1. 機械傷害事故預防主要措施有哪些
1. 建築起重機械使用前，必須完成備案登記，包括產權登記、安裝告知、使用登記等手續，確保防護措施完備有效。經檢測驗收合格後方可投入使用。
2. 項目部需制定起重機械操作規程和設備管理制度，並嚴格遵照執行。
3. 建築起重機械應由持有相應上崗證的專業人員進行操作，並指定專人負責。
4. 每日作業前，必須對鋼絲繩、離合器、保險棘輪、傳動滑輪等關鍵部件進行檢查，確認安全無誤後方可開始操作。
5. 保護接地是為了防止電氣設備絕緣損壞導致觸電危險，需要在設備的金屬外殼或構架與接地體之間建立良好的連接。
6. 保護接地適用於中性點不接地的低壓電網。雖然可以減輕觸電危險，但不能完全保證人身安全。
(1)如何避免機械電器傷害擴展閱讀：
根據《生產安全事故報告和調查處理條例》第三條，事故等級劃分如下：
- 特別重大事故：造成30人以上死亡，或100人以上重傷，或1億元以上直接經濟損失。
- 重大事故：造成10人以上30人以下死亡，或50人以上100人以下重傷，或5000萬元以上1億元以下直接經濟損失。
- 較大事故：造成3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重傷，或1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失。
- 一般事故：造成3人以下死亡，或10人以下重傷，或1000萬元以下直接經濟損失。
國務院安全生產監督管理部門可以會同有關部門制定補充性規定。上述「以上」包括本數，「以下」不包括本數。
參考資料來源：網路-安全事故
2. 機械傷害事故的預防措施包括哪些
法律分析：
1. 建築起重機械使用前，必須完成備案登記，包括產權登記、安裝告知、使用登記等手續。確保防護措施完備有效，並通過檢測、驗收合格。
2. 項目部需制定詳細的起重機械操作規程和設備管理制度，並嚴格遵照執行。
3. 每台建築起重機械應配備持有相應上崗證的專業操作人員，並由專人負責日常操作。
4. 每日作業前，必須對鋼絲繩、離合器、保險棘輪、傳動滑輪等關鍵部件進行檢查，確認無問題後方可操作。
5. 保護接地是為了降低電氣設備絕緣損壞時人體觸電的風險，需要在設備的金屬外殼或構架與接地體之間建立良好的連接。
6. 保護接地主要適用於中性點不接地的低壓電網。雖然可以減輕觸電危險，但不能完全保證人身安全。
法律依據：
《工傷保險條例》第十七條 職工發生事故傷害或者被診斷為職業病，所在單位應在事故發生之日或診斷之日起30日內向統籌地區社會保險行政部門提出工傷認定申請。特殊情況下，經同意，期限可適當延長。若用人單位未按時提出申請，工傷職工或其家屬、工會組織可在事故發生之日或診斷之日起1年內直接向單位所在地統籌地區社會保險行政部門提出工傷認定申請。
3. 如何預防電氣機械性損傷
電氣線路或導線由於受到機械性損傷、燙傷等，所造成的觸電事故，是觸電事故傷亡率最高的一種。因為損傷絕緣的表面特別的微小，所以不被人們給予足夠的重視，不進行絕緣處理。電氣機械性損傷也叫電傷,是觸電事故的一種。現代工業生產中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、製造、檢驗;安裝、使用;維護保養;作業環境諸方面加強機械傷害事故的預防。裕祥安全網
來和大家一起看看這方面的工傷安全小知識
-如何預防電氣機械性損傷
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⒈設計和製造過程中的預防措施
機械設備生產製造企業，要在設計、製造生產設備時同時設計、製造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：
⑴設置防護裝置要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，梵谷度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。
⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。
⑸機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑹機器設備在高速運轉中易於甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。
⒉安裝和使用過程中的預防措施
⑴要按照製造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自製的機器設備也要符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的各項要求。
⑵要按照安全衛生「三同時」的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作台等。
⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，並貫徹執行。
⒊加強維護保養
⑴日常維護保養，要求操作工人在每班生產中必須做到：班前、班後要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位;按時、按質加油;使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備，發生故障及時排除，並做好交接班工作。
⑵一級保養，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查;清洗所規定的部位;清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目;調整設備各部位配合間隙，堅固各部位。
⑶二級保養，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度;清洗、檢查潤滑系統，更換陳化油液;檢查、修理電器系統、安全裝置等。
⒋改善作業環境
⑴作業場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等;不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。
5.強化安全管理
各級領導要督促各種機械設備操作人員認真學習安全技術操作規程，凡違反安全技術操作規程的，必須制止，待改進後方可繼續操作。新機型到達後沒有安全技術操作規程的，必須根據說明書的要求，先制定出安全操作規程及注意事項後，方可投入使用。
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