⑴ 如何正確使用圓鋼切斷機
(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。(2)啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。(11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。
⑵ 鋼筋機械連接的具體要求
一般情源況下機械連接的位置要求是設置在受內應力最小的區段。
機械連接是利用連接套筒的咬合力實現鋼筋的連接。由於機械連接套筒的存在，機械連接區段的混凝土保護層厚度和間距將減少，不能滿足最小保護層厚度要求，但在任何情況下，其橫向間距不宜小於25mm。
根據國標：
結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大於50％。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50％。
⑶ 鋼筋加工機械操作規程
鋼筋加工機械操作規程
適用范圍
本規程規定了鋼筋調直機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋調直機作業。
1.5.1.2 2 主要內容
2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作。
2.3鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
2.4短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。
1.6 （六）鋼筋切斷機安全操作規程
1.6.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋切斷機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋切斷機作業。
1.6.1.2 2 主要內容
2.1機械運轉正常，方准斷料。斷料時，手與刀口距離不得少於15cm；活動刀片前進時禁止送料。
2.2切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。
2.3切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
2.4切斷機旁應設放料台；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
2.5不能在運轉未定妥時清揩機械。
1.7 （七）鋼筋彎曲機安全操作規程
1.7.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋彎曲機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋彎曲機作業。
1.7.1.2 2 主要內容
2.1鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。
2.2 彎曲長鋼筋，應有專人扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
2.3調頭彎曲時，應防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機後進行。
2.4不能帶手套操作。
1.8 （八）鋼筋冷拉、張拉安全操作規程
1.8.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋冷拉、張拉安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋冷拉、張拉作業。
1.8.1.2 2 主要內容
2.1冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，並且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板後，冷拉場地不準站人和通行。
2.2冷拉鋼筋要上好夾具，人離開後再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。
2.3冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更；不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、干斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
2.4張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板；鋼筋張拉後要加以防護，禁止重物或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
2.5千斤頂支腳必須與構件對准，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
2.6同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70～80%，待非預應力鋼筋綁好後再張拉到規定應力值。
2.7電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露；張拉時，電壓不得超過規定值。
2.8電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然後錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
1.9 （九）電焊安全作業操作規程
1.9.1.1 1 適用范圍
本規程規定了電焊安全操作的有關規定。
本規程適用於公司電焊作業。
1.9.1.2 2 主要內容
2.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
2.2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
2.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，並將所有孔口打開。
2.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。
2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；並有地線接頭，必須連接牢固。
2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
2.10清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
2.11多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並應有隔光板。
2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，並將粉塵及時排除。
2.13二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於3.6V 。
2.14雷雨時，應停止露天焊接作業。
2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢驗許可後，方可施焊。
2.1.7工作結束應切斷焊機電源，並檢查操作地點確認無起火危險後，方可離開。
1.10 （十）氣焊安全作業操作規程
1.10.1.1 1 適用范圍
本規程規定了氣焊安全操作的有關規定。
本規程適用於公司氣焊作業。
1.10.1.2 2 主要內容
2.1焊接前必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。
2.2裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦乾凈，並打開氧氣瓶閥門噴塗瓶口的污物。
2.3嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氧氣體，以免發生危險。
2.4在工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉應讓瓶內的氧氣自動跑盡後再行拆卸修理。
2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，並應用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發生事故，瓶嘴帽不得當把手抬運。
2.6乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小於10m（如不到10m 應採取隔離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔瓶時，其間距也不得小於10m；試驗工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。
2.7禁止使用浮筒式乙炔發生器及移動式乙炔發生器。
2.8乙炔瓶不應放在高壓電線和一切電線下面，在乙炔瓶附近嚴禁煙火。乙炔瓶最好放置在焊件的上風，並不宜接近電焊把和地線，要經常檢查中高壓乙炔瓶的閥門是否靈活有效，乙炔瓶應設專人管理，並加強維護保養。
2.9焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，並不得互換使用，使用完畢後應關閉乙炔閥，然後關氧氣閥，發生回火時應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴密，以免發生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關閉乙炔閥再關閉氧氣閥後，再浸水。
2.10工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然後裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。
2.11點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然後再開氧氣閥調整火焰，點燃後的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅後再行放下。
2.12焊接中，如焊槍發生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關閉乙炔閥，然後關閉氧氣閥；待其冷卻後方可再行點燃繼續工作。
2.13冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍，但嚴禁用火烤。
2.14焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙炔、氧氣的焊槍不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。
2.15每天下班後，應將膠管盤起，並用繩子捆好掛在室內乾燥的地方，減壓閥和氧壓表應放在工具箱內。
2.16氧氣瓶內壓力降到0.05MPa時，不得繼續使用；乙炔瓶內的壓力不許超過 0.15MPa。
1.11 （十一）點焊機安全操作規程
1.11.1.1 1 適用范圍
本規程規定了點焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司點焊機作業。
1.11.1.2 2 主要內容
2.1焊機應設在乾燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
2.2焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
2.3操作時應戴防護眼鏡和手套，並站在橡膠板或木板上，工作棚要用防人材料搭設；棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，並備有滅火器材。
1.12 2.4焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理，冷卻水管保持暢
1.13 通，不得漏水和超過規定溫度。
1.14 （十二）對焊機安全操作規程
1.14.1.1 1 適用范圍
本規程規定了對焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司對焊機作業。
1.14.1.2 2 主要內容
2.1對焊機應安裝在室內，並有可靠的接地；如多台對焊機並列安裝時，兩台焊機間距至少要有3m，並應分別接在不同相應的電源上；每台焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。
2.2操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常，經過試驗沒有問題後，方可進行焊接。
2.3焊接車間內不許堆放易燃物品，並應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。
2.4焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋，放冷卻水後方可實施。
2.5冬季下班，放盡冷卻水。
2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發生過熱現象，冷卻水溫度不得超過40℃。
2.7焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工時室內溫度不得低於8℃。
2.9工作完畢後，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，並對設備進行清潔和保養。
1.15 （十三）交流電焊機安全操作規程
1.15.1.1 1 適用范圍
本規程規定了交流電焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司交流電焊機作業。
1.15.1.2 2 主要內容
2.1合閘前，必須詳細檢查其接線螺帽，螺栓和其它部件是否有松動或損壞。
2.2調節變壓器時，必須使用手柄，移動電焊機時不得用電纜拖拉。
2.3接母時要注意初次級線，不要接錯，轉入電壓必須符合電焊的額定電壓。
2.4嚴禁接觸初級線路的帶電部分，以防觸電傷人。
2.5電焊機次級開關板的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則接觸處會發熱而燒毀電焊接線線圈，亦會燒毀接線螺栓和螺帽。
1.16 （十四）直流電焊機安全操作規程
1.16.1.1 1 適用范圍
本規程規定了直流電焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司直流電焊機作業。
1.16.1.2 2 主要內容
2.1電焊機的工作環境必須符合製造廠使用說明中的要求。
2.2電焊機在搬運中，要盡可能地避免震動和碰撞，以免影響其性能。
2.3使用前須先打開風扇電機，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細查聽是否有不正常的聲音。
2.4應經常清潔硅整流器及其它部件，以延長其使用壽命。
2.5電焊機的飽和電抗器切勿振動，更不應敲擊，否則將影響焊機性能。
2.6電焊機在安裝前，應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。
2.7嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
2.8進線處需有防護罩。
參考網路文庫：http://wenku..com/link?url=gAegZ5rNh-BhSz8jamX8ezFRiM1QMWdR7W-7i
⑷ 鋼筋加工機械有哪些，都有什麼用途
鋼筋加工機械有鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等許多機械，
一.有鋼筋冷拉機、在常溫下用冷拉機對各級熱軋鋼進行強力拉伸，
1、鋼筋經過冷拉後，屈服點提高20%~25%，長度增長了2.5%~8%，提高了強度又節約了鋼材。
2、通過冷拉後的鋼筋強度能趨向一致，從而保證了構件的質量。
3、冷拉後的鋼筋其韌性和塑性有所降低，從而減少變形，更能適應混凝土的變形特性，減少構建的裂縫。
4、鋼筋經過冷拉，可達到調直、除銹的作用。由於鋼筋的拉長，其表面的氧化皮也會自動脫落，不需要再進行除銹。
5、經過對焊接頭的鋼筋，通過冷拉，可檢驗其焊接質量。
二、鋼筋冷拔機是鋼筋加工機械之一，使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小於0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、
三、鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語房屋建築、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。
四、鋼筋彎曲機，屬於一種對鋼筋彎曲機結構的改進。適用於建築工程上各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種幾何形狀。鋼筋彎曲機，由於其結構簡單、工作可靠、操作靈敏，可使6-40毫米或6-50毫米的鋼筋彎成橋梁、建築工程中所需要的各種形狀，所以深受建築、橋梁的預制廠和建築工地操作工人的歡迎。
⑸ 鋼筋切斷機怎麼操作使用
1、啟動前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩是
否牢靠，專然後用手轉動皮屬帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間
隙。
2、啟動後，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常後方可
使用。
3、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中
下部位，緊握鋼筋再加速送入。
4、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
5、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
6、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持
150mm
以上，如手
握端小於
400mm
時，應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。
7、運轉中，嚴禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范
圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、發現機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應立即停機、
停電檢修。
9、作業完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現場、
進行整機清潔保養。斷電鎖箱。
⑹ 鋼筋機械操作規程（簡短概括）
.鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前後須用三角木對稱楔緊，設備周圍應有足夠場地。
2.無關人員禁止進入工作區域內，以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。
3.彎曲機開關必須保持靈敏，使用時應檢查各部件是否良好，並經試運轉確認正常後方可開始工作。
4.操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷子的間隙內，另一端緊靠機身固定銷子，並用一手壓緊，此外必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機器。
5.嚴禁彎曲超過機械製造廠所規定直徑的鋼筋；如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。
6.工作時應注意鋼筋的插頭位置和回轉方向，不得弄錯方向，防止傷人。
彎曲較長鋼筋時，應有專人扶持鋼筋；扶持的人應站在鋼筋彎曲方向的外面，並聽從操作人員的指揮。不得隨意推拉。
鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2.工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。
3.機械未達到正常轉速時，不得斷料；斷料時操作者的手只准握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4.工作時用雙手握住鋼筋，按穩於切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5.禁止切斷超過規定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。
6.不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。
7.切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
8.切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，並聽其指揮，不得任意拖拉。
9.機械運轉轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。
10.如發現機械運轉不正常或有異聲，以及兩個刀片密合不好等現象時應立即停機檢修。
操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，並檢驗機體外殼有無漏電現象。
2.點焊機應放在乾燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。
3.點焊機冷卻水管應保持暢通；冬季工作後應將冷卻水放完，以防凍裂。
4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。
5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。
6.工作時，如點焊頭電極發現漏電，應立即更換。
對焊機應安裝在室內，並有可靠的接地；如多台對焊機並列安裝時，兩台焊機之間距離至少在有3米，並應接在不同相位的電源上；每台對焊機都須各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。
2.操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓可液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。
3.操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其它絕緣材料。
4.操作房（車間）須用防火材料搭設，並備有消防設施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發生事故。
5.對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40℃。
6.焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
7.斷路器的接觸點，應每隔2～3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發生過熱現象。
8.焊接較長鋼筋應設活動支架並有輔助人員配合，焊接時應注意火葯燙傷和接頭處燙手。
9.搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，並不得靠近易燃品。
⑺ 鋼筋機·界連接鋼筋怎樣截頭有什麼新設備
只要前段用砂輪機把它端部切平齊了、無毛刺，是不需要每根一一磨平的。
目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：
一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。
三、 直螺紋連接接頭
等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。
直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。
⑻ 什麼叫鋼筋機械連接
鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼 冷擠壓
筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20％等優點。 目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下： 一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。 二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場
連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的 錐螺紋
小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。 三、 直螺紋連接接頭 直螺紋
等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。 直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。