如何測量機械密封

1. 機械密封尺寸如何測量

找個基準面（像機封壓蓋表面），分別測量動靜環密封面到基準面的距離，差值是壓縮量

2. 機械密封壓縮量怎麼測量

自由狀態高度減去，壓死以後的高度，就是最大和最小，一般取中上為最加。

標有L1與L2兩個尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安裝的位置尺寸。動環有彈簧座或彈簧定位端面起，到靜環端面位置，測量出壓縮量與自然狀態的差值就是壓縮量，一般有指導性文件資料，注意靜環有密封圈。

常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。

旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償環。

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把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已准備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象。

還要注意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必須更換或修理後再使用。

在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢後零件如有剩餘，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。

3. 機械密封的測量與調整,最好有圖示

如果是更換機械密封，可以根據原先安裝的位置快速計算出確定位置回，這是經驗答。我就給你講一般的計算方法：先安裝好靜環到位，測量靜環面到機密壓蓋接合面的尺寸a，測量泵體壓蓋接合面到機密壓蓋接合面的尺寸b，軸安裝到位後將軸套安裝在軸上，確保安裝到位，測量軸套尾部端面到泵體壓蓋接合面的尺寸c，測量動環自由狀態的長度d，自己計算你需要的壓縮量m，L=a+b-c-d+m，L即為從軸套尾部到動環尾部的距離，即確定好了動環的安裝位置。這是單面密封的演算法，雙面密封類似。如還有疑問可單獨咨詢，記得給最佳哦

4. 機械密封進行檢查和測量時的注意事項

1)測量動靜環密封面的尺寸。該數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1～3mm，否則易造成硬材料端面的稜角嵌入軟材料的端面上去。 2)檢查動靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1～2mm，對於動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。 3)機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。 4)測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行後長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。

5. 機械密封壓縮量怎麼測量

機械密封壓縮量的測量方法主要如下：

1. 確定測量起點與終點：

   起點：動環的彈簧座或彈簧定位端面。

   終點：靜環的端面位置。

2. 測量壓縮量與自然狀態的差值：

   從動環的彈簧座或彈簧定位端面開始，使用合適的測量工具（如游標卡尺、千分尺等）沿軸向方向測量到靜環端面的距離。

   記錄這個測量值，並將其與機械密封在自然狀態下的相應距離進行比較。

   兩者之間的差值即為機械密封的壓縮量。

3. 參考指導性文件資料：

   在進行測量時，應參考機械密封的設計圖紙、技術規格書或生產廠家提供的指導性文件資料，以確保測量的准確性和可靠性。

4. 注意靜環密封圈：

   在測量過程中，應注意靜環上的密封圈，確保它不會對測量結果產生干擾。

5. 根據密封形式與要求確定壓縮量：

   機械密封的壓縮量是根據彈簧的壓力系數和密封端面的壓比來確定的。

   不同的密封形式（如平衡性、非平衡機械密封）和用戶的不同要求，會導致壓縮量的差異。

   若已知密封生產廠家，則壓縮量已確定，無需重新計算，只需按照生產廠家提供的數值設計相應的腔體並安裝即可。

   若工況條件不確定，需要密封廠設計計算時，應由密封廠重新確定壓縮量及壓縮系數等參數。

通過以上步驟，可以准確測量機械密封的壓縮量，並確保機械密封在正常工作條件下的穩定性和可靠性。