1. 雕刻機下刀深度比電腦設置的深 為什麼，誤差大，求解
雕刻機實際切削深度比電腦編程要求的深，主要是由於刀具起始深度測量不準等原因內確造成的。
在雕刻機加工過容程中，Z軸的編程起始深度一定要和實際深度相符，如果不相符，就會造成實際切削深度大於或小於編程深度，嚴重時還有可能造成加工件報廢。
造成起始深度不準的原因有如下加工方面：刀具起始位置Z坐標測量不準，刀具實際長度和編程刀具長度不符，刀具加緊力不足，加工時刀具發生了竄動。
解決加工深度不準的方法：首先重要件要先試切，試切件成功後再加工正式件。在加工件的邊緣留出一個測量平台，加工時先加工測量平台，平台深度尺寸測量合格後再加工其餘部分，這樣就可避免由於各種誤差造成的工件超差或報廢。
2. 石材雕刻機下刀深度要如何控制
石材雕刻機要選擇合理的下刀深度。
不同材質的刀具雕刻不同硬度的材料都會有版一個最合適的下刀深度，權也就是最合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻機性能，在保證加工質量的前提下，獲得較高生產率和低加工成本的一個切削量。
對於合金刀具來說，雕刻大理石、青石每次下刀深度可以控制在一毫米左右，金剛石刀具可以調整到2毫米以上。雕刻像花崗岩這種硬度等級比較高的材料，下刀速度和下刀深度最好不要太深，可以下刀淺一些，加工速度設定值調高一些，這樣做效率也不會很低。
單位切削量等於切削（吃刀）深度*切削寬度（路徑間距）*走刀速度。切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工時，盡可能切除全部餘量。餘量大時，確定切削用量要考慮機床功率和刀具強度，避免引起大的震動，而使刀具受到大的沖擊而折斷。精加工時，主要考慮加工精度和表面粗糙度的限制，不能達到要求時，要考慮增加半精加工序，使精加工的之前的餘量均勻，從而達到滿意的效果。確定切削用量要考慮石材雕刻機功率和刀具強度，以及工藝系統剛性。
3. 精雕老是雕穿，怎麼去設置下刀高度，2.5的膠塑板設置雕刻深度2.5也會雕到地下的墊板。
那就把道德高度再提升0.1，或者下面的墊板再多墊一塊。
4. 3D雕刻時 刀徑6 角度45，如何把深度調到5-8MM
你的刀徑參數有問題 刀徑不應該是6MM 看看你用的刀最寬邊直徑是多少 修改一下就好了 比如：22MM 30MM這樣的刀 刀徑改成22或30就行了
5. 如何設置木工雕刻機下刀雕刻深度
下刀雕刻深度？刀壓問題，將刀壓調整至適合范圍。 1、由於 PUCT 刻字機馬達驅動功回率大，速度高，因此刻字時對於答速度的調整要按照字的大小來設定。一般地刻精度要求高、平滑的小字時，速度不能高於 40 。一般刻字，可用 50-60 檔的速度。刻大字，數量多且時間緊時，可用高速（ 70 ， 180 ），但馬達運行步距大，會有明顯的鋸齒產生。因此，應根據具體情況設定速度。 2、雕刻機刻刀為偏心刻刀，有個偏心值，因而刻字會不閉合。
6. 如何設置電腦雕刻機慢速下刀距離
設置慢速下復刀距離是提高加工效制率的一個非常好的方法。它可以在設計路徑時直接設置，也可以在控制軟體中使用「路徑屬性」進行設置。同時，還要在加工界面中將這個路徑屬性打開。
打開方法為：在擴展功能中（ALT+G）選擇「路徑屬性開關」，將「慢速下刀距離」選項選中。
但有一點值得注意，在使用直接下刀時，慢速下刀距離的數值一定要大於分層吃刀深度的數值。否則就會出現扎刀。
7. 雕刻機切割10MM鋁合金用的刀具，主軸轉速，進給速度，下刀深度，角度怎麼設置
單純的切割就不用雕刻機了，如果切割的有形狀就要用雙刃刀，5-6毫米的雙刃刀都行。轉速在1.5-1.8萬之間，進給兩米左右，下刀深度在0.8-1.2之間。不太清楚您所指的角度？
8. 雕刻機下刀深了怎麼調淺
微調的話，你可以暫停狀態下選擇「微調」，把Z軸稍稍往上調整一下。最好是把第內一個字或者容是一個筆畫做完之後再調整，不然同一個字有深有淺不太好看。還有辦法是，你停止加工然後重新對一下Z方向的高度，讓Z方向原點高度稍稍比第一次的高一些也行。
9. 我想問一下精雕里的區域雕刻吃刀深度無法修改應該怎麼辦啊
這個數值是正的，，也就是說如果你要雕深8mm，你想分幾次雕完，如果兩次，就填吃刀深度4。如果分3次就填吃刀深度2，程序會自動計算的。
10. 小型精雕機下刀深度設定
你的雕刻機是桌面型的？那就是說主軸功率不大了？你只能用少吃快跑的回加工方式來加工。答
一般開粗轉速要低一點，切削量根據機器功率來定。要是800W的主軸你可能一次只能下0.3，速度在2000MM每分鍾，機器可能就跑不動了呵呵