① 論述機械裝配工藝的技術要求。
【答案】：①在裝配前，應對所有的零件按要求進行檢查，在裝配過程中，要隨時對裝配零件進行檢查，避免全部裝好後再返工;②零件在裝配前，不論是新件還是已經清洗過的舊件都應進一步清洗;③對所有的配合件和不能互換的零件，要按照拆卸、修理或製造時所做的記號，成對或成套地進行裝配，不許混亂;④凡是相互配合的表面，在安裝前均應塗上潤滑油脂;⑤保證密封部位嚴密，不漏水、不漏油、不漏氣;⑥所有鎖緊止動元件，如開口銷、彈簧、墊圈等必須按要求配齊，不得遺漏;⑦保證螺紋連接的擰緊質量。
② 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些
在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。
③ 【機械設計】如何設計工藝流程圖CAD制圖學習！
設計工藝流程圖該從哪裡開始呢？
工藝流程圖的設計方法又是怎樣的呢？
以下是具體步驟：
一、工藝方案流程圖
1、圖紙內容：
它主要用來展示物料從原料到成品或半成品的工藝過程，以及所使用的設備和主要管線的配置情況。在圖中，設備用示意意圖表示，並通過文字、字母、數字註明設備的名稱和位號。工藝流程線及文字則表達了物料從原料到成品或半成品的工藝流程。
2、方案流程圖的畫法：
首先按照工藝流程的順序，將設備和工藝流程線自左至右地展開畫在一個平面上，然後進行必要的標注和說明。
（1）設備畫法：
用細實線畫出設備的大概輪廓和示意圖，一般不按比例，但應保持它們的相對大小。
（2）設備位號及名稱的注寫：
（3）工藝流程線的畫法：
用粗實線繪制主要物料的工藝流程線，用箭頭標明物料的流向，並在流程線的起始和終了位置註明物料的名稱、來源或去向。
二、物料流程圖
1、圖紙的內容：
物料流程圖是在方案流程圖的基礎上，用圖形與表格相結合的形式，反映設計中物料衡算和熱量衡算結果的圖樣。
2、在方案流程圖上增加的內容：
（1）加註設備特性數據或參數
（2）註明物料前後變化
（3）表格線和指引線
三、帶控制點的工藝流程圖PID圖
1、圖紙的內容：
圖中是帶接管口的設備示意圖，注寫了設備位號及名稱；管道流程線帶閥門等管件和儀表控制點（測溫、測壓、測流量及分析點等）注寫了管道代號。同時對閥門等管件和儀表控制點的圖例符號進行了說明。
2、PID流程圖的畫法：
（1）設備的畫法與標注
（2）管道流程線的畫法及標注
（3）物料代號
（4）管道等級
（5）管道材質類別
（6）管道公稱壓力等級
（7）隔熱及隔聲代號
（8）閥門等管件的畫法與標注
（9）化工工藝圖圖層和線型
（10）儀表控制點的畫法與標注
（11）儀表安裝位置的圖形符號
（12）儀表位號
（13）圖幅和附註
四、施工流程圖的閱讀
1、看標題欄和圖例中的說明
2、掌握系統中設備的數量、名稱及位號
3、了解主要物料的工藝施工流程線
4、了解其它物料的工藝施工流程線