Ⅰ 減少電焊焊接後的焊渣。
焊渣在焊接過程中起到保護作用，不能沒有。但是可以在焊接前在焊接處外圍塗上一些白堊，減少焊渣附著，變得容易去除。
Ⅱ 如何解決焊接後焊渣清理
該問題要從兩個方面著手，第一個是從做工方面，盡量地減少焊渣的生成量。第二個就是運用機械設備來除掉已經產生的焊渣，可以到賣焊接設備的商店去買焊渣清理機。
祝你好運！
Ⅲ 機械上的焊渣怎麼可以弄掉
如果是焊條葯皮等雜質堆積形成的蓬鬆狀焊渣，直接敲打擊落就能清除；專如果是有金屬融化凝固後屬形成的焊渣，粘著會比較牢固，建議用角磨機進行打磨清除。而且要根據焊接部位的性質，如果焊接部位精度要求高的，建議用力度較細的砂輪片進行打磨。
Ⅳ 怎樣減少二氧化碳保護焊在焊接中造成的焊渣求答案
飛濺大是二氧化碳保護焊最大的缺點~
在焊接的時候，把焊機上的收弧電流和電壓調節到專你焊接的電屬流和電壓，然後調節控制端的電流和電壓，按一下開關，開始焊接，這時所使用的電流是控制端顯示的電流和電壓，然後快速的松開，再按一下開關，並且不要松開，這時是使用收弧電流焊接，這樣，飛濺會小一點。
Ⅳ 如何消除焊縫的夾雜
手工電弧焊產生原因
（1）前層焊渣未完全清除。
（2）焊接電流太低。
（3）焊接速度太慢。
（4）焊條擺動過寬。
（5）焊縫組合及設計不良。
改進措施：
（1）徹底清除前層焊渣。
（2）採用較高電流。
（3）提高焊接速度。
（4）減少焊條擺動寬度。
（5）改正適當坡口角度及間隙。
CO2氣體電弧焊原因：
（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
（2）前一道焊接後，焊渣未清潔干凈。
（3）電流過小，速度慢，焊著量多。
（4）用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。
改進措放施：
（1）盡可能將焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清潔。
（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度
埋弧焊接產生原因：
（1）焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動超前。
（2）多層焊接時，開槽面受焊絲溶入，焊絲過於靠近開槽的側邊。
（3）在焊接起點有導板處易產生夾渣。
（4）電流過小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時容易產生裂紋。
（5）焊接速度過低，使焊渣超前。
（6）最後完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產生攪卷。
改進措施：
（1）焊接改向相反方向焊接，或將母材盡可能改成水平方向焊接。
（2）開槽側面和焊絲之間距離，最少要大於焊絲直徑以上。
（3）導板厚度及開槽形狀，需與母材相同。
（4）提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化。
（5）增加焊接電流及焊接速度。
（6）減小電壓或提高焊速，必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接。
Ⅵ 機器人焊接怎麼能防治焊渣
用好一點的焊機就沒什麼飛濺了
Ⅶ 機器手焊接時焊渣多
主要是焊絲的葯皮有質量問題。其次是焊件含碳高焊接電流偏大。
Ⅷ 自動焊接機器人焊接時為什麼會出現針眼怎樣減少焊渣
焊接前保護氣排水了嗎？焊渣多，可能是CO2比例高，問一下供氣商。
Ⅸ 請問otc機器人怎麼做才能讓焊接出來的焊渣少一點，除了正常的保養和清
你說的焊渣是指飛濺吧？可以參考以下幾條
1焊接參數不適合內調整焊接容參數，特別是焊接電壓不能過高
2輸入電壓不平衡一次電壓有無斷相（檢查保險絲等）
3直流電感抽頭不合適大電流用線圈多的抽頭，小電流用線圈少的抽頭
4磁偏吹改變地線位置，減小焊接區的空隙，設置工藝板
5焊絲種類不合適使用與焊絲直徑相適應的電流