① 平板型塑膠產品澆口怎麼設計比較好產品壁厚2.6MM,長寬160MM左右
為防止變形，如果是1X2模穴，最好是扇形膠口，如果是1X1模穴，採用直接進膠就可以，注意產品的冷卻系統和變形。
② 塑膠模具膠口的選擇及優缺點
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離以及澆口殘痕小等要求。
一、澆口位置需要滿足的5個要求
1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)
2.產品功能要求
3.模具加工要求
4.產品的翹曲變形
5.澆口容不容易去除
二、對生產和功能的影響
1.流長（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。
2.澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產品受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生，不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。
三、選擇澆口位置的技巧
1.澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:
1）模穴注不久,澆口即冷結
2）除水口簡易
3）除水口完畢,僅留下少許痕跡
4）使多個模穴的填料較易控制
5）減少填料過多現象
2.澆口位置以及尺寸
1）將澆口放置於產品較厚處，從較厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。
2）可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置於產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
3）當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此 凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置。
決定澆口位置時,應緊守下列原則:
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.
5.澆口的位置應與各方面配合。
設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
1）澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失。
2）澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡 可能成圓形。不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
3.澆口尺寸：
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1）膠料流動特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的膠料量
4）熔解溫度
5）工模溫度
四、澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法，以達到劃一注模的目標。這種方法適用於有大量模穴的工模。
澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時,澆口也需要平衡。這時,要決定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸。經過實際試注後,便可完成澆口的平衡操作。
五、直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate)
澆道直接供應塑料到製成品，澆道黏附在製成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。
缺點：在製成品表面形成水口印會影響成品外觀，而水口印大小在於唧咀的細直徑孔。
六、唧咀的脫模角，唧咀的長度
因為大水口印可以減細,只要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水口要易於出模的關系，脫模角不能少過3度，所以只有唧咀長度可以減短,用加長唧咀即可。
澆口選擇：
澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統的最後部分，其基本作用為：
1）使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。
2）型腔充滿後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料迴流。
PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加熱溶解塑膠經唧咀注入模具後才形成產品，裝配在前模(A板)的正中間）
③ 澆口起何作用，怎樣選擇澆口尺寸
（1）作用：
1） 由於澆口處截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度進入並充滿型腔。
2） 當型腔被熔料充滿後，隨著溫度的下降，澆口處熔料能迅速冷卻固化， 將型腔封閉，可防止型腔內未冷卻的熔料迴流出來。
3） 由於澆口截面狹窄，所以澆口處塑料強度很低，很易斷裂，便於製品脫模。
4） 澆口的長度和截面尺寸可以在試模時適當調整，由此來調整澆口處熔料的凝固時間，以及熔料充模時的流動性能。
（2） 澆口尺寸的選擇：
澆口尺寸的具體選擇一般根據經驗確定，先取小值，然後在試模過程中逐步修正。一般要求是：澆口截面積與分流道截面積之比約為0.03~0.09，截面常為圓形或矩形。
1） 澆口截面高度h可取製品最小壁厚的1/3~2/3，或0.5~2mm。
2） 在流速和壁厚均為正常的情況下，澆口截面寬度b通常比分流道窄一對小型製品，其寬度約為高度的3?10倍；對大型製品或特殊扇形澆口，其度可大於高度的10倍。
3） 澆口長度L應盡量短，這樣對減小熔料的流動阻力和增大流速均有利， 一般澆口長度可取0.7?2mm
4） 澆口與型腔連接處應做成R0.5的圓角或0.5*45°的倒角，可防止製品與澆口凝料分離時損傷製品。
5） 為有利於熔料的流動，澆口與分流道的連接處應平緩過渡，可用小圓弧光滑連接。
④ 機械手取拿產品對塑膠模具的要求有哪些
1. 足夠的開模行程
2. 模具頂出機構上有倒扣特徵,防止產品掉落.
3. 安裝一個接近開關在機械手的動作位置,防止撞模!
4. 有些非精密機械手要安裝定位柱在模具上.
⑤ 塑膠模具設計標准,比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...
模仁大小取整數即可，反正要訂料的，厚度最單薄的地方也足夠剛度、能固定好就可以，唧嘴大小是固定標準的！澆口要看產品塑件特性或外觀、精度要求而定，流道嘛，看多了就有大致了解了！
⑥ 塑膠模具的流道和進膠應該要怎麼選擇
1.根據我們排模的穴數，對於一套塑膠模具中同一產品一多模穴時，流道版排布，澆口的配置需權流道的平衡，對於一套模具，不同產品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。
2.根據所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產。
3.對產品的外觀和裝配有了解，膠品不能位於外觀處，或影響裝配。
4.澆口的形狀及尺寸須依據產品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。
5.由於產品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機台上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細水口進膠。
6.現大多都是自動化生產，所以在設計進膠時我們得考慮從節約原料，成型周期，成型後加工難易度，減小人工等 利於高效作業來考慮。
⑦ 一模一腔。。二板模。如何選擇澆口
（1 ）將澆口放置於產品最厚處。從最厚處進澆，可提供較佳的充填及保壓效果。版如果保壓不足，權較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。
（2）可能的話，從產品中央進澆。將澆口放置於產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力。中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
（3）當塑料流入流道時，塑料接近模面最先降熱（冷卻）及凝固。塑料再向前流動時，只是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕熱層，中間的熔體仍可流動。所以，在理想情況下，澆口應設置在橫流道層位置，使得產生最佳的塑料流動效應。此情況最常見於圓形及六角形的橫流道，然而，梯形的橫流道無法達致此效果，因澆口不能設置於流道的中間位置。
⑧ 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其
直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體
及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等．
5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．
6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失
少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡
7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，
在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆
口，適用自動化生產．
設計要點
: 1進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．
2其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．
3可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，
可加設冷料穴加以解決．
4在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲．
5大型或扁平產品，建議採用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．
6盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．
7澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．
8一模多穴時，相同的產品採用對稱進澆方式，對於不同產品在同一模具中成型時，優先將最
大產品放在靠近主流道的位置9在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利於澆道脫模
⑨ 注塑機機械手取產品時，位置如何調整
親，很榮幸我能為你解答！
首先，在循環時間的意思你清楚了嗎？機械手工作的原理你真正的明白了嗎？
【名詞解釋】再循環時間——注塑機在全自動模式下完成一個循環周期後的延遲等待下一次循環指令的時間。
為什麼我們機械手使用過程中會出現這樣的情況呢？
因為機械手本身也是一個閉環工作過程。
如果這時候注塑機本身的周期為50秒，而機械手的再循環時間需要49秒，則需要增加1秒注塑機的再循環時間來補償機械手在49秒時給出的允許閉模信號，因為這個時候注塑機還在進行其它與合模指令相沖突的任務。
不同品牌的機械手通常會出現
【機械手失敗】【循環異常】等報警，有些機械手雖然會報警但不影響正常使用。具體原因是機械手在注塑機開模前的循環時間是一致，而差異點主要出現在注塑機給出開模信號後，機械手主臂下行後因為零件抓件步驟簡單很快完成上行並給出允許合模的指令，而模具又因為頂進太慢或設置延遲頂回時間，所以造成上述原因。
改善的對策：減少模具取件後減少頂回時間或頂回延遲時間。