『壹』 何謂加工精度、加工誤差、公差它們之間有什麼區別
加工精度、加工誤差和公差是機械加工領域中重要的概念。加工精度指的是零件加工後實際幾何參數與理想幾何參數之間的吻合程度。它反映了零件加工質量的好壞。加工誤差則是指零件加工後實際幾何參數與理想幾何參數之間的偏差。它量化了加工過程中的不確定性。公差是指在零件加工過程中允許的最大誤差范圍。它是為了保證零件在裝配過程中的互換性和配合精度而設定的。加工精度和加工誤差是衡量加工質量的兩個不同方面，而公差則是加工精度的一個重要指標。只有當加工誤差控制在公差范圍內，才能確保加工精度達到要求。
『貳』 機械 何謂加工精度,加工誤差,公差
加工精度：工件加工後的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度，表現為加工誤差。
加工誤差：被加工工件達到的實際幾何參數對設計幾何參數的偏離值。
公差:最大極限尺寸減最小極限尺寸之差或上偏差減下偏差之差
『叄』 什麼是機械加工誤差
一、機床誤差
機床誤差是指機床的製造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
機床導軌導向誤差
1、導軌導向精度——導軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度。主要包括：
①導軌在水平面內直線度Δy和垂直面內的直線度Δz（彎曲）；
②前後兩導軌的平行度（扭曲）；
③導軌對主軸回轉軸線在水平面內和垂直面內的平行度誤差或垂直度誤差。
2、導軌導向精度對切削加工的影響主要考慮導軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移。車削加工時誤差敏感方向為水平方向，垂直方向引起的導向誤差產生的加工誤差可以忽略；鏜削加工時誤差敏感方向隨刀具回轉而變化；刨削加工時誤差敏感方向為垂直方向，床身導軌在垂直平面內的直線度引起加工表面直線度和平面度誤差。
機床主軸回轉誤差
機床主軸回轉誤差是指實際回轉軸線對於理想回轉軸線的漂移。主要包括主軸端面圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸幾何軸線傾角擺動。
1、主軸端面圓跳動對加工精度的影響：
①加工圓柱面時無影響；
②車、鏜端面時將產生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差；
③加工螺紋時，將產生螺距周期誤差。
2、主軸徑向圓跳動對加工精度的影響：
①若徑向回轉誤差表現為其實際軸線在y軸坐標方向上作簡諧直線運動，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤差為徑向圓跳動幅值；而車床車出的孔沒什麼影響；
②若主軸幾何軸線作偏心運動，無論車、鏜都能得到一個半徑為刀尖到平均軸線距離的圓。
3、主軸幾何軸線傾角擺動對加工精度的影響：
①幾何軸線相對於平均軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡，從各截面看相當於幾何軸心繞平均軸心作偏心運動，而從軸向看各處偏心值不同；
②幾何軸線在某一平面內作擺動，從各截面看相當於實際軸線在一平面內作簡諧直線運動，而從軸向看各處跳動幅值不同；
③實際上主軸幾何軸線的傾角擺動為上述兩種的疊加。
機床傳動鏈的傳動誤差
機床傳動鏈的傳動誤差是指傳動鏈中首末兩端傳動元件之間的相對運動誤差。
二、加工原理誤差
加工原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。
例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀製造方便，採用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸桿時，由於蝸桿的螺距等於蝸輪的周節（即mπ），其中m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時只能將π化為近似的分數值（π=3.1415）計算，這就將引起刀具對於工件成形運動（螺旋運動）的不準確，造成螺距誤差。
在加工中，一般採用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差)，來提高生產率和經濟性。
三、調整誤差
機床的調整誤差是指由於調整不準確而產生的誤差。
四、工件內部的殘余應力
殘余應力的產生：
1）毛胚製造和熱處理過程中產生的殘余應力；
2）冷校直帶來的殘余應力；
3）切削加工帶來的殘余應力。
五、加工現場環境影響
加工現場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對於高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但並無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業手法依賴很高。
六、夾具的製造誤差和磨損
夾具的誤差主要指：
1）定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的製造誤差；
2）夾具裝配後，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；
3）夾具在使用過程中工作表面的磨損。
七、刀具的製造誤差和磨損
刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。
1）定尺寸刀具（如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。
2）成型刀具（如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。
3）展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀具等）的刀刃形狀誤差會影響加工表面的形狀精度。
4）一般刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其製造精度對加工精度無直接影響，但刀具易磨損。
八、工藝系統受力變形
工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，並影響加工過程的穩定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統的總變形。
切削力對加工精度的影響
只考慮機床變形，對加工軸類零件來講，機床受力變形使加工工件呈兩端粗、中間細的鞍形，即產生圓柱度誤差。只考慮工件變形，對加工軸類零件來講，工件受力變形使加工後工件呈兩端細、中間粗的鼓形。而對加工孔類零件來講，單獨考慮機床或工件的變形，加工後工件的形狀與加工的軸類零件相反。
夾緊力對加工精度的影響
工件裝夾時，由於工件剛度較低或夾緊力著力點不當，使工件產生相應的變形，造成的加工誤差。
九、工藝系統的熱變形
在加工過程中，由於內部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環境溫度、熱輻射）產熱使工藝系統受熱而發生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中，工藝系統熱變形引起的加工誤差佔加工總誤差的40%-70%。
工件熱變形對加工金的的影響包括工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種。