機械設備危險因素識別方法有哪些

1. 危險源辨識的方法主要有哪些

危險源辨識方法有幾十種之多，如安全檢查表、預危險性分析、危險和操作性研究、故障類型和影響性分析、事件樹分析、故障樹分析、LEC法、儲存量比對法等。

1、安全檢查表法

安全檢查表法是將一系列項目列出檢查表進行分析，以確定系統、場所的狀態是否符合安全要求，通過檢查發現系統中存在的安全隱患，提出改進措施的一種方法。檢查項目可以包括場地、周邊環境、設施、設備、操作、管理等各方面。

2、預先危險性分析

預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也稱初始危險分析，是安全評價的一種方法。是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故後果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。

3、危險與可操作性分析

危險與可操作性分析（Hazard and Operability Study）又稱為HAZOP。是英國帝國化學工業公司（ICI）蒙德分部於上世紀60年代發展起來的以引導詞（Guide Words）為核心的系統危險分析方法，已經有40年應用歷史。

4、故障樹分析法

故障樹分析(Fault Tree Analysis，簡稱FTA)又稱事故樹分析，是安全系統工程中最重要的分析方法。事故樹分析從一個可能的事故開始，自上而下、一層層的尋找頂事件的直接原因和間接原因事件，直到基本原因事件，並用邏輯圖把這些事件之間的邏輯關系表達出來。

5、LEC評價法

該方法用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L（likelihood，事故發生的可能性）、E（exposure，人員暴露於危險環境中的頻繁程度）和C（consequence，一旦發生事故可能造成的後果）。

給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D（danger，危險性）來評價作業條件危險性的大小。

(1)機械設備危險因素識別方法有哪些擴展閱讀

危險源的控制可從三方面進行，即技術控制、人行為控制和管理控制。

1、技術控制

即採用技術措施對固有危險源進行控制，主要技術有消除、控制、防護、隔離、監控、保留和轉移等。技術控制的具體內容請參看第三章和第四章的有關內容。

2、人行為控制

即控制人為失誤，減少人不正確行為對危險源的觸發作用。人為失誤的主要表現形式有：操作失誤，指揮錯誤，不正確的判斷或缺乏判斷，粗心大意，厭煩，懶散，疲勞，緊張，疾病或生理缺陷，錯誤使用防護用品和防護裝置等。人行為的控制首先是加強教育培訓，做到人的安全化；其次應做到操作安全化。

3、管理控制

可採取以下管理措施，對危險源實行控制。

（1）建立健全危險源管理的規章制度。

（2）明確責任、定期檢查。

（3）加強危險源的日常管理。

（4）抓好信息反饋、及時整改隱患。

（5）搞好危險源控制管理的基礎建設工作。

（6）搞好危險源控制管理的考核評價和獎懲。

2. 危險因素分類方法有哪些

危險因素分類方法有：

1、按導致事故的直接原因進行分類：可分為人的因素（包括心理、生理性危險、有害因素和行為性危險、有害因素）、物的因素（包括物理性危險和有害因素、化學性危險和有害因素以及生物性危險和有害因素）、環境因素和管理因素。

2、參照事故類別進行分類：可分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火葯爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他傷害。

3、按職業健康分類可分為粉塵、放射性物質、化學物質、物理因素、生物因素、導致職業性皮膚病的危害因素、導致職業性眼病的危害因素、導致職業性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、職業性腫瘤的職業危害因素、其他職業危害因素等10類。

(2)機械設備危險因素識別方法有哪些擴展閱讀：

危險有害因素辨識必須採用科學的方法、借用科學的儀器設備和科學的態度進行。各行各業的危險有害因素各有不同，必須熟練掌握運用系統工程原理，從物質、能量及其外力條件或自身變化全面的分析辨識。同時運用科學的技術方法對未知的危險、有害因素進行辨識。

直觀經驗法適用於有可供參考先例、有以往經驗可以借鑒的系統。系統安全分析法常用於復雜、沒有事故經驗的新開發系統。常有事件樹、事故樹等。

3. 危險源辨識的步驟有哪些其中劃分作業活動時應注意什麼

進行危險源辨識時，應注意以下步驟：

1．確定危險、危害因素的分布

2．確定危險、危害因素的內容

3．確定傷害（危害）方式

4．確定傷害（危害）途徑和范圍

5．確定主要危險、危害因素

6．確定重大危險、危害因素

應注意分析時要防止遺漏，特別是對可能導致重大事故的危險、危害因素要給予特別的關注，不得忽略。不僅要分析正常生產運轉、操作時的危險、危害因素，更重要的是要分析設備、裝置破壞及操作失誤可能產生嚴重後果的危險、危害因素。

(3)機械設備危險因素識別方法有哪些擴展閱讀：

危險源管理

主要包括樹形的危險源辨識評價、表單審批，專家組評審，按月風險評價等主要功能，它可以輸出危險源清單(一般，重要）建立統一危險源檔案，管理人員和現場作業人員對危險源管理情況可隨時了解查看。

該系統還能夠與其它模塊建立聯系，將危險源作為企業安全生產管理的基礎檔案。 完善的新增、變更、撤銷的審批流程； 多種辨識方式可選（格萊姆LEC打分法；MES打分法等），浮動打分和在線提示。

規范的表格單據，相關的流程單據，建立完整統一檔案； 定期的專家組重要危險源評審； 符合GB/T 28001-2011《職業健康安全管理體系規范》外審要求的危險源清單和危險源變更單。

實時數據和歷史數據的圖形化的統計，為管理者提供決策依據； 遵照23號文件，按月進行的企業危險源風險評價。

參考資料來源：

網路-危險源辨識

4. 機械設備的危險與有害因素各有哪些

一般機械設備的危險因素 機械設備危險主要是設備的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。 我部的開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、台鑽等都存在危險因素。
（1）傳動裝置的危險 機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由於部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體捲入；當鏈和帶斷裂時，容易發生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。
（2）壓力機械的危險 壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由於這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區等，極易發生人身傷害事故。
常 見 事 故 切壓工作最常見的事故是手指被切斷，
另外還有：1、工件被擠飛傷人。2、齒輪、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷。3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。4、沖模或工具崩碎傷人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發生。2、停機檢修時，未採取保護措施，機器突然啟動發生事故。3 多人操作，動作不協調，發生誤操作。4、 違反操作規程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業。5、身體不適、疲憊、體力不支發生誤操作。
（3）機器設備的危險 機器設備的旋轉部位和運動部位，危險性很大。 1、其旋轉部分，如鑽頭、纏絲機旋轉的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發生人身傷亡事故； 2、操作者與機床相碰撞，如由於操作方法不當，用力過猛，使用工具規格不合適，均可能使操作者撞到機床上； 3、操作者及施工人員站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件和運動工件的撞擊，例如，站在攪拌機料斗或吊車的運動范圍內，以及站在開卷機、工裝機或卷板機工件運動范圍內。 4、刀具傷人，如切板機、縱剪機或高速旋轉的鑽頭、砂輪片，如果違規操作就容易削去手指甚至手臂。 5、運動的鋼板或縱剪機剪下的鋼板容易劃傷人體，噴漿機飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛、頭部。纏絲機如鋼絲崩斷容易傷害身體。 6、吊車吊運的工件容易碰傷人，工件如墜落容易砸傷人。 7、工作現場環境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。
二、機械設備危險的防護措施
1、機械傳動機構危險的防護 傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小製成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。主要防護措施： ①裸露齒輪傳動系統必須加裝防護護罩；②凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩；在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人；③傳動皮帶的危險部位採用防護罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶松緊要適當；④採用防靜電的傳動帶，而且作業場所應保持較高濕度，並安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導入大地或做成導電的傳動帶並接地以防止靜電火花。
2、沖剪壓機械危險的防護 沖剪壓設備最重要是要有良好的離合器和制動器，使其在啟動、停止和傳動制動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等。 （1）防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次沖壓操作中必須要松開踏板，才能開始下一行程，否則壓力機不動作。 （2）壓力機安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊只動作一個行程而不連續運轉，可以起到保護操作者手的作用。 （3）雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區抽出來，防止了單手操作時，出現的一手啟動，另一支手還在危險區的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。 （4）每日作業前，檢查沖剪壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現問題應立即進行檢修，保證完好。停機檢修時，採取保護措施，並在明顯處掛牌警告，防止機器突然啟動發生事故。 （5）整理好工作空間，將一切不必要的物件拿走，以防工作時震落到開關上，造成設備突然啟動發生事故。機器周圍地上雜物清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。
3、機器設備危險的防護 對機器設備危險的防護，除要求設備有設計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，

5. 機械危險的主要形式有哪些

機械危險的主要形式：

1、機械危險：包括擠壓、剪切、切割或切斷、纏繞、引入或捲入、沖擊、刺傷或扎傷、摩擦或磨損、高壓流體噴射或拋射等危險。

2、電氣危險：包括直接或間接觸電、趨近高壓帶電體和靜電所造成的危險等。

3、由振動產生的危險：如由手持機械導致神經病變和血脈失調的危險、全身振動的危險等。

4、由低頻無線頻率、微波、紅外線、可見光、紫外線、各種高能粒子射線、電子或粒子束、激光輻射對人體健康和環境損害的危險。

5、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

(5)機械設備危險因素識別方法有哪些擴展閱讀：

因操作失誤而產生機械傷害的原因：

1、機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2、依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4、控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7、技術不熟練，操作方法不當；

8、准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9、作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10、人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

參考資料來源：人民網--安監總局明確40項重大生產安全事故隱患判定標准

參考資料來源：網路—機械傷害

6. 危險源辨識及評價方法有哪些

危險源辨識方法：

1）為了便於進行危險源辨識和分析，首先應對危險因素與危害因素進行分類

2）危險源辨識准備

3）危險源辨識方法

4）危險源辨識的確定要點（後續說明）

風險評價辦法：

風險評價應由有關管理人員、技術人員成立評價小組，在熟悉作業現場、相關法規、標准、評價方法後方能進行。包括以下兩種

1、專家打分評價法

（1）由評價小組（一般5~7人）對本單位、本項目已辨識出的危險源進行逐個打分，根據分值大小確定一般危險源和重大危險源。在評價時要考慮：A傷害程度；B風險發生的可能性；C法律法規符合性；D影響程度；E資源消耗等因素。

（2）評價時，對應《危險源評價專家打分法分值表》，幾人同時對某一危險源進行打分，然後由主持人將各位專家的分值相加，再除以人數，所得分數即為危險源和級別分數。綜合得分在12分以下為一般危險源，12分以上為重大危險源；當A=5和B=5時，也應定為重大危險源。評價情況填入《危險源（專家打分法）評價表》內。

2、條件危險性評價法（LEC法）

（1）作業條件危險性評法用與系統風險有關的三種因素之積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素是：L（事故發生的可能性）、E（人員暴露於危險環境中的頻繁程度）和C（一旦發生事故可能造成的後果）

（2）由評價小組專家共同確定每一危險源的LEC各項分值，然後再以三個分值的乘積來評價作業條件危險性的大小，即：D=LEC(3)將D值與危險性等級劃分標准中的分值相比較，進行風險等級劃分，若D值大於70分，則應定為重大危險源，。危險源評價情況填入《危險源（LEC法）評價表》內。

(6)機械設備危險因素識別方法有哪些擴展閱讀

危險源辨識的確定要點

(1) 重大危險源是指能導致重大事故發生的危險因素，具有傷亡人數眾多、經濟損失嚴重、社會影響大的特徵。

(2) 危險險源一般出現在：冒頂、突水涌水、煤層瓦斯、斜豎井提升、掘進爆破、基礎開挖、起吊作業、多人高處作業、高壓電氣、鍋爐壓力容器、油料、爆破物品貯運等。

7. 機械廠都有哪些危險因素如何防範

企業的危險因素可能來自多方面，比如說物理性危險因素、化學性危險因素、生物性危版險因權素和心裡危險因素等。 提高企業危險因素防範能力應將較大危險因素辨識管控融入到企業安全生產標准化建設、隱患排查治理體系建設、專項整治和日常監管中

8. 危險源識別的方法有哪些

危險源辨識的方法很多，基本方法有：詢問交談、現場觀察、查閱有回關記錄、獲取外部答信
息、工作任務分析、安全檢查表、危險與可操作性研究、事件樹分析、故障樹分析。這幾種
方法都有各自的適用范圍或局限性，辨識危險源過程中使用一種方法往往還不能全面地識別其所存在的危險源，可以綜合地運用兩種或兩種以上方法。