梳棉機械波怎麼處理

㈠ 色紡紗混和方式及工藝優化

色紡紗的混和方式及工藝優化主要包括以下幾點：

一、混和方式

1. 包混：對於性能相近的纖維，如莫代爾/石墨烯纖維，採用批量條混的方式，這能提升混紡質量的穩定性。這種方式通過機械作用將不同纖維均勻混合，適用於大規模生產。
2. 條並精工序混和：對於特殊纖維或需要更高混紡精度的產品，可以採用條並精工序混和。這種方式通過多次並條和精梳工序，進一步提高混紡紗的均勻性和質量。
3. 漸進遞增條混：針對莫代爾/石墨烯混紡等特定組合，採用漸進混合理論，從直接混和過渡到漸進混合，以確保混紡紗的均勻性。這種方式通過逐步增加或減少某種纖維的比例，實現混紡紗的平穩過渡。

二、工藝優化

1. 原料管理：精選色澤穩定、規格統一的有色纖維，嚴格把控色差和強力一致性，以最小的CV值確保混紡紗的品質基礎。同時，對原料進行預處理，防止靜電干擾，提高混紡效率。
2. 混紡比例控制：根據產品需求，精確控制混紡比例，如85%莫代爾/15%石墨烯。通過分步製成生條，再通過並條機精確混合，確保混紡紗的均勻性和質量。
3. 工藝參數調整：根據纖維特性調整清棉、梳棉、並粗等工序的工藝參數，確保工藝參數的合理性。在粗紗和細紗工序中，精確控制干定量、牽伸倍數、錠翼速度、捻系數等關鍵參數，力求粗紗條干CV控制在5%以內，無機械波。
4. 質量把控：注重現場的防護隔離，設備的徹底清潔，以及半製品的嚴格測試。通過光電式清紗器等設備，在絡筒工序中精細調整參數，保持布面的均勻性，確保最終產品的質量和性能。

綜上所述，色紡紗的混和方式及工藝優化需要綜合考慮原料管理、混紡策略、工藝參數控制等多個方面，以實現混紡紗的性能與質量的完美融合。

㈡ 怎麼降低粗紗條干

降低粗紗條干（CV%）的方式如下：

1、努力降低棉卷、生條、半熟條、熟條的重量不勻率和條干CV%值。

2、消除各工序的機械波、降低牽伸波。

3、充分發揮清棉、梳棉、並條機上自調勻整裝置的作用。

4、加強專件的整修保養、保證其調換周期（如棉卷扦的重量一致及不彎曲、加壓彈簧同檔彈力一致、上下銷整形、錠桿校彎、錠翼整形、皮輥直徑及其園整度靈活度、皮輥調換復磨周期、上下皮圈無破損及調換周期等）。

5、使設備經常處於良好的技術狀態。特別是牽伸部分及牽伸傳動部分的機械缺陷（如羅拉偏心和彎曲，車頭齒輪的偏心、磨滅、嚙合不良、齒輪小軸與軸承間磨滅等），能得到即時修復。

6、嚴格控制粗紗伸長率。保持大、中、小紗的粗紗張力基本一致，並盡力減小前後排及機台間的差異。大小紗伸長率差異應控制在1.5%以內。

粗紗條干CV%的影響

要提到控制粗紗的質量，一般都會把控制粗紗條干CV%列為第一指標，其實對於粗紗條而言主要應控制條干CV%錠間差異，條干CV%和紗條有害機械波。

粗紗的條干CV%值小並不能說明粗紗的質量就好，只有在粗紗間錠差小、又無機械波、粗紗條干CV%又小時，粗紗條干CV%值越小，粗紗的質量越好。

現代紡紗技術告訴我們，粗紗的條干CV%值小，並不能證明細紗的條干CV%就小，粗節、細節、棉結就少，當然在絕大多數條件下一般是粗紗條干CV%值好，細紗的質量就較好。