㈠ 如何正確安排零件熱處理工序在機械加工中的位置
一般零件熱處理都是為了提高零件的硬度和強度，所以熱處理的工序一般都安排在精加工前留上少許的加工量，經過熱處理後再做精加工。
㈡ 熱處理工序在加工工藝路線中位置如何安排
不同的來零件，就有不同的加工工自藝路線，其中就包括熱處理工序在內。如果加工的是軸，比如車床的主軸，其加工工藝路線是：下料→鍛造→正火→粗加工→調質→半精加工外圓，鑽中心孔，精車外圓，銑鍵槽→錐孔及外圓錐局部淬火，260~300℃回火→車各空刀槽，粗磨外圓，滾銑花鍵槽→花鍵高頻淬火，240~260℃回火→精磨。如果是加工齒輪，材料為18CrMnTi，其加工工藝路線是：鍛造→正火→車外圓→加工齒形→局部鍍銅→滲碳，預冷淬火，低溫回火→磨齒→噴丸。如果是加工連接螺桿的話，其加工工藝路線是：下料→鍛造→退火或正火→加工→調質→加工→裝配。
㈢ 為提高材料機械性能而安排的熱處理工序通常有哪些
在機來械加工工藝路線自中，常安排有熱處理工序。
熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。
為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。
為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序
㈣ 零件加工中安排時效熱處理工序的目的什麼時效熱處理工序位置如何安排
熱處理時效處理可以對材料內部進行調整組織、改善應力狀態等。比如鋁合金在淬火之後，通過時效處理產生彌散質點，產生彌散強化作用。一般時效處理安排在淬火之後。
㈤ 在機械加工工藝規程中通常有哪些熱處理工序它們起什麼作用如何安排
這是考試題嗎？來還是面試題，自一般熱處理正火，調質，淬火，回火，退火。退火一般安排在鍛件段打之後，改善鍛件內部晶體組織結構，有利於機加工，還用於焊接件焊接完之後去除焊接應力，調質用於提高較大工件的各項力學性能，或者用於需要一定機械性能而淬火之後不易加工的零件，回火用於降低脆性，消除或降低殘余應力，回火安排在淬火之後，同樣是 改善晶體組織，提高淬火件的任性以達到使用要求，同時回火可以穩定零件尺寸。
退火還有好多種，去應力退火，球化退火，完全退火，等溫退火等等，不同的工藝形成的組織結構不同，力學性能機械性能都不相同，根據不同的材料，不同的力學要求，進行相應的熱處理
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㈥ 齒輪軸熱處理工序怎麼安排
在軸加工的整個工藝過程中，應安排足夠的熱處理工序，以保證齒輪軸力學性能及內加工精度要求，並改善工件容加工性能。
一般在軸毛坯鍛造後首先安排正火處理，以消除鍛造內應力，細化晶粒，改善機加工時的切削性能。
在粗加工後安排調質處理。在粗加工階段，經過粗車、鑽孔等工序，齒輪軸的大部分加工餘量被切除。粗加工過程中切削力和發熱都很大，在力和熱的作用下，軸產生很大內應力，通過調質處理可消除內應力，代替時效處理，同時可以得到所要求的韌性。
半加工後，除重要表面外，其他表面均已達到設計尺寸。重要表面僅剩精加工餘量，這時在齒部等安排局部淬火處理，使之達到設計的硬度要求，保證這些表面耐磨性。而後續的精加工工序可以消除淬火變形。
㈦ 鑄件加工過程中，如何安排熱處理
鑄件熱處理抄保溫時間根據鑄件壁厚等覺定。 操作程序1檢查設備是否正常。 2將儀表調制所需溫度，送電升溫。3將待處理鑄件裝入處理框中，高度需低於筐頂80-100MM 。4將裝好鑄件的筐送入熱處理爐中，動作應平穩，迅速。5關嚴爐門，送電升溫至規定溫度，並在恆溫下保溫規定時間。6斷電停止保溫，按工藝要求使鑄件冷卻。7取樣測硬度，合格後送下工序。8鑄件熱處理後硬度不合格時，允許重新進行熱處理，但不得超過三次。國際鑄業希望能幫到您。
㈧ 機械加工工藝規程中有哪些熱處理工序各起什麼作用如何安排
首先熱處理要分什麼材質和加工流程，如果是電氣焊，則需要消除焊接應力，這樣工件不會從焊口裂斷。
第二，是改善切削加工性能。主要是針對部分高碳鋼和合金鋼。如GCr15等軸承鋼等。需要煺火後再進行車床加工。目的是降低硬度。
第三，就是通過熱處理來使工件達到要求的機械性能。如硬度。沖擊功。面縮率。拉伸率等。熱處理流程基本分以下幾步。 1 正火 2淬火 3回火。
第四。通過熱處理改變表面硬度，達到耐磨等效果。如滲碳，滲氮。
㈨ 如何正確安排零件熱處理工序在機械加工中的位置
正確安排零件熱處理工序在機械加工中的位置主要由零件的材料及熱處理的內目的容來決定。
一般性原則：
1、硬度適合加工原則：為了改善工件材料的切削加工性、消除殘余應力，正火和退火常安排在粗加工之前；
2、獲得組織優先原則：為最終熱處理作組織准備，則調質處理一般安排在粗加工與精加工之間進行，最後熱處理到所需組織；
3、減小內應力：時效處理用以消除毛坯製造和機械加工中產生的內應力；
4、獲得硬度、強度、耐磨性及防腐等：淬火及滲碳淬火（淬火後應回火）、氰化、氮化等應安排在精加工磨削之前進行；對於某些硬度和耐磨性要求不高的零件，調質處理也可作為最終熱處理，其工序位置應安排在精加工之前進行；
5、表面裝飾性發藍、鍍層處理：應安排在全部機械加工完後進行。
㈩ 齒輪加工過程中需安排哪些熱處理工序
毛坯鍛造後正火---粗車加工後調質---調質後半精車齒輪兩端面及孔放量，齒頂圓車至尺寸，滾齒後齒部淬火再精車齒厚及孔至尺寸。熱處理分三次完成，1、正火2、調質3、齒部淬火，望採納謝謝。