❶ 如何開個塑料袋加工廠
開塑料袋加工廠，流程如下：
投資預算篇
投資預算很重要，最好能夠自己買車，自己開車，這樣可以省下一些運費。但現在買一個車，要3萬元左右吧，買機器，機器投資要在4萬元左右。然後經選擇一個好的場地，廠房的改造，排機器，裝線路，要在8至9萬元。進料，庫存十幾噸十幾萬元。剛開始時，由於不熟練，雜七雜八的貨必然多，粒子的種類必然也多。所以充足的周轉資金，是正常開辦造粒廠所必需的。這樣算下來，投資一個小型造粒廠要二十萬元左右。
進料篇
接下來當然是進料了。盡可能拉純一些的料，這樣比較容易預算一些。如果有可能的話，最好有一些同樣是造粒的朋友，通過他們介紹拉一些他們正在造的料，這樣，要穩妥一些。同時，也可以根據自己的客戶來以銷定產塵讓，比如自己有專吃好料的客戶。切忌到路邊的那些特別小的攤位上去拉。因為他們料特別少，而且他們的料雜，質量差。應當找那些供貨量比較大的客戶。
生產過程雖然簡單，管理卻同樣是很重要的。應當注意以下問題：
揀料，這一塊對於進料卻雜的朋友尤其重要。要注意將好的干凈的料挑出來，分門別類，按級別堆放，差的料里有時候也有好的料，挑出來，單獨造料，有時候可以多賣上千元。能幹軋的料，決不水軋，這樣可以省下一台粉碎機，省電。因為沒有水，還可以省煤。特別注意要挑出裡面的其他雜料，如氯乙烯、復合膜等等。
生產。操作的時候一定強調要用加料棒，不允許用手直接加料，粉碎時要避免比較長的塑料纏繞住手臂。電器安裝盡可以要規范，觸電保護器不可缺少，馬達一定要加裝熱繼電器，避免燒掉一相線以後，引起馬達燒毀。要想方設法提高單產，以下降電耗及煤耗。
工人，一般都是以承包方式數兄乎。質量方面要注意，工人因為是承包的，越快越好，光講產量。所以，自己外出時，一定要有一個能夠給薯悉你負責的人在場監督。避免頻繁換料，以減少換料時中間段雜料的產生。機器維護方面也要注意，螺桿大軸承，每二天一定要加一次牛油。水軋時，要注意疏通加料口底下排水孔的疏通。因為在排水孔不良的情況下，如果正好油封損壞，水會進入減速箱，導致減速箱磨損迅速加劇，造成不必要的損失和麻煩。出料碼頭一定要上緊，這樣可以減少碼頭料，同時也可避免沖掉碼頭。
機器，不要怕麻煩，一定要反復試驗。將阻料梗調整到最佳狀態。對於一些雜料，要注意千萬不要有金屬物體，加料台上也要注意不要放鏟刀、剪刀、起子之類金屬物件，以避免進入機器卡住螺桿。
銷售篇
出貨時不要太急，至少不要讓客戶看出來，當然盡可能多跟客戶接觸肯定是有好處的。這樣可以幫助你了解你的貨應該能賣什麼價。然後，我們可以根據自己的貨源情況來決定我們走怎樣的一條發展路子。如果我們的貨比較雜，那麼一定要注意，進來的貨相對要有價格上的優勢，因為我們的成品也會很雜，什麼都有，這樣的話只能賣給販子，賣給販子，價格相對就會低一些。否則的話，我們應當做出自己的特色，專做一樣，這樣，我們的量就會相對大一些，我們就可以直接賣給廠家，價格就會相對高一些，因為價格高了一些，那麼我們收購的時候也有了優勢。
❷ 本人想開個一次性塑料杯加工廠，請教大家一下150毫升的杯子和碗成本是多少，詳細的，多謝了！
本人有意向開設一家一次性塑料杯加工廠，在此請教各位專家，關於150毫升容量的杯子和碗的成本構成，能否提供一些詳細信息？我將不勝感激！
首先，我們可以通過以下例子來估算成本：假設一個100克重的碗採用PP料製作，而PP料的成本為每噸8000元。那麼，我們可以根據一頓料能製作多少個碗來計算單個碗的成本。
接下來，我們考慮加工費用和實際操作成本。這些成本與產量密切相關。例如，製造一個碗的塑料模具，通常一套模具能製作兩個碗，其成本大約為13000元。這個模具將會放在160噸的注塑成型機上進行生產，每天的機器加工費用大約為1300元。如果每15秒能生產一個產品，那麼每天的費用計算如下：
每天費用 = 24小時 * (3600秒/15秒) * 100克/碗 * 8000元/噸 = 4608元
這意味著，每天你需要墊付4608元的原料費用加上1300元的加工費用以及其他雜項開銷。總體算來，每個月的開支可不是一個小數目。
這還只是最低的投資估算。如果是小規模生產，那麼問題會更加復雜。總之，關鍵還是要看你的銷量。銷量大了，基本的問題就好解決。如果你打算自己開廠，自己生產，那麼還需要考慮更多事項。例如，購買注塑機（160噸機型大約需要18-20萬元）、機械手（約3.5萬元）、攪拌機（約1萬元）、粉碎機（約1.2萬元）、烘料機（約0.3萬元）、吸料機（約0.3萬元）、冷水塔（約0.3萬元）和空壓機（約0.5萬元）等設備。此外，還需要考慮廠房租賃、水電安裝等初始投資。
❸ 塑料機械廠生產什麼產品
塑料擠出成型設備是遠錦塑料機械廠的主要產品之一。這些設備包括塑料擠出機，通常被稱作主機，以及與主機相配套的後續設備，如塑料擠出成型機，被稱作輔機。
塑料擠出機的歷史可以追溯到18世紀的英格蘭，由Josegh Bramah於1795年製造的用於製造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上第一台擠出機。在接下來的一個世紀里，擠出機主要應用於鉛管的生產、通心粉和其他食品的加工、制磚及陶瓷工業。
經過100多年的發展，塑料擠出機已經從單螺桿發展出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。擠塑機的主機，即擠出機，由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。主機可以與多種塑料成型輔機匹配，形成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品，如管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等。
擠出機的工作原理是採用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，並將熔體送到下一個工藝過程。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然後通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由於摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。
不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。
例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用第一個擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。
中國塑料擠出技術市場正表現出三個顯著的特點：首先，業界對高效、節能技術的關注度日漸高漲，節能和高效、高產擠出機成為技術創新的一個重要方向；其次，食品、飲料，以及新能源等工業領域對高性能軟包裝薄膜的需求持續高漲，推動塑料薄膜多層共擠技術不斷推陳出新；最後，中國擠出技術開始在各種配套零部件與輔助設備領域加大研發力度，新技術應用與拓展的步伐加快，推動整體技術水平的迅速提升。
雖然受國際金融危機及歐債危機造成的外需不足的影響，去年以來中國塑機的出口總體出現下滑，但由於前年年底接單情況良好，這部分訂單在今年上半年放量，使得公司去年外銷比例有所增長，大約佔比在20%到30%左右。
近兩年來，我國塑料擠出機市場也有不小的進步與突破，在我國塑料機械市場中，擠出機作為重要加工設備，發展前景非常樂觀，我國塑料機械企業近幾年來加大了對擠出機新興市場的開拓，品牌知名度進一步擴大，市場競爭力進一步提高，對新興國家出口比重也將大為提升。
1. 擠壓系統
擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1）螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120°）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯座，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2. 傳動系統
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3. 加熱冷卻裝置
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1）現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2）冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。