起重機械操作21個安全要點是什麼

Ⅰ 起重司索作業中的安全操作要點有那些

起重吊裝指揮人員或兼職起重工（掛鉤工）必須注意以下幾點：一、 必須熟悉起吊工器具的基本性能，最大允許負荷，報廢標准和工件的捆綁，吊掛要求及指揮信號，嚴格執行本工種安全技術操作規程，並經考試合格。其他人員不得擅自從事捆綁和掛鉤指揮工作。二、 工作前應認真檢查所需要的一切工具、設備是否良好，若發現鏈條、鋼絲繩、麻繩以及工夾吊具已達到報廢程度，應禁止使用。並穿戴好防護用品。三、 起重物體必須根據物件重量體積、形狀、種類採用適當的起重方法。多人操作時必須有專人負責指揮。四、 吊運物件時，必須待物件重心平穩。起運大型物件，必須有明顯標志，（白天掛紅旗，晚上懸紅燈）。各種物件起重前應進行試吊，確認可靠後方可吊運。五、 使用三腳架應綁扎牢固。桿距相等，桿腳固定牢靠，不可斜吊。使用千斤頂，必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽墊木。六、 使用滾杠二端不宜超出工件底面過長，防止壓傷手腳、滾動時應設監護人員。人不準在重力傾斜方向一側操作。鋼絲繩穿越通道，應掛有明顯標志。七、 吊運重物時盡可能不要離地面太高，在任何情況下，禁止吊運重物，從人員上空越過，所有人員不準在重物下停留或行走，不得將物件長時間吊懸在空中。八、 使用起重機應和司機密切配合，嚴格執行起重機「十不弔」規定。即：1） 超過額定負荷不弔；2） 指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不弔；3） 吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不弔；4） 行車吊掛重物直接進行加工時不弔；5） 歪拉斜掛不弔；6） 工件上站人或工件上浮放有活動物件的不弔；7） 氧氣瓶、乙炔發生器等器具有爆炸性物品不弔；8） 帶稜角快口物件尚未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）不弔；9） 埋在地下的物體未採取措施不撥吊；10） 違章指揮不弔。九、 工作時應事先講清起吊地點及運行通道上的障礙物，招呼逗留人員避讓，自己也應選擇恰當的上風位置及隨物護送的線路。十、 工作中嚴禁用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發現捆縛松動或吊運工具發生異樣、怪聲，應立即停車進行檢查，絕不可有僥幸心理。十一、 翻轉大型物體應事先放好舊輪胎或木版等襯墊物，操作人員應站在重物傾斜方向的對面，嚴禁面對面傾斜方向站立。十二、 選用的鋼絲繩或鏈條長度必須符合要求，鋼絲繩等的夾角要適當，最大不能超過120。。十三、 吊運物件如有油污，應將捆縛處油污檫凈，以防滑動。十四、 指揮多台起重機共同起吊一重物（只限於噸位相同的起重機械）時，應在企業主要技術負責人直接領導下進行。重量分布不得超過起重機械的額定負荷，並要保證兩台起重機械之間有一定相隔距離，不得碰撞。十五、 吊運大型設備或產品，必須由兩人操作，並由一人負責指揮，在卸到運輸車輛上時，要觀察重心是否平穩，確認松綁後不致傾到時，才可松綁卸物。十六、 在任何情況下，嚴禁用人身重量來平衡吊運物件或以人力支撐物件起吊、更不允許站在物件上同時吊運。十七、 吊運成批零星物件，必須使用專用吊蘭、吊斗等工夾位器具，同時吊運兩件以上重物，要保持物件平穩，不使互相碰撞。十八、 卸下吊運物件，要墊好襯木，不規則物件要加支撐，保持平穩，不得將物件壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩。十九、 如有其他人員協同起重掛鉤作業時，由起重掛鉤工負責安全指揮和吊運，掛鉤工在任何情況下不得讓他人代替起重掛鉤重物。二十、 工作結束後，應將所用工具檫凈油垢做好維護保養，加強保管。

Ⅱ 起重吊裝作業安全要點是什麼

中山起重起重吊裝安全作業基本4大要點
1、搞好作業前准備，作業前准備內容為：（1）准備並檢查起吊用具和防護設施；（2）准備輔助用具；（3）確定並清理落物地點，力求平整、寬敞。
2、提高****技術，****要點為：（1）****構件和設備之前，應根據形狀和重心位置確定好綁扎點；（2）****重物應考慮起吊時吊索間的中心夾角以60—900為宜，如大於1000應採取防止滑鉤的措施；（3）****有稜角的物體時，應墊以木板、輪胎、麻袋、草袋等，以免鋼絲繩受到損傷；（4）****重物應考慮吊物拆除是否簡便以防壓住或壓壞吊索；（5）起吊各種零散件，須採取與其相適應的夾具，以保證吊運平穩；（6）防止歪拉斜吊。
3、指揮信號准確化，起重吊裝指揮信號必須按規定的標准進行聯絡，特別是起重機司機，一定要對指揮信號、吊掛形態、運行通道、起落空間確認後方准進行操作。
4、選擇安全位置：起重吊運過程中，由於吊物的沖擊、搖擺、跨越作業區，因此，必須根據作業區的具體條件選擇安全位置，以有效的預防起重傷害。
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中山中1起重裝卸運輸公司是一家有正規企業法人營業執照的正規公司，員工具備有特種作業操作證，提供各種精密設備的卸車、拆箱、吊裝、搬運工程的專業性公司。

Ⅲ 起重機械使用安全要求有哪些

起重機械的使用要求：
盡管起重機械的種類很多，所吊運的物件多樣，但都有一些最基本的、普遍適用的安全技術要求。
1、每台起重機械的司機，都必須經過培訓、考核合格，並持有操作證才准予操作。
2、司機接班時，應檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置。發現性能不正常，應在操作前排除。
3、開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應給予繼續鈴聲或報警。
4、操作應按指揮信號進行。聽到緊急停車信號，不論是何人發出，都應立即執行。
5、確認起重機上或其周圍無人時，才可以閉合主電源。如果電源斷路裝置上加鎖或有標牌，應由有關人員除掉後才可閉合電源。
6、閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置於零位。
7、工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。
8、在軌道上露天作業的起重機工作結束時，應將起重機錨定住。風力大於6級時，一般應停止工作，並將起重機錨定住。對於門座起重機在沿海工作的起重機，風力大於7級，應停止工作，並將起重機錨定住。
9、司機對起重機進行維修保養時，應切斷主電源，並掛上標志牌或加鎖;必須帶電修理時，應帶絕緣手套、穿絕緣鞋，使用帶絕緣手柄的工具，並有人監護。
10、有下列情況之一時，司機不應進行操作：
(1)超載或物體重量不清時不弔;
(2)信號不明確時不弔;
(3)捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起滑動時不弔;
(4)被吊物肯人或浮置物時不弔;
(5)結構或零部件有影響安全工作缺陷或損傷，如制動器或安全裝置失靈、吊鉤螺母結構裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標准時不弔;
(6)遇有拉力不清的埋置物時不弔;
(7)斜拉重物時不弔;
(8)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時不弔;
(9)重物稜角處於捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不弔;
(10)鋼水(鐵水)包裝得過滿時不弔。
11、起重機運行時，不得利用限位開關停車;對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況外，不得打反車制動。
12、不得在有載荷情況下調整起升、變幅機構的制動器。
13、起重機工作時，不得進行檢查維修。
14、吊運重物不得從人頭頂通過，吊臂下嚴禁站人。
15、在廠房內吊運貨物應走指定通道。
16、在沒有障礙物的線路上運行時，吊物(吊具)底面應離地面2米以上;有障礙物需要穿越時，吊物(吊具)底面應高出障礙物頂面0.5米以上。
17、所吊重物接近或達到額定起重量時，吊運前應檢查制動器，並用小高度(200～300毫米)、短行程試吊車，再平穩地吊運。
18、吊運液態金屬、有害液體、易燃、易爆物品時，必須先進行小高度、短行程試吊。
19、無下降極限位置限制器的起重機，吊鈞在最低工作位置時，捲筒上的鋼絲繩必須保證有設計規定的安全圈數。
20、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等，與輸電線的最小距離不應小於的規定。
21、重物起落速度要均勻，非特殊情況不得緊急制動和急速下降。
22、重物不得在空中懸停時間過長。
23、流動式起動機，工作前應按說明書的要求平整停機場地，牢固可靠地打好支腿。
24、吊運重物時不準落臂;必須落臂時，應先把重物放在地上。
25、吊臂仰角很大時，不準將被吊的重物驟然落下，防止起重機向另一側翻倒。
26、吊重物回轉時，動作要平穩，不得突然制動。
27、回轉時，重物重量若接近額定起重量，重物距地面的高度不應太高，一般在0.5米左右。
28、用兩台或多台起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各台起重機的升降、運行應保持同步，各台起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。如達不到上述要求，每台起重機的起重量應降低至額定起重量的80%，並進行合理的載荷分配。
29、有主副兩套起升機構的起重機，主副鉤不應同時開動(設計允許同時使用的專用起重機除外)。
30、電氣設備的金屬外殼必須接地。
31、禁止在起重機內存放易燃易爆物品，司機室應備滅火器。
32、每兩年至少對起重機進行一次安全技術檢驗。
33、起重指揮人員發出的指揮信號必須明確、符合標准。動作信號必須在所有人員退到安全位置後發出。

Ⅳ 起重機械安全操作規程有哪些

起重作業安全注意事項

一、對新安裝的、經過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應當按照起重機性能試驗的有關規定進行吊重試驗。

二、起重機每班作業前應先作無負荷的升降、旋轉、變幅，前後左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設備有故障，應排除後才能正式作業。

三、起重機司機與信號員應按各種規定的手勢或信號進行聯絡。作業中，司機應與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業發生危險時，無論是誰發出的緊急停車信號，司機應立即停車。

四、司機在得到信號員發出的起吊信號後，必須先鳴信號後起重。起吊時重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩定後在繼續起吊。

五、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下或重量不明的物品。

六、重物起吊、旋轉時，速度要均勻平穩，以免重物在空中擺動發生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。

七、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩台起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統一指揮，兩機的升降速度應保持相等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%.

八、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應發出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。

九、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉索及區域內。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤後應及時站到安全地區。禁止在吊運重物上站人或對調掛著的重物進行加工。必須加工時應將重物放下墊號，並將起重臂、吊鉤及回轉機構的制動器剎住。若加工時間較長，應將重物放穩，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。

十、當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。

十一、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應制定專門的安全措施，司機要連續發出信號，通知無關人員離開現場。

十二、使用電磁鐵的起重機，應當劃定一定的工作區域，在此區域內禁止有人，在往車輛上裝卸鐵塊時，重物嚴禁從駕駛室上面經過，汽車司機必須離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。

十三、起重機在吊重作業中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應嚴格按說明書的有關規定執行。嚴禁在起重臂起落穩妥前變換操縱桿。

十四、起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂後翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，捲筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。
十五、起重機的工作地點，應有足夠的工作場所和夜間照明設備。起重機與附近的設備、建築物應保持一定的安全距離，使其在運行時不會發生碰撞。

十六、起重機作業時，有下列情況之一時，不能起吊：

1、信號不清時；

2、重量不明時；

3、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時；

4、所吊重物超過起重機的起重能力時；

5、重物捆綁不牢及起吊後不穩時；

6、露天作業遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時；

7、夜間作業沒有足夠的照明時；

8、鋼絲繩嚴重磨損，出現斷股時。

十七、起重機不得在架空輸電線路下面作業，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側作業時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小於表四規定：

表四

輸電線路電壓（千伏）

1 1~20 35~110 154 220

允許與輸電線路的最近距離（米）

1.5 2 45 6

垂直安全距離（米）

1.5 2.5

十八、起重機的電器、內燃發動機或鍋爐部分的安全技術要求，應嚴格遵照動力機械的有關規定執行。

Ⅳ 起重吊裝作業有哪些安全操作要求

1、土法施工用的滾動法裝卸移動設備，滾杠的粗細要一致，年度應比托排寬度長，嚴禁帶手套填滾杠。裝卸車時滾邊的坡度不得大於20°，滾道的搭設要平整、堅實，接頭錯開，滾動的速度不宜太快，必要時要用溜繩。

2、在安裝過程中，如發現問題應及時採取措施，處理後再繼續起吊。

3、用扒桿吊裝大型塔類設備時，多台卷揚機聯合操作，必須要求各卷揚機的卷揚速度大致相同，要保證塔體上各吊點受力大致趨於均勻，避免塔體受力不勻而變形。

4、採用回轉法或扳倒法吊裝塔罐時，塔體底部安裝的鉸腕必須具有抵抗起吊過程中所產生水平推力的能力，起吊過程中塔體的左右溜繩必須牢靠，塔體回轉就位高度時，使其慢慢落入基礎，避免發生意外和變形。

5、在架體上或建築物上安裝設備時，其強度和穩定性要達到安裝條件的要求。在設備安裝定位後要按圖紙的要求連接緊固或焊接，滿足了設計要求的強度和具有穩固性後，才能脫鉤，否則要進行臨時固定。

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起重工作特點

1、起重機械通常結構龐大，機構復雜，能完成起升運動、水平運動。例如，橋式起重機能完成起升、大車運行和小車運行3個運動；門座起重機能完成起升、變幅、回轉和大車運行4個運動。在作業過程中，常常是幾個不同方向的運動同時操作，技術難度較大。

2、起重機械所吊運的重物多種多樣，載荷是變化的。有的重物重達幾百噸乃至上千噸，有的物體長達幾十米，形狀也很不規則，有散粒、熱融狀態、易燃易爆危險物品等，吊運過程復雜而危險。

3、大多數起重機械，需要在較大的空間范圍內運行，有的要裝設軌道和車輪（如塔吊、橋吊等）；有的要裝上輪胎或履帶在地面上行走（如汽車吊、履帶吊等）；有的需要在鋼絲繩上行走（如客運、貨運架空索道），活動空間較大，一旦造成事故影響的范圍也較大。

4、有的起重機械需要直接載運人員在導軌、平台或鋼絲繩上做升降運動（如電梯、升降平台等），其可靠性直接影響人身安全。

5、起重機械暴露的、活動的零部件較多，且常與吊運作業人員直接接觸（如吊鉤、鋼絲繩等），潛在許多偶發的危險因素。

6、作業環境復雜。從大型鋼鐵聯合企業，到現代化港口、建築工地、鐵路樞紐、旅遊勝地，都有起重機械在運行；作業場所常常會遇有高溫、高壓、易燃易爆、輸電線路、強磁等危險因素，對設備和作業人員形成威脅。

7、起重機械作業中常常需要多人配合，共同進行。一個操作，要求指揮、捆紮、駕駛等作業人員配合熟練、動作協調、互相照應。作業人員應有處理現場緊急情況的能力。多個作業人員之間的密切配合，通常存在較大的難度。

Ⅵ 起重吊裝作安全要點是什麼

GB6067-2010起重機械安全規程，這個國家標准可以下載。

常用鋼絲繩版品種有權磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩或塗塑鋼絲繩。大氣環境中使用，專利技術生產的錳系磷化塗層鋼絲繩使用壽命最長，錳系磷化塗層可以大幅度提高制繩鋼絲表面的耐磨性和耐蝕性，磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-4倍，隨著對耐磨磷化液的研究，還有進一步提高的可能性。依據磷化塗層鋼絲繩目前市場價格，磷化塗層鋼絲繩日均使用成本僅僅是光面鋼絲繩的百分之三十左右，磷化塗層鋼絲繩是光面鋼絲繩的升級換代產品，僅供參考。

Ⅶ 起重機司機的安全操作基本准則是什麼

起重機司機安全技術考核標准

1．適用范圍
本標准規定了起重機司機的基本條件、安全技術理論考核和實際操作考核的內容和方法。
本標准適用於在中華人民共和國境內從事橋式類型起重機、門座類型起重機、塔式類型起重機、臂架類型起重機和流動式類型起重機等基本類型起重機操作的司機。
2．引用標准
下列標准所包含的條款，通過在本標准中引用而構成本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB 6702—1986 起重機司機安全技術考核標准
GB 6067—1985 起重機械安全管理規定
GB 5082—1985 起重機吊運指揮信號
3．定義
起重機司機是指操作橋式類型起重機、門座類型起重機、塔式類型起重機、臂架類型起重機和流動式類型起重機的駕駛人員。
3．1 橋式起重機司機。從事操作橋式類型起重機的駕駛人員。
3．2 門座起重機司機。從事操作門式類型起重機的駕駛人員。
3．3 塔式起重機司機。從事操作塔式類型起重機的駕駛人員。
3．4 臂架式起重機司機。從事操作臂架式類型起重機的駕駛人員。
3．5 流動式類型起重機。從事操作流動式類型起重機的駕駛人員。
4．基本條件
4．1 年滿18周歲。
4．2 身體健康，無妨礙從事本職工作的疾病和生理缺陷(如色盲、近視、聽覺障礙、癲癇病、高血壓、心臟病、眩暈症、精神病和突發性昏厥症等)。
4．3 應具有初中以上文化程度。
5．考核方法
5．1 考核分安全技術理論和實際操作兩部分，經安全技術理論考核合格後，方可進行實際操作考核。
5．2 安全技術理論考核方式為筆試，時間為2小時。
5．3 實際操作考核方式包括模擬操作、口試等方式，考核題目不少於4題。
5．4 安全技術理論考核和實際操作考核均採用百分制，各60分為及格。考試不及格者，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓。
6．考核內容
6．1 安全技術理論考核內容。
6．1．1 掌握起重機的基本知識，包括各自操作的起重機的基本性能、參數、基本構造及工作原理。
6．1．2 了解起重機的基礎知識，包括電學基本知識、液壓傳動基礎知識和力學基本知識。
6．1．3 熟練掌握各自起重機安全防護裝置的結構、性能及其工作原理。
6．1．4 熟練掌握各自起重機主要零部件的安全技術要求及其報廢標准。
6．1．5 掌握各自起重機的安全技術要求、要領。
6．1．6 熟練掌握各自起重機的安全技術操作規程。
6．1．7 了解各自起重機的維護與保養知識。
6．1．8 了解各自起重機的常見故障、分析判斷方法以及排除措施。
6．1．9 掌握各自起重機常見事故類型及案例分析。
6．1．10 了解有關電氣安全常識，包括電擊、電傷、安全電壓、安全距離、觸電急救等。
6．1．11 了解登高作業的安全知識。
6．1．12 了解有關防火及救火知識，熟練掌握自有滅火器材的使用。
6．1．13 熟練掌握《起重吊運指揮信號)》GB 5082—1985和有關安全標志。
6．1．14 了解《起重機械安全管理規程)》GB 6067—1985的內容、要求及有關規定。
6．2 實際操作考核內容。
6．2．1 橋式類型起重機實際操作考核內容。
6．2．1．1 根據指揮信號要求，熟練掌握吊起水桶繞桿曲線運行、定點停放操作技能。
6．2．1．2 根據指揮信號要求，熟練掌握吊起圓鋼塊通過多個不等高框架運行操作技能。
6．2．1．3 根據指揮信號要求，熟練掌握將吊物(圓柱體)在1分鍾內准確放入圓筒內(兩表面間隙為100mm)操作技能。
6．2．1．4 熟練掌握在5分鍾內排除起重機不能啟動的故障後，根據指揮信號要求，把吊物放置在1000mm×1000mm的小車上，且小車不能有移動現象的實際操作技能。
6．2．2 塔式、門座和臂架式類型起重機實際操作考核內容。
6．2．2．1 熟練掌握吊起水箱定點停放操作技能。
6．2．2．2 熟練掌握吊起水桶繞木桿運行和擊落木塊的操作技能。
6．2．2．3 根據指揮信號要求，熟練掌握在3分鍾內旋轉90°～120°將吊在高空10m的吊塊(圓柱體)准確放入地面上的圓筒內(兩表面間隙為100mm)的操作技能。
6．2．2．4 熟練掌握在5分鍾內排除起重機不能啟動的故障後，根據指揮信號要求，把吊物旋轉90°～120°放置在1000mm×1000mm的小車上，且小車不能有移動現象的實際操作技能。
6．2．3 流動式類型起重機實際操作考核內容。
6．2．3．1 熟練掌握吊起水桶定點停放操作技能。
6．2．3．2 熟練掌握吊起水桶繞桿運行並擊落木塊的操作技能。
6．2．3．3 與6．2．2．3相同。
6．2．3．4 與6．2．2．4相同。
7．復審考核內容
7．1 檢索違章情況，沒有嚴重違章記錄。
7．2 體檢合格。
7．3 安全技術理論及實際操作考核合格。除了考核與准操作項目有關的基本安全技術理論知識和實際操作技能外，還應考核以下內容：
7．3．1 了解典型起重作業事故發生的原因，掌握避免同類事故發生的安全措施和方法。
7．3．2 了解與起重司機有關的新法律、法規、標准和規范。
7．3．3 了解與起重司機有關的新產品、新技術、新工藝。