機械加工為什麼拋光

A. 拋光機的主要目的是什麼

先看拋光的定義：
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。
那麼拋光機當然就是為實現這一目的而設計製造出的一種機械裝置了。
拋光機的目的就是拋光的目的。

B. 機械磨光與機械拋光有哪些不同

機械磨光與機械拋光:兩者雖然都電提高表面光潔度，但機械磨光它包括形狀公差和位置公差，它在提高光潔度的同時必須保證被磨削麵的位置公差的形狀公差。
但拋光就不同於磨光，它只是提高表面光潔度，對於形位公差得不對可靠的保證，它的光亮度比磨光更高更亮。

磨光是藉助粘有磨料的特製磨光輪（或帶）的旋轉，以切削金屬零件表面的過程。磨光可去掉零件表面的毛刺、銹蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷，以提高零件的平整度和電鍍質量。
磨光可根據零件表面狀態和質量要求高低進行一次磨光和幾次（磨料粒度逐漸減小）磨光，磨光後零件表面粗糙度Ra值可達0.4μm，油磨效果更好。
磨光適用於加工一切金屬材料和部分非金屬材料。磨光效果主要取決於磨料的特性、磨料的質量，磨光輪的剛性韌性和輪軸的旋轉速度。
磨光形容鑽石的表面平滑程度。如果打磨手工上乘，鑽石就擁有優質磨光。
硯盒配好後，硯台與硯盒即進入磨光工序，先磨去「刀路」、「鑿口」，使硯台光滑，然後「浸墨潤石」，作退墨處理等。
機械拋光是在專用的拋光機上進行拋光，靠極細的拋光粉和磨面間產生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的，分為粗拋光和細拋光。
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸起部分而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的工作液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

C. 為什麼要進行模具拋光

1、磨來具拋光發展到今天主要自是為了滿足光學技能及工件外觀美學的需求。磨具拋光可以增加工件的美觀。

2、磨具拋光能夠改善磨具材料的表面，增強耐磨性和耐腐蝕性。

3、磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度，防止出現毛邊。

4、磨具拋光能夠減少樹脂流動的阻力，提高加工效率

5、磨具拋光能使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期。

D. 為什麼我用砂紙拋光都到10000目了還是這

用砂紙拋光都到10000目了還是這是因為打磨的順序不對。

拋光時，要依照又粗到細的打磨順序進行。如果直接用細的油石、砂紙拋光，由於zd細油石、砂紙的拋光效率很低，拋光版件上的痕跡是很難打磨掉的。

拋光的順序是先用粗的油石、砂紙打磨，待到粗的痕跡打磨干凈後再換細一些的油石、砂紙權打磨。直到更換金相拋光砂紙打磨、拋光。或者更換金剛石拋光膏拋光至鏡面。

(4)機械加工為什麼拋光擴展閱讀：

如何正確拋光

1、化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

2、 機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

E. 拋光的原理是什麼

化學拋光是金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑。在化學拋光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強於後者。由於零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大於凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。
為了進行化學拋光，必須使零件表面的凸部比凹部優先溶解，因此應將化學拋光的作用分為兩個階段來認識。第一階段是化學拋光時金屬表面現象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數微米到數十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當於光波長的范圍。可將第一階段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。
上述兩種拋光作用是不同的，以鋼在硝酸磷酸型拋光液中的拋光為例說明。在拋光過程中鋼的電極電位和溶解速度隨硝酸濃度的變化情況如圖4-2所示。即隨著硝酸濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區域的溶解作用形成的，而光澤化則是由高電位區域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩定的氧化膜固體所致，正是由於這種穩定氧化膜的形成，使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴散層導致的。
化學拋光是在不供電情況下產生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質上沒有太大差別。化學拋光效果一般要比電解拋光效果差，在化學拋光中，由於材料的質量不均勻，會引起局部電位高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電解拋光中由於外加電位的作用可以完全消除這種局部的陰極區，進行全面的電解，因此效果更好。

F. 模具為什麼要進行拋光

很專業的話就不說了,要是塑膠模 你看下那些產品哪個表面不是光潔度很好,要是不回拋光能達到那答樣的效果嗎?再有,塑料有一定的粘度 要是不拋光 產品怎麼脫模?
像五金模具裡面的拉伸模 不拋光的話拉出來的產品會花 也不容易頂出產品來.

G. 為什麼離心拋光機能給工件的表面實現高速拋光

為什麼離心拋光機能給工件的表面實現高速拋光
離心研磨拋光機採用離心力原理，實現工件在研磨容器筒內的高速拋光處理。它利用鏈條和齒輪帶動主軸的旋轉，四個六邊形研磨容器在主軸大圓內進行自轉和公轉運動，促使研磨容器內的研磨物處於高速研磨狀態，從而實現工作容器內的工件和研磨拋光磨料等研磨物實現高速翻轉和互相摩擦，來達到對工件表面的拋光處理。
離心研磨拋光機與別的拋光機的最大區別是，離心研磨拋光機一機四桶，機器在工作時四個研磨容器桶同時工 作，工件和拋光研磨材料如研磨拋光磨料，拋光研磨液，清洗劑，研磨光亮劑等都放入研磨容器桶內，四個研磨容器在工作狀態下都處於密封狀態，所以經高速轉動後，研磨桶內的熱量較高壓力較大，因此它的拋光速度相對較快。離心研磨拋光機在對工件處理方面不僅對工件去毛刺速度快，並且它對工件的表面精拋光有著很好的作用，它是研磨拋光機中的矯矯者。離心研磨拋光機對於金屬類工件的表面拋光處理效果十分理想。很多時候特用它來進行對工件的光亮拋光，因為它的研磨容器的體積關系，常用於各種小型工件的表面處理。如五金類工件、機械類小配件等，也可用於眼鏡類、珠寶首飾類等工件的表面拋光處理。
離心研磨拋光機雖然它一機分為四桶，但是它的操作卻很方便。在機器的控制面板上高有速度、時間等按鈕。可以設定機器的工作時間，在操作時可以隨意調整它的工作速度。

H. 打磨和拋光工藝有區別嗎

打磨和拋光工藝區別如下：

1、概念不同

打磨，是表面改性技術的一種，一般指藉助粗糙物體（含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

2、性質不同

打磨就是讓牆面平整光滑有利於塗料。拋光就是平整，讓牆發亮。也就是說打磨是讓物體表面平整，拋光是讓物體表面光澤。

3、磨料粗細不同

號越小，粒度越細，號數越大就越粗，8000#就是最細。把玉器研磨拋光，用粗號研磨，細號拋光後的玉器很亮。拋光的玻璃，寶石，玉器，不銹鋼，石材，可以達到鏡面效果。 拋光利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

(8)機械加工為什麼拋光擴展閱讀：

三種主流研磨拋光技術

1、第一種是物理研磨

這種研磨顆粒呈不規則菱形狀，粗中細級別都有，去氧化和劃痕效果相當不錯，是市面主流研磨拋光技術；而帶稜角的粗研磨劑往往造成二次細微劃痕，需要更細一級的研磨劑二次以上研磨，程序復雜，同時不可避免的傷及漆面。經常使用這種研磨產品和技術，讓漆面像吸毒般的依賴拋光打蠟，清漆層已越拋越薄，原車漆光亮度黯然失色。

2、第二種是物理+覆蓋研磨

剛拋完的粗中劃痕消失，有光亮效果，但在太陽光下有明顯細微劃痕和旋光，原因：部份劃痕被蠟或樹脂油性成份填補，而非真正去除；油性過大，拋光毛球行走紋路產生旋光。這種拋光方式極易在洗二三次車後劃痕重現，具有較強的欺騙性。

3、第三種是比較頂級和少見的研磨技術

延時破碎拋光技術，研磨劑呈玻珠圓狀，不會造成二次研磨劃痕，同時漆面的溫度較低；當拋光毛球高速運轉與研磨劑產生一定的溫度時，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細顆粒，有效對細微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術即保證了效果，也最大限度的杜絕了拋光對漆面的傷害。

同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份，拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤，冷光質感今人驚艷。