Ⅰ 慢走絲怎麼看機械坐標
顯示屏上有坐標哦
Ⅱ 雕刻機機械坐標怎麼設置
機械坐標為xyz軸的機械零位坐標，當機器回機械零後那些數就變成0了，工件坐標版是以機械坐標權來偏移了，那些負數指的是你工件坐標與機械坐標的偏移值，更改後，你的工件就不準了，一般廠家都會設定好，你不用會修改
Ⅲ 雕刻機的機械坐標怎麼切換到工件坐標
把那個刀，對著，板子的左下角。長按x y抽清零。
Ⅳ 機床坐標系的確定步驟
1.坐標軸方向的確定方法步驟:
（1）z坐標
z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為z坐標，z坐標的正向為刀具離開工件的方向。
如果機床上有幾個主軸，則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為z坐標方向；如果主軸能夠擺動，則選垂直於工件裝夾平面的方向為z坐標方向；如果機床無主軸，則選垂直於工件裝夾平面的方向為z坐標方向。
（2）x坐標
x坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定x軸的方向時，要考慮兩種情況：
1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為x坐標的正方向。
2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況：
z坐標水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+x運動方向指向右方；z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+x運動方向指向右方。
（3）y坐標
在確定x、z坐標的正方向後，可以用根據x和z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定y坐標的方向。圖1.7所示為數控車床的y坐標。
2.舉例
例：根據圖1.8所示的數控立式銑床結構圖，試確定x、y、z直線坐標。
（1）z坐標：平行於主軸，刀具離開工件的方向為正。
（2）x坐標：z坐標垂直，且刀具旋轉，所以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正。
（3）y坐標：在z、x坐標確定後，用右手直角坐標系來確定。
Ⅳ 立式加工中心零件的機械坐標怎麼確定的
1.機械坐標系一般是針對機床來說的。
2.零件上我們一般叫他工件坐標系，尋找工件坐標原點。回
3.機械答零件在設計時，都有設計基準。三個方向的基準確定了工件的坐標系。關於設計基準相關內容不在此討論。
4.機械加工時的工藝基準盡量與設計基準重合。理由也不解釋了。
5.數控機床編程時，工件坐標原點盡量與工件圖紙標注的設計原點重合。可減少錯誤和程序檢查直觀。怎麼做到原點重合呢？就是編程時坐標值的編寫，直接採用圖紙標注的數值，減少換算環節。
6.實際工件調整時多用尋邊器在三個方向找正，也有專門在夾具上設置參考點的。然後通過換算，在操作系統中設定工件坐標系。
7.用專用夾具裝夾的中小型工件，一般只要在夾具調整時設定一次工件坐標系就可以了。大型工件則每一次更換工件都要設置一次。
Ⅵ 維宏怎麼調用機械坐標系
我也遇見這樣的情況，以為是機械原點坐標錯誤，報警顯示X，Y，Z尚未復歸原點，其專實是工件屬原點錯誤，解決方案，手輪移動X軸和Y軸，移動到檯面的左角，然後選中最後所要切斷的切銑刀具—下料刀，下降Z軸至檯面上，移動X，Y軸，調整刀具到板材邊沿距離為下料刀具的半徑值或者大於大於半徑值1毫米即可，查看機器屏幕上的X，Y軸即時數據，然後在機器屏幕上的工作原點參數上對應的X，Y輸入上面的即時數據就OK了，機器就可以正常工作了
Ⅶ 有沒有人能簡單的告訴我相對、絕對、機械坐標是怎麼回事
機械來坐標與機床坐標是一源個概念，
它是由機床廠家為了需要而設定的一個固定點
它的數值由廠家設定。
當我們機床回參考點的時候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心為例）
那麼我們對刀所參考的數值跟機床坐標有關聯。
「換句話說我們對刀以機床坐標的值為准」
在加工工件的時候我們必須要建立一個工件
G54
那麼這個點是我們的編程坐標點，
在操作機床的顯示屏界面上我們會看到很多數據
好一點的機床顯示的是四組數據
分別為：機床坐標值。絕對坐標值。相對坐標值。餘量坐標值。
什麼意思呢？
我們以刀具到達某個點來說明
機床坐標。表示刀具在機床里的位置
絕對坐標。表示編程建立了工件
後刀具所在的位置
就是我們初中
裡面的
是一樣的概念
它所在的位置有一個絕對的數值（1象限、2象限。。。。）
G54的那個點就是X軸Y軸的交點
相對坐標。表示刀具相對於G54這個點它所處在什麼位置
它是一個向量值，跟方向有關，一般情況下我們可以不要看這一組數據
餘量坐標。 表示刀具在加工的過程中相對於下一段程序還有多少需要走完。
我們一般把絕對坐標的那個值跟程序的原點聯系起來
Ⅷ 怎樣定位數控車床上的工件坐標和機械坐標
機械坐標是恆定不變的 工件坐標是自己設置的 任意位置的想設在哪都可以
Ⅸ 怎麼查看數控車床的機械坐標
回零操作過程中在屏幕上可以顯示機械坐標值
Ⅹ 數控車床如何對刀，如何建立機械坐標，請細講…謝謝！
在數控車床上加工零件時，我們通常先開機回零，然後安裝零件毛坯和刀
具，接著要進行對刀和建立工件坐標系的操作，最後才是編製程序和自動加工。
對刀操作的正確與否，直接會影響後續的加工。對刀有誤的話，輕則影響零件
的加工精度，重則會造成機床事故。所以作為數控車床的操作者，首先要掌握
對刀及工件坐標系的建立方法。
數控車床上的對刀方法有兩種：試切法對刀和機外對刀儀對刀。一般學校
沒有機外對刀儀這種設備，所以採用試切法對刀。而根據實際需要，試切法對
刀又可以採用三種形式，本文以華中數控
HNC-21/T
系統為例來闡述這三種形式
的對刀及工件坐標系的建立方法。
一、
T
對刀
T
對刀的基本原理是：
對於每一把刀，
我們假設將刀尖移至工件右端面中心，
記下此時的機床指令
X
、
Z
的位置，並將它們輸入到刀偏表裡該刀的
X
偏置和
Z
偏置中。以後數控系統在執行程序指令時，會將刀具的偏置值加到指令的
X
、
Z
坐標中，從而保證所到達的位置正確。其具體的操作如下：
- 1 -
1
（
1
）開啟機床，釋放「急停」按鈕，按「回零」
，再按「
+X
」和「
+Z
」
，執
行回參考點操作。
（
2
）按「主軸正轉」啟動主軸，按「手動」
，將刀具移動到合適的位置然
後按「
-Z
」手動車削外圓，最後按「
+Z
」沿
Z
向退刀，如圖
1
所示。
（
3
）按「主軸停止」停止主軸，然後測量試切部分的直徑，測得直徑為
Φ
69.934
，按「
F4
（
MDI
）
」
，再按「
F2
（刀偏表）
」
，將光條移到
1
號刀的試切直徑
上，回車，輸入
69.934
，再回車，
1
號刀的
X
偏置會自動計算出來，如圖
3
所
示。
圖
1
圖
2
（
4
）移動刀具到合適的位置，按「主軸正轉」啟動主軸，按「手動」
，然
後按「
-X
」手動車削端面，最後按「
+X
」沿
X
向退刀，如圖
2
所示