mm是什麼材料的機械密封

A. 機械零件密封用的紙墊是什麼材料，為什麼有的用1mm有的用2默mm厚的，請問如何選擇厚度

用棉、麻、石棉、紙、皮革等纖維素材質製成的密封墊。是一種用於機械、設備、管道只要是有流體的地方就是用的密封備件，使用內外部，起密封作用的材料。密封墊片是以金屬或非金屬板狀材質，經切割，沖壓或裁剪等工藝製成，用於管道之間的密封連接，機器設備的機件與機件之間的密封連接。

非金屬與金屬組合密封墊、金屬密封墊三大類，其常用材料有橡膠、皮革、石棉、紙、軟木、聚四氟乙烯、鋼、鐵、鋁、銅和不銹鋼等。其組織疏鬆，緻密性差，纖維間有細微縫隙，很容易被流動介質浸透，在壓力作用下流動介質從高壓側通過這些細微縫隙滲透到低壓側，即形成滲透泄漏 （約占總泄漏量的10%~20%）。

(1)mm是什麼材料的機械密封擴展閱讀：

調整進口稅收政策體現了政府對振興國內裝備製造業的支持，進口關鍵零部件及原材料返還的稅款轉作企業的資本金，可為企業進行技術改造和科技創新提供資金投入來源。

同時，在國產設備可以滿足國內基本需求的前提下，停止對進口整機的免稅，可為國產裝備提供一個與進口裝備開展公平競爭的機會，可在一定時期內減輕新研製的國產設備的生產成本壓力。

在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數關系。例如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛生設備。

食品機械上的某些機械零件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。在一般情況下，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數值之間還是有一定的對應關系的。

B. 機械密封

一 機械密封定義
機械密封（端面密封）mechanical seal (face seal)
由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合，並相對滑動而構成的防止流體泄露的裝置。
簡單地講：它是由動環，靜環，彈簧和密封圈等幾個機械零件構成的密封裝置，稱為機械密封。因為它是利用彈簧和物料等壓力，使動環和靜環兩個端面互相緊密貼合，組成一對摩擦副面而進行密封的。可以稱為端面密封。
二 機械密封分類
一般來講，機械密封分兩大類：泵用機械密封和釜用機械密封。為了進一步弄懂機械密封產品的應用范圍，有必要把機械密封分類方法詳細列出來。
按應用主機分類
1．1泵用機械密封
1.1a 各種單級離心泵，多級離心泵，漩渦泵，化工泵，螺桿泵，真空泵等用機械密封。
1.1b 內燃機冷卻水泵用機械密封，包括各種汽車、拖拉機、內燃機等內燃機冷卻水泵用機械密封。
1.1c 船用機械密封，包括船舶和艦艇上各種泵用機械密封。
1.2 透平壓縮機用機械密封，包括各種離心壓縮機，軸流壓縮機等用機械密封。
1.3 風機用機械密封，包括各種通風機、鼓風機等用機械密封。
1.4 潛水電機用機械密封，包括各種潛水電機，潛油電機，等用機械密封。
1.5 冷凍機用機械密封，包括各種螺桿冷凍機，離心製冷機等用機械密封。
1.6 其他主機用機械密封，包括分離機械洗衣機，高溫染色機，乳化機，減速機，往復壓縮機曲軸等機械密封。
1.7 釜用機械密封，包括各種不銹鋼釜，搪玻璃釜等用機械密封。
2．按作用原理和結構分類
2.1 按密封端面的對數分類
單端面
雙端面 機械密封
多端面
2.2 按密封流體所處壓力狀態分為
單級密封
雙級密封
多級密封
2.3 按載荷系數K分為（K指密封流體壓力作用在補償環上，使之對於非補償環趨於閉合的有效面積和密封環帶面積之比）
平衡式機械密封（K<1）
非平衡式機械密封 (K≥1)
2.4 按靜止環視裝於端蓋（或相當於密封端蓋）的內側式或外側式
內裝式機械密封
外裝式機械密封
2.5 按彈簧是否置於密封流體之內
彈簧內置式機械密封
彈簧外置式機械密封
2.6 按補償機構中彈簧的個數分為
單彈簧機械密封
多彈簧機械密封
2.7 按補償環是否隨軸旋轉分為
旋轉式機械密封
靜止式機械密封
2.8 按密封流體在密封面間的泄露方向是否與離心方向一致分為
內流式機械密封
外流式機械密封
2.9 按補償環上離密封端面最遠的背面是處於高壓側或低壓側分為
背面高壓式機械密封
背面低壓式機械密封
2.10 按密封端面是否直接接觸分為
接觸式機械密封
非接觸式機械密封
2.10a 流體靜壓式機械密封
2.10b 流體動壓式機械密封
2.11 波紋管型機械密封
金屬波紋管機械密封
聚四氟乙烯波紋管機械密封
橡膠波紋管機械密封
2.12 按使用工次和參數分類
2.12a 按密封腔不同溫度范圍的適用性
高溫機械密封 ＞150℃
中溫機械密封 80℃～150℃
普溫機械密封 -20℃～80℃
低溫機械密封 ＜-20℃
2.12b 按密封壓力不同程度（密封腔內）
超高壓＞15MPa
高壓3MPa～15MPa
中壓1MPa～3MPa
低壓 常壓～1MPa
真空 如負壓時
2.12c適用密封端面線速度不同
超高速機械密封＞100m/s
高速機械密封25 m/s～100m/s
一般機械密封＜25m/s
2.12d 按對被密封介質含顆粒的適用性分為
耐摩擦介質用密封
2.12e按對密封介質腐蝕性程度的耐用情況可分為
耐強腐蝕性介質機械密封
耐油、水及弱酸腐蝕性介質機械密封
2.12f 按軸徑大小分為
大軸徑＞120mm
一般軸徑25mm～120mm
小軸徑＜25 mm
2.12g 參數和軸徑分為
重型機械密封
中型機械密封
輕型機械密封
重型密封通常指滿足下列參數和軸徑之一的機械密封
密封腔壓力＞3MPa
密封腔溫度＜-20℃，＞150℃
密封端面平均線速度＜25M/S
密封軸徑＞120mm
輕型密封通常指滿足下列參數和軸徑之一的機械密封
密封腔壓力＜0.5MPa
密封腔溫度＜80℃，＞0℃
密封端面平均線速度＞10m/S
密封軸徑＜40mm

三 機械密封原理及組成
它的密封原理如似在日常生活中二塊玻璃間滴上幾滴水，然後互相貼合，就可發覺二塊玻璃間出現一層極薄的水膜，把玻璃互相吸住，並可相對滑動。機械密封也一樣，動環和靜環二個密封端面間形成一個微小間隙。當有壓力介質通過此間隙時造成極大阻力，阻止其介質泄露從而獲各密封的效果。
機械密封由四個不可缺少的部分組成：主密封，輔助密封，補償機構，傳動、防轉機構

機械密封中互相貼合並相對滑動的二個環形零件，稱作密封環。其中，隨軸做旋轉運動的密封環稱動環（旋轉環），不隨軸做旋轉運動的密封環稱靜環。動環與靜環互相貼合的端面稱密封端面，密封端面垂直於旋轉軸線。由密封端面可構成的密封環節，稱作主密封，這是機械密封的主要密封部位。機械密封除主密封以外的其他密封環節，稱作輔助密封。通常採用橡膠，聚四氟乙烯等彈性零件做成密封圈起輔助密封作用。故稱作輔助密封圈。輔助密封圈一般可分為動環密封圈，靜環密封圈。它們不僅起到輔助密封作用，同時還具體緩沖功能。這在機械密封中是一個重要的條件。如動環密封圈起到兩個作用：一 密封動環圈與軸之間環間間隙，隨軸一起旋轉，使物料不能沿著軸向泄露是相對靜密封；二 當動環和靜環磨損時，動環能自動的軸向位移（稱自動補償），使動環和靜環始終保持良好貼合。對動環密封圈要求既要有可靠密封而又不能與軸有過大摩擦力。
若軸的振動不加緩沖直接傳動密封面上，則密封面就不能貼緊而使泄露增加。軸的振動給密封面造成的軸向力及徑向力，會導緻密封面磨損加劇，甚至破壞。這些都特別嚴重地影響密封性能。為此機械密封要利用各種輔助密封圈及波紋管等彈性來緩沖軸的振動，對密封性能的影響。
機械密封必須具有軸向補償能力，以便密封端面磨損後仍能保持良好貼合，因此稱具有軸向補償能力的密封環為補償環，不具有軸向補償能力的密封環為非補償環。由彈性元件（彈簧等）及相關零件（彈簧座、推環等）可組成的能夠與補償環一起進行軸向移動的部件稱作補償機構。補償機構可設計在動環一側，也可設計在靜環一側，一般來講在動環一側為多。帶動動環與軸一起旋轉的零件（緊定螺釘，傳動螺釘，傳動銷等）組成機械密封的傳動機構。
從以上道理看到機械密封必須由主密封，軸的密封以及補償密封機構和傳動機構四個部分組成。當然密封裝置往往還具有冷卻、沖洗及潤滑等部分。機械密封結構形式是多種多樣，但盡管如此，它的基本零件和工作原理是相同的。
四 機械密封材料
隨著現代化的發展，流體旋轉機械的運轉條件越來越苛刻。例如：高溫和低溫，高壓和高真空，各種強腐蝕性，劇毒，易燃，易爆，放射性介質以及含泥沙等顆粒介質的種類也日益增多。同時，設備容積也趨向大型和高速化。因此機械密封的材料要求也就越來越高，從而促進了對材料的研究開發。
目前材料發展的趨勢是提高高分子材料性能開發，新型工程陶瓷材料，大力發展和採用復合材料。
機械密封由若干個零件所組成，其用材是按零件所起的作用。機械結構的需要和使用條件來選擇可用材料大致可分為四大類，即摩擦副材料（動靜環），輔助密封圈材料，載入彈性元件和其它結構材料。由於機械密封使用工況條件不同，使用材料較多，不能 一一解釋，只能對常用材料作一些解釋。

C. 什麼是機械密封什麼是骨架油封密封墊的種類有多少呢

機械密封是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力載入機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。「機械密封」通常被人們簡稱為「機封」。
骨架油封是油封的典型代表，一般說的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至於讓潤滑油滲漏。骨架就如同混凝土構件裡面的鋼筋，起到加強的作用，並使油封能保持形狀及張力。按結構形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用，防止外界的灰塵，雜質等進入機器內部。按骨架型式可分為內包骨架油封，外露骨架油封和裝配式油封。按工作條件可分為旋轉骨架油封和往返式骨架油封。用於汽油發動機曲軸，柴油發動機曲軸，變速箱，差速器，減震器，發動機，車橋等部位。
密封墊的種類有：
1）金屬纏繞墊片：是把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起，纏繞成多層的圓形，斷面呈波浪狀，有很好的彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等製作。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。
2)橡膠平墊片：變形容易，壓緊時不費力，但耐壓、耐溫能力都較差，只用於壓力低、溫度不高的地方。天然橡膠有一定耐酸鹼性能，使用溫度不宜超過60℃;氯丁橡膠也能耐某些酸鹼，使用溫度80℃;丁腈橡膠耐油，可用至80℃;氟橡膠耐腐蝕性能很好，耐溫性能也比一般橡膠強，可在150℃介質中使用。
4)四氟乙烯平墊片：塑料的最大特點是耐腐蝕性好，大部分塑料耐溫性能不好。聚四氟乙烯為塑料之冠，不但耐腐蝕性能優異，而且耐溫范圍比較寬闊，可在-180℃〜+200℃之內長期使用。
5)聚四氟乙烯包墊片：為了充分發揮聚四氟乙烯的優點，同時彌補它彈性較差的缺點，做成聚四氟乙烯包裹橡膠或石棉橡膠的墊片。這樣，既同聚四氟乙烯平墊片一樣耐腐蝕，又有良好的彈性，增強密封效果，減小壓緊力。
6)石棉橡膠墊片：由石棉橡膠板剪成。它的組分是60〜80%的石棉和10〜20%的橡膠，以及填充劑、硫化劑等。它有很好的耐熱性、耐冷性、化學穩定性，而且貨源豐富，價格便宜。使用時，壓緊力不必很大。由於它能粘附金屬，所以最好表面塗一層石墨粉，以免拆卸時費勁。石棉橡膠板有四種顏色：灰色，用於低壓(耐壓≤16公斤/平方厘米，耐溫200℃);紅色，用於中壓(耐壓可達40公斤/平方厘米，耐溫350℃);紫紅色，用於高壓(耐壓100公斤/平方厘米耐溫450℃);綠色，用於油類，耐壓性能也很好。
7)金屬異形墊片：透鏡墊片：有自緊作用，使用於高壓閥門。橢圓形墊片：也屬於高壓自緊墊片。錐面雙墊片：用於高壓內自緊密封。此外，還有方形、菱形、三角形、齒形、燕尾形、B形、C形等，一般只在高中壓閥門中使用。
8)金屬包覆墊片：金屬既有良好的耐溫耐壓性能，又有良好的彈性。包覆材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。裡面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。
9)波形墊片：具有壓緊力小，密封效果好的特點。常採用金屬與非金屬組合的形式。

D. 幾種常用的機械密封材料

通常在機械密封時有幾種材料是常用的，例如凈水、河水、海水等等版，下面具體說明權一下。 凈水;常溫;(動)9CR18，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。 河水(含泥沙);常溫;(動)碳化鎢，(靜)碳化鎢 海水;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷; 過熱水100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷; 汽油，潤滑油，液態烴;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。 汽油，潤滑油，液態烴;100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。 汽油，潤滑油，液態烴;含顆粒;(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢。 當然，這幾種都是常用的，不同的情況下會有不同的需求，還有一些特殊的材料在這里就不一一列舉了。

E. 機械密封是什麼

中文名稱：機械密封 英文名稱：mechanical seal 定義：由至少一對垂直於旋轉軸線的端面回在流體壓力和補償機構彈答力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。 應用學科：機械工程（一級學科）；機械零件（二級學科）；機械密封（三級學科）

F. 什麼是機械密封

1.機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力版(或磁力)的作用下以及輔權助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力載入機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。 "機械密封"通常被人們簡稱為"機封"。
2.機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的:"由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。"

G. 標准件內經35MM的機械密封都有哪幾個型號，，順便把每個型號的規格尺寸給我描述一下，謝謝，

基本來上所有的密封都有35mm的型號，密封自式根據軸徑或軸套外徑定的大小尺寸，型號是根據設備的工作環境來確定的，包括溫度、壓力、介質以及安裝方式和空間尺寸等條件的，你有相關資料或者舊機封的圖片也可以大致猜出使用的型號的，同樣是35的密封，有些可以通用到同一台設備上，有些也是不行的，同樣一套機封裝在同型號的泵上，使用的工作環境不同，密封效果也不一樣的，你要的內容太多了，無法給你描述的。

H. 什麼叫機械密封

機械密封也稱端面密封，主要用於泵、壓縮機、液壓傳動和其他類似設備版的旋轉軸的密封。機械密權封由一對和數對動環與靜環組成的平面摩擦副構成的密封裝置。
機械密封的分類：
按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封，簡稱旋轉式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。
按靜環位於密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式。
按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式。
按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。
按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面。
按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式。
按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。
按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。
按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。
按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。

I. 機械密封有哪幾個材質的，哪種最好

機械密封常用輔助密封材料特性及應用
材料名稱：丁腈橡膠
特性：耐油性好，具有耐磨性、抗撕裂性，壓縮永久變形小，耐寒性差
使用溫度/℃|補償環：-20～80
使用溫度/℃|非補償環：-30～100
適用介質：石油基油類、硅油、雙酯基潤滑油、黃油、動植物油、乙二醇、二硫化碳、四氟化碳、丁二烯、水等
材料名稱：氟橡膠
特性：較高的抗張強度、耐熱性能好，對日光、臭氧作用穩定，彈性及耐寒性差
使用溫度/℃|補償環：-20～80
使用溫度/℃|非補償環：-30～100
適用介質：熱油、硅油、雙酯基潤滑油，鹵化烴內磷酸酯、濃硫酸、稀硝酸、苯、汽油、四氯化碳、乙醇、丁醇等
材料名稱：乙丙橡膠
特性：耐氣候性好，抗臭氧和各種極性化學葯品與溶劑沖擊彈性好，但耐油性差
使用溫度/℃|補償環：-20～130
使用溫度/℃|非補償環：-40～150
適用介質：丙酮、二甲基甲酮、苯酚、戊烷、異丙醇、甲基乙基酮、糠醛、磷酸酯液壓油、硅油、汽車剎車油、動植物油、中等濃度酸、鹼、蒸汽
材料名稱：硅橡膠
特性：最寬的工作溫度，強的耐臭氧老化，光老化、無毒無味對許多材料不粘，透氣率大，但耐磨性差
使用溫度/℃|補償環：40～180
使用溫度/℃|非補償環：-60～200
適用介質：高苯胺點油類、氯化苯類、濃磷酸、濃醋酸、氫氧化鈉、氨水、濃氨水、乙醇、乾熱空氣
材料名稱：氯醇橡膠
特性：優異的耐油性、耐臭氧、耐氣透等綜合性能，耐輻射性能差
使用溫度/℃|補償環：-20～120
使用溫度/℃|非補償環：
-30～130
適用介質：氟里昂、石油基油類
材料名稱：聚四氟乙烯
特性：較大的使用溫度范圍，極低的摩擦系數和自潤滑性，表面不粘結，化學穩定性好，但易產生蠕變，超過340℃時，會分解產生毒煙
使用溫度/℃|補償環：-150～250
使用溫度/℃|非補償環：-150～250
適用介質：氯化物、三氟化硼、高沸點溶劑，酮、酯、醚、沸騰的硝酸、王水、氫氧化鈉、氫氟酸
材料名稱：金屬(碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、蒙乃爾)
特性：常用碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、蒙乃爾合金等，高強度、耐腐蝕性好，但加工較復雜，要求精度高，同時要求對偶件的配合精度也很高
適用介質：用於高溫

J. 機械密封材質

機械密封常用材料簡介
機械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的材料有關，尤其是端而密封(摩擦副)的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料
摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質合金、碳化鎢合金、sic
,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質如下：
1、碳化鎢合金
由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物，是用加粘結劑粉末冶金的辦法，壓制燒結成型。優點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應用最廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機械密封的靜環，高速機械密封的動環。
2、石墨
石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數小，耐熱沖擊性好並易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫(耐溫約170—200℃）；浸漬金屬石墨耐溫性好(浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃)，但耐腐蝕性差。石墨是使用最廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨，肉眼看來緻密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。
3、陶瓷
陶瓷的優點是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點是脆性大以及硬度過高而難以加工。應用較多是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用於腐蝕性介質、中低速的場合。
4、堆焊硬質合金
在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質合金，優點是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（500℃以下），耐腐蝕或氣蝕性好，缺點是易產生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。
二、輔助密封圈的材料
對輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數小，耐磨、耐熱和低溫性好，抗介質腐蝕、溶解和老化等，此外還要求在壓縮後和長期使用中殘余變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟聚氯乙烯。
1、聚四氟乙烯
聚四氟乙烯的優點是化學穩定性、耐油、耐溶解、耐濕性優異，摩擦系數低，適用各種腐蝕介質，缺點是彈性比橡膠差，易產生永久變形。
2、橡膠
橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應用最廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。
三、彈性元件材料
1、彈簧材料
對彈簧材料的要求是：彈性好，耐介質腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼(1cr18ni9ti等)、鉻鋼(3cr13、4cr13等)、碳索彈簧鋼(60si2mn等)和磷青銅。
2、波紋管材料
對波紋管材料的要求是：良好的焊接性能、較大的彈性、一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等，一般以鈦基中的鎳鉻奧氏體帶材為主，尤以1cr18ni12mo2ti用得最多。高鎳彈性合金被認為是製作波紋管較理想的材料，含鋁的材料用一般焊接技術時會遇到困難。目前國外用得最多的波紋管材料有am350（近似cr16ni45mnmo3n
）屬於固溶體、低強度、低硬度、高延伸率。