護壁機械有哪些

A. 機械成孔灌注樁有沒有護壁

有的，有泥漿護壁、混凝土護壁、鋼套筒護壁等。

由於具有施工時無振動專、無擠土、噪音屬小、宜於在城市建築物密集地區使用等優點，灌注樁在施工中得到較為廣泛的應用。根據成孔工藝的不同，灌注樁可以分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁和人工挖孔的灌注樁等。

B. 鑽孔灌注樁常用的成孔機械及其選用的因素有哪些

灌注樁成孔方法有：干作業成孔、泥漿護壁成孔、套管成孔、人工挖孔。
1、干作業專成孔適用於屬地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化岩層。
2、泥漿護壁成孔
（1）回轉鑽機成孔
適用於地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質岩層等
（2）潛水鑽機成孔
適用於地下水位較高的軟硬土層，如淤泥、淤泥質土、砂夾卵石
（3）沖擊鑽成孔
適用於黃土、黏性土或粉質粘土和人工雜填土層中應用
3、套管成孔
（1）振動沉管成孔
適用於在一般粘性土、淤泥、淤泥質土、粉土及回填土中使用
（2）錘擊沉管成孔
適用於在黏性土、淤泥、淤泥質土、及雜填土層中使用
4、人工挖空
適用於無地下水或地下水較少的黏土、粉質粘土、含少量的砂、砂卵石、姜結石的黏土層採用

C. 鑽孔灌注樁一般是採用什麼樣的機械設備進行施工的

鑽孔灌注樁一般是採用鑽機進行施工的。

（1）安設鑽機，使鑽桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。

（2）用沖擊鑽鑽孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時，才能開鑽。

（3）鑽孔過程採用正循環回轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。

（4）孔內始終保持0.2kg/cm²的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。

（5）鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物，經常檢查鑽頭的磨損情況。

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灌注混凝土注意事項：

（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。

（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。

（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。

（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。

（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。

D. 鑽孔灌注樁施工的鑽孔機械設備有哪些

目前常見的鑽孔機械有全葉螺旋鑽孔機、回轉鑽孔機、潛水鑽機、鑽擴機、全套管鑽機。

（1）全葉螺旋鑽孔機。全葉螺旋鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，適用於地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔的孔徑為300～800mm、鑽孔深度為8～12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。

（2）回轉鑽孔機。回轉鑽孔機由機械動力傳動，配以籠頭式鑽頭，可以多擋調速或液壓無級調速，以泵吸式或氣舉的反循環或正循環泥漿護壁方式鑽進，設有移動裝置，設備性能可靠、雜訊振動小、鑽進效率高、鑽孔質量好。該機的最大鑽孔直徑可達2．5m，鑽進深度可達50～100m，適用於碎石類土、砂土、黏性土、粉土、強風化岩、軟質與硬質岩石等多種地質條件。

（3）潛水鑽機。潛水鑽機適用於黏性土、黏土、淤泥、淤泥質土、砂土、強風化岩、軟質岩層，不宜用於碎石土層中。這種鑽機以潛水電動機作動力，工作時動力裝置潛在孔底，耗用動力小，鑽孔效率高，電動機防水性能好，運轉時溫升較低，過載力強，鑽架對場地承載力要求低，可採用正循環、反循環兩種方式排渣。其缺點是：鑽孔時採用泥漿護壁，易造成現場泥濘；採用反循環鑽孔時，如土體中有較大石塊，則容易卡管；容易產生樁側周圍土層和樁尖土層鬆散，使樁徑擴大、灌注混凝土超量。

（4）鑽擴機。鑽擴機是鑽孔擴底灌注樁成孔機械。常用鑽擴機是雙管螺旋鑽孔機，它的主要部分是由兩根並列的開口套管組成的鑽桿和鑽頭，鑽頭上裝有鑽孔刀和擴孔刀，用液壓操縱，可使鑽頭並攏或張開。開始鑽孔時，鑽桿和鑽頭順時針方向旋轉鑽進土中，切下的土由套管中的螺旋葉片送至地面。當鑽孔達到設計深度時，操縱液壓閥使鑽頭徐徐撐開，邊旋轉邊擴孔，切下的土也由套管內葉片輸送到地面，直到達到設計要求為止。

（5）全套管鑽機。全套管鑽機是由法國貝諾特公司首先開發研製而成的，故又稱為「貝諾特鑽機」，它在成孔和混凝土澆築過程中完全依靠套管護壁。鑽孔直徑最大可達2．5m，鑽孔深度可達40m，拔管能力最大達到5000KN。全套管鑽機施工具有以下優點：除岩層以外，任何土層均適用；挖掘時可確切地分清持力層土質，因此可隨時確定混凝土樁的深度；在軟土中，由於有套管護壁，不會引起塌方；可鑽斜孔，用於斜樁。其不足之處是：機身龐大沉重，套管上拔時所需反力大，由於套管的擺動使周圍地基擾動而鬆散。

E. 噴射混凝土護壁需要機械攪拌和專用機械嗎

1. 支撐作用

2. 噴射混凝土具有一定的物理機械性能要求，其中抗壓強度是其主要性能之一，一般抗壓強度可以達到20MPa，因此它能起著支撐地壓的作用。經過層層射搗形成的混凝土，組織緻密，抗壓和抗剪強度比同樣條件下澆灌的混凝土要高。噴射施工時，摻入一定數量的速凝劑，使混凝土凝結快，早期強度高,能緊跟掘進工作面，起到及時支撐圍岩的作用，使圍岩因掘進爆破而引起的壓力鬆弛帶不致有過大的發展。

3. 2.充填作用

4. 干拌合料通過壓縮空氣的輸送，在噴槍出口處具有很高的速度，能很好的充填圍岩的裂隙、節理，能填補凹穴的岩面。充填到岩縫或裂隙中的混凝土，不僅具有很高的粘結力，而且增加了岩層裂隙間的摩擦力，起到」楔子「的作用，這樣能使原本分離的岩體能緊密的聯合起來成為一個整體，有效的阻止了岩體之間的相對運動，增強了圍岩自身的支撐能力。

5. 3.隔絕作用

6. 噴射混凝土直接緊密的粘結在岩土上，因此能完全隔絕空氣、水與圍岩的接觸，可以避免因風化潮解而引起的圍岩片幫和冒頂；同時由於圍岩裂隙中充填的混凝土，使裂隙深處原有的充填物不致因風化作用而降低強度。因此隔絕作用的結果使圍岩保持了原有的穩定性和強度。

7. 4.轉化作用

8. 高速噴射到岩面上形成的混凝土層，具有很高的粘結力和較高的強度，混凝土和圍岩緊密結合，能在結合面上傳遞各種應力。隔絕作用和充填作用的結果提高了圍岩的穩定性和自身的支撐能力，因而使噴射混凝土層與圍岩形成了一個共同作用的力學同統一體，具有把圍岩載荷轉化為岩石承載結構的作用，從根本上改變了過去各種支護消極支撐的弱點。
   

F. 灌注樁施工護壁方法有哪些，混凝土

機械成孔灌注樁採用泥漿護壁；
人工成孔灌注樁採用加筋混凝土圈護壁；
沉井成孔灌注樁用沉井材料護壁。

G. 深基坑主要採用哪些土方施工機械

5m以上的基坑為深基坑，5米內可採用反鏟挖掘機配合自卸汽車挖掘。5米以下版的採用反鏟得分權階梯開挖，或者採用正鏟挖掘機配合自卸汽車挖掘，但必須要從基坑頂部要放坡至基底，放坡坡度不大於30度，這也是一筆不小的土方。

H. 有護壁基坑開挖要點有哪些

通常在下列情況下可採用支撐加固坑壁：由於基坑開挖而影響附近建築物，不能放坡開挖者；基坑為不穩定的含水土質，放坡開挖無法保持邊坡穩定者；較深基坑採用放坡開挖不經濟者。
護壁基坑通常分為橫、豎擋板支撐，鋼（木）框架支撐，噴射混凝土護壁和現澆混凝土
護壁支撐，
1，橫、豎擋板支撐、鋼（木）框架支撐
採用擋板支撐時，應根據土質進行驗算。
橫、豎擋板支撐、鋼（木）框架支撐施工方法：根據坑壁的土質情況，確定採用一次開挖或分段開挖的方法，每次開挖的深度不宜超過1.
5m，邊開挖邊支撐，直到設計標高。施工完畢拆除支撐時，應自下而上分段進行，拆除一段回填夯實一段，再拆上一段，直到地面。
坑壁支撐應選用質量良好的結實木材。施工中應隨時檢查，發現變形及時加固或更換。用機械提升出土時，要防止支撐被碰撞，應在升降機四側加設垂直護板。
2.噴射混凝土護壁
噴射混凝土護壁適用於穩定性好、滲水量少的基坑。基坑的深度應按地質條件決定，但不宜超過10m。噴射混凝土厚度根據地質和滲水情況決定。
噴射混凝土護壁的施工方法：在基坑口挖環形溝槽，澆築混凝土坑口護筒，護筒深一般為1.0-1. 5m，護筒澆築3～5d後，從中心向外開挖，每次挖深約0.5～1.
0m，清理坑壁後，隨即噴射混凝土護壁，挖一節噴一節直至設計深度。
3．現澆混凝土護壁
對於開挖時間長、地質不良、需要加強護壁的基坑，可採取現澆混凝土護壁。混凝土護壁除流砂及呈流塑狀態的黏性土外，適用於各類土的開挖防護。混凝土護壁應自上而下，隨挖隨護，逐層澆築，頂層應一次整體澆築，頂層以下各層分段開挖澆築。上下層混凝土縱向接縫應相互錯開。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，以下每層高1.0～1.
5m。護壁混凝土的開挖面應均勻分布、對稱開挖和及時支模澆築。

I. 泥漿護壁鑽孔灌注樁施工中，有哪些成孔機械

鑽機（正循環、反循環）
旋挖鑽

J. 做基坑支護，噴錨護壁，需要些什麼機械材料呢打錨索，需要些什麼材料跟機械呢總之就是

基坑支復護的范疇很大，你說的這種既制有噴錨又有錨索的叫土釘牆。施工機械主要包括
錨噴機、空壓機，如果現場沒有電，還需要發電機。前期准備工作主要是支護方案的准備，材料商的選定，機械的准備，人員的准備，以及試驗室的選定等。