5.70萬平方米/年以下的中低檔建築陶瓷磚、20萬件/年以下低檔衛生陶瓷生產線
6.400萬平方米/年及以下的紙面石膏板生產線
7.200萬平方米/年以下的改性瀝青防水卷材生產線 （2006年）
8.窯徑2.5米及以下水泥干法中空窯（生產特種水泥除外）
9.直徑1.83米以下水泥粉磨設備
10.水泥土（蛋）窯、普通立窯
11.建築衛生陶瓷土窯、倒焰窯、多孔窯、煤燒明焰隧道窯、隔焰隧道窯、匣缽裝衛生陶瓷隧道窯
12.建築陶瓷磚成型用的摩擦壓磚機
13.石灰土立窯
14.陶土坩堝玻璃纖維拉絲生產工藝與裝備
15.磚瓦18門以下輪窯以及立窯、無頂輪窯、馬蹄窯等土窯
16.400型及以下普通擠磚機
17.450型普通擠磚機（2006年）
18.SJ1580-3000雙軸、單軸攪拌機
19.SQP400500-700500雙輥破碎機
20.1000型普通切條機
21.100噸以下盤轉式壓磚機
22.手工製作牆板生產線
23.簡易移動式砼砌塊成型機、附著式振動成型台（2005年）
24.單班1萬立方米/年以下的混凝土砌塊固定式成型機、單班10萬平方米/年以下的混凝土鋪地磚固定式成型機
25.人工澆築、非機械成型的石膏（空心）砌塊生產工藝
26.100萬卷/年以下瀝青紙胎油氈生產線
27.真空加壓法和氣煉一步法石英玻璃生產工藝裝備
28.6×600噸六面頂小型壓機生產人造金剛石
29.手工切割、非蒸壓養護加氣混凝土生產線
30.無采礦許可證或不符合環保、安全生產要求的非機械化非金屬礦開采
（九）醫葯
1.手工膠囊填充工藝
2.軟木塞燙臘包裝葯品工藝
3.不符合GMP要求的安瓿拉絲灌封機
4.塔式重蒸餾水器
5.無凈化設施的熱風乾燥箱
6.勞動保護、三廢治理不能達到國家標準的原料葯生產裝置 （2006年）
（十）機械
1.熱處理鉛浴爐
2.熱處理氯化鋇鹽浴爐（高溫氯化鋇鹽浴爐，暫緩淘汰）
3.TQ60、TQ80塔式起重機
4.QT16、QT20、QT25井架簡易塔式起重機
5.KJ1600/1220單筒提升絞機
6.3000千伏安以下普通棕剛玉冶煉爐
7.3000千伏安以下碳化硅冶煉爐
8.強制驅動式簡易電梯
9.以氯氟烴（CFCs）作為膨脹劑的煙絲膨脹設備生產線 （根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
（十一）輕工
1.5萬噸/年及以下的真空制鹽、湖鹽和北方海鹽生產裝置
2.利用礦鹽鹵水、油氣田水且採用平鍋、灘曬制鹽生產裝置
3.1萬噸/年及以下的南方海鹽生產裝置
4.年加工皮革3萬張（折牛皮標張）以下的製革生產裝置
5.300噸/年以下的油墨生產裝置（利用高新技術、無污染的除外）
6.每分鍾生產能力小於100瓶（瓶容在250毫升及以下）的碳酸飲料生產線
7.1.7萬噸/年以下的化學制漿生產線
8.3.4萬噸/年以下的草漿生產裝置 （2007年）
9.以氯氟烴（CFCs）為發泡劑的聚氨酯泡沫塑料產品、聚乙烯、聚苯乙烯擠出泡沫塑料生產工藝 (根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰)
10.以氯氟烴（CFCs）為發泡劑或製冷劑的冰箱、冰櫃、汽車空調器、工業商業用冷藏、製冷設備生產線 (根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰)
11.四氯化碳（CTC）為清洗劑的生產工藝 （根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
12.CFC－113為清洗劑的生產工藝 (根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰)
13.甲基氯仿（TCA）為清洗劑的生產工藝 （根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
14.自行車鹽浴焊接爐
15.印鐵制罐行業中的錫焊工藝
16.火柴排梗、卸梗生產工藝
17.火柴理梗機、排梗機、卸梗機
18.沖擊式制釘機
19.打擊式金屬絲網織機
（十二）紡織
1.建國前生產的細紗機
2.所有「1」字頭細紗機
3.1979年及以前生產的A512、A513系列細紗機
4.B581、B582型精紡細紗機
5.BC581、BC582型粗紡細紗機
6.B591絨線細紗機
7.使用期限超過20年的各類國產毛紡細紗機
8.B601、B601A型毛捻線機
9.輥長1000毫米以下的皮輥軋花機（長絨棉種子加工除外）
10.鋸片在80以下的鋸齒軋花機
11.壓力噸位在200噸以下的皮棉打包機（不含160噸短絨棉花打包機）
12.1332SD絡筒機
13.BC272、BC272B型分條梳毛機
14.B701A型絨線搖絞機
15.B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型精梳機
16.1511M-105織機
17.K251、K251A型絲織機
18.Z114型小提花機
19.GE186型提花毛圈機
20.Z261型人造毛皮機
21.LMH551型平網印花機
22.LMH571型圓網印花機
23.LMH303、303B、304、304B-160型熱熔染色機
24.LMH731-160型熱風布鋏拉幅機
25.LMH722M-180、LMH722D-180型短環烘燥定型機
26.ZD647、ZD721型自動繅絲機
27.D101A型自動繅絲機
28.ZD681型立繅機
29.DJ561型絹精紡機

（十三）印刷
1.全部鉛排工藝
2.全部鉛印工藝
3.ZD201、ZD301型系列單字鑄字機
4.TH1型自動鑄條機
5.ZT102型系列鑄條機
6.ZDK101型字模雕刻機
7.KMD101型字模刻刀磨床
8.AZP502型半自動漢文手選鑄排機
9.ZSY101型半自動漢文鑄排機
10.TZP101型外文條字鑄排機
11.ZZP101型漢文自動鑄排機
12.QY401、2QY404型系列電動鉛印打樣機
13.QYSH401、2QY401、DY401型手動式鉛印打樣機
14.YX01、YX02、YX03型系列壓紙型機
15.HX01、HX02、HX03、HX04型系列烘紙型機
16.PZB401型平鉛版鑄版機
17.JB01型平鉛版澆版機
18.YZB02、YZB03、YZB04、YZB05、YZB06、YZB07型系列鉛版鑄版機
19.RQ02、RQ03、RQ04型系列鉛泵熔鉛爐
20.BB01型刨版機
21.YGB02、YGB03、YGB04、YGB05型圓鉛版刮版機
22.YTB01型圓鉛版鏜版機
23.YJB02型圓鉛版鋸版機
24.YXB04、YXB05、YXB302型系列圓鉛版修版機
25.P401、P402型系列四開平壓印刷機
26.P801、P802、P803、P804型系列八開平壓印刷機
27.PE802型雙合頁印刷機
28.TE102、TE105、TE108型系列全張自動二回轉平台印刷機
29.TY201型對開單色一回轉平台印刷機
30.TY401型四開單色一回轉平台印刷機
31.TY4201型四開一回轉雙色印刷機
32.TT201、TZ201、DT201型對開手動續紙停回轉平台印刷機
33.TT202型對開自動停回轉平台印刷機
34.TZ202型對開半自動停回轉平台印刷機
35.TZ401、TZS401、DT401型四開半自動停回轉平台印刷機
36.TT402、TT403、TT405、DT402型四開自動停回轉平台印刷機
37.TR801型系列立式平台印刷機
38.LP1101、LP1103型系列平板紙全張單面輪轉印刷機
39.LP1201型平板紙全張雙面輪轉印刷機
40.LP4201型平板紙四開雙色輪轉印刷機
41.LSB201（880×1230毫米）及LS201、LS204（787×1092毫米）型系列捲筒紙書刊轉輪印刷機
42.LB203、LB205、LB403型捲筒紙報版輪轉印刷機
43.LB2405、LB4405型捲筒紙雙層二組報版輪轉印刷機
44.LBS201型捲筒紙書、報二用輪轉印刷機
45.K.M.T型自動鑄字排版機
46.PH-5型漢字排字機
47.球震打樣製版機（DIA PRESS清刷機）
48.1985年前生產的國產製版照相機
49.1985年前生產的手動照排機
50.離心塗布機
51.J1101系列全張單色膠印機（印刷速度每小時4000張及以下）
52.J2101、PZ1920系列對開單色膠印機（印刷速度每小時4000張及以下）
53.PZ1615系列四開單色膠印機（印刷速度每小時4000張及以下）
54.YPS1920系列雙面單色膠印機（印刷速度每小時4000張及以下）
55.W1101型全張自動凹版印刷機
56.AJ401型捲筒紙單面四色凹版印刷機
57.DJ01型平裝膠訂聯動機
58.PRD-01、PRD-02型平裝膠訂聯動機
59.DBT-01型平裝有線訂、包、燙聯動機
60.溶劑型即塗覆膜機
61.QZ101、QZ201、QZ301、QZ401型切紙機
62.MD103A型磨刀機
（十四）消防
1.火災探測器手工插焊電子元器件生產工藝
（十五）其他
1.含氰電鍍工藝（電鍍金、銀、銅基合金及予鍍銅打底工藝，暫緩淘汰）
2.含氰沉鋅工藝
二、落後產品
（一）石油、天然氣和化工
1.多氯聯苯（農葯）
2.除草醚（農葯）
3.殺蟲眯（農葯）
4.氯丹（農葯）
5.七氯（農葯）
6.毒鼠強（農葯）
7.氟乙醯胺（農葯）
8.氟乙酸鈉（農葯）
9.二溴氯丙烷（農葯）
10.治螟磷（蘇化203）（農葯）
11.磷胺（農葯）
12.甘氟、毒鼠硅（農葯）
13.107塗料
14.改性澱粉塗料
15.改性纖維塗料
16.揮發性有機物含量超過200克/升或游離甲醛含量超過0.1克/千克的室內裝修裝飾用的水性塗料（含建築物、木器傢具用）
17.可溶性金屬鉛含量超過90毫克/千克、或鎘含量超過75毫克/千克、或鉻含量超過60毫克/千克、或汞含量超過60毫克/千克的室內裝修裝飾用塗料（含建築物、木器傢具用）
18.揮發性有機物含量超過700克/ 升或游離異氰酸酯含量超過0.7％的室內裝修裝飾用的溶劑型木器傢具塗料
19.聚乙烯醇水玻璃內牆塗料（106內牆塗料）
20.多彩內牆塗料(樹酯以硝化纖維素為主,溶劑以二甲苯為主的O/W型塗料)
21.氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液外牆塗料
22.焦油型聚氨酯防水塗料
23.水性聚氯乙烯焦油防水塗料
24.聚乙烯醇及其縮醛類內外牆塗料
25.聚醋酸乙烯乳液類（含EVA乳液）外牆塗料
26.聚氯乙烯建築防水接縫材料(焦油型)
27.聯苯胺和聯苯胺型偶氮染料
28.軟邊結構自行車胎
29.滴滴涕（根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
30.六氯苯 （根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
31.滅蟻靈 （根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
（二）鐵路
1.C50型敞車
2.P50型棚車
3.N60型平車
4.G50型輕油罐車
5.東風1、2、3型內燃機車
（三）鋼鐵
1.工頻爐和中頻爐等生產的地條鋼，工頻爐和中頻爐生產的鋼錠或連鑄坯，及以其為原料生產的鋼材產品
2.熱軋硅鋼片
3.25A空腹鋼窗料
4.I級螺紋鋼筋產品 （2005年）
(四)有色金屬
1.銅線桿（黑桿）
（五）建材
1.使用非耐鹼玻纖或非低鹼水泥生產的玻纖增強水泥（GRC）空心條板
2.陶土坩堝拉絲玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)製品
3.25A空腹鋼窗
4.S-2型混凝土軌枕
5.一次沖洗用水量9升以上的便器
6.角閃石石棉（即藍石棉）
7.普通雙層玻璃塑料門窗及單腔結構型的塑料門窗
8.採用二次加熱復合成型工藝生產的聚乙烯丙綸類復合防水卷材、棉滌玻纖網格（高鹼）復合胎、聚氯乙烯防水卷材（S型）
（六）醫葯
1.鉛錫軟膏管
2.粉針劑包裝用安瓿
3.葯用天然膠塞（其中注射劑：注射用青黴素（鈉鹽、鉀鹽）、基礎輸液立即淘汰，其餘大容量注射劑淘汰期限為：2005年年底）
4.直頸安瓿
（七）機械
1.T100、T100A推土機
2.ZP-II、ZP-III乾式噴漿機
3.WP-3挖掘機
4.0.35立方米以下的氣動抓岩機
5.礦用鋼絲繩沖擊式鑽機
6.БY-40石油鑽機
7.直徑1.98米水煤氣發生爐
8.CER膜盒系列
9.熱電偶（分度號LL-2、LB-3、EU-2、EA-2、CK）
10.熱電阻（分度號BA、BA2、G）
11.DDZ-I型電動單元組合儀表
12.GGP-01A型皮帶秤
13.BLR-31型稱重感測器
14.WFT-081輻射感溫器
15.WDH-1E、WDH-2E光電溫度計
16.BC系列單波紋管差壓計
17.LCH-511、YCH-211、LCH-311、YCH-311、LCH-211、YCH-511型環稱式差壓計
18.EWC-01A型長圖電子電位差計
19.PY5型數字溫度計
20.XQWA型條形自動平衡指示儀
21.ZL3型X-Y記錄儀
22.DBU-521，DBU-521C型液位變送器
23.JO2、JO3系列小型非同步電動機
24.JDO2、JDO3系列變極、多速三相非同步電動機
25.YB系列隔爆型三相非同步電動機（機座號63－355mm,電壓660伏及以下）
26.DZ10系列塑殼斷路器
27.DW10系列框架斷路器
28.CJ8系列交流接觸器
29.QC10、QC12、QC8系列起動器
30.JR0、JR9、JR14、JR15、JR16-A、B、C、D系列熱繼電器
31.電動機驅動旋轉直流弧焊機全系列
32.GGW系列中頻無心感應熔煉爐
33.B型、BA型單級單吸懸臂式離心泵系列
34.F型單級單吸耐腐蝕泵系列
35.GC型低壓鍋爐給水泵
36.JD型長軸深井泵
37.KDON-3200/3200型蓄冷器全低壓流程空分設備
38.KDON-1500/1500型蓄冷器(管式)全低壓流程空分設備
39.KDON-1500/1500型管板式全低壓流程空分設備
40.3W-0.9/7(環狀閥)空氣壓縮機
41.C620、CA630普通車床
42.X920鍵槽銑床
43.B665、B665A、B665-1牛頭刨床
44.D6165電火花成型機床
45.D6185電火花成型機床
46.D5540電脈沖機床
47.J53-400雙盤摩擦壓力機
48.J53-630雙盤摩擦壓力機
49.J53-1000雙盤摩擦壓力機
50.Q11-1.6×1600剪板機
51.Q51汽車起重機
52.TD62型固定帶式輸送機
53.3噸直流架線式井下礦用電機車
54.A571單梁起重機
55.4146柴油機
56.快速斷路器：DS3-10、DS3-30、DS3-50（1000、3000、5000A）、DS10-10、DS10-20、DS10-30（1000、2000、3000A）
57.BX1-135、BX2-500交流弧焊機
58.AX1-500、AP-1000直流弧焊電動發電機
59.SX系列箱式電阻爐
60.單相電度表：DD1、DD5、DD5-2、DD5-6、DD9、DD10、DD12、DD14、DD15、DD17、DD20、DD28
61.SL7-30/10～SL7-1600/10、S7-30/10～S7-1600/10配電變壓器
62.刀開關：HD6、HD3-100、HD3-200、HD3-400、HD3-600、HD3-1000、HD3-1500
63.鍋爐給水泵：DG270-140、DG500-140、DG375-185
64.熱動力式疏水閥：S15H-16、S19-16、S19-16C、S49H-16、S49-16C、S19H-40、S49H-40、S19H-64、S49H-64
65.0.4-0.7噸/時立式水管固定爐排鍋爐（雙層固定爐排鍋爐除外）
66.動力用往復式空氣壓縮機：1-10/8、1-10/7型
67.高壓離心通風機：8-18系列、9-27系列
68.X52、X62W 320×150升降台銑床
69.J31-250機械壓力機
70.TD60、TD72型固定帶式輸送機
71.以未安裝燃油量限制器（簡稱限油器）的單缸柴油機為動力裝置的農用運輸車（指生產與銷售）
72.E135二沖程中速柴油機（包括2、4、6缸三種機型）
73.TY1100型單缸立式水冷直噴式柴油機
74.165單缸卧式蒸發水冷、預燃室柴油機
75.非法改裝車輛和已到報廢期限的車輛
（八）輕工
1.汞電池（氧化汞原電池及電池組、鋅汞電池）
2.一次性發泡塑料餐具
3.直排式燃氣熱水器
4.含重鉻酸鉀火柴
5.螺旋升降式（鑄鐵）水嘴
6.用於凹版印刷的苯胺油墨
7.進水口低於溢流口水面、上導向直落式便器水箱配件
8.鑄鐵截止閥
（九）紡織
1.H112、H112A型毛分條整經機
2.B751型絨線成球機
3.1332系列絡筒機
（十）消防
1.二氟一氯一溴甲烷滅火劑（簡稱1211滅火劑）（2005年）
2.三氟一溴甲烷滅火劑（簡稱1301滅火劑）（2010年）
3.簡易式1211滅火器
4.手提式1211滅火器（2005年）
5.推車式1211滅火器（2005年）
6.手提式化學泡沫滅火器
7.手提式酸鹼滅火器
（十一）其他
1.59、69、72、TF-3型防毒面具