機械工裝套設計有哪些理論

Ⅰ 工裝夾具設計的基本要求和方法有哪些

一、工裝夾具設計的基本原則

1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；

3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；

5、滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；

6、盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；

7、盡可能選用標准件作為組成零件；

8、形成公司內部產品的系統化和標准化。

二、工裝夾具設計的基本方法與步驟

（1）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術資料，了解各工序的加工技術要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工餘量和切削用量等；

（2）了解生產批量和對夾具的需用情況；

（3）了解所使用機床的主要技術參數、性能、規格、精度以及與夾具連接部分結構的聯系尺寸等；

（4）夾具的標准料庫存情況。

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工裝夾具設計的合理與否直接影響到工件的質量、生產效率和加工成本等。在實際生產中，工裝夾具的設計主要依據加工工藝方案和操作人員的經驗，應盡量減少裝夾次數、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節約輔助時間，提高生產效率。

數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：

萬能組合夾具。適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。

專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在年產量較大或研製時非要不可時採用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。

多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。

氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，採用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且製造周期較長。

通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

Ⅱ 機械工裝如何設計

機械工裝設計，也就是一種簡單的小型機械、或者機械部件的設計；
主要是根據回使用要求對機械的工作原答理、結構、運動方式、力，和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算，並將其轉化為具體的描述以作為製造依據的工作過程。
供參考

Ⅲ cnc工裝設計注意事項

機械工裝設計是一種小型機械或機械部件的設計，主要根據使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算，並將其轉化為具體的描述以作為製造依據的工作過程。

工裝的定義是生產過程工藝裝備，指製造過程中所用的各種工具的總稱，包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。非標機械設計是服務於產品的生產工藝，產品的每一道工序都是依靠這些非標設備來實現。

非標設計的主要目的是提高產品質量、提高效率、確保生產安全。非標機械設計需要必備的設計手冊、機械設備圖冊等，掌握機械原理，結合電氣、氣動和液壓就能設計出非標設備。

設計前要了解設備的用途，是加工設備、試驗設備還是工裝夾具。加工設備需要保證加工精度，上下料方便，准確，快速。試驗設備提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣結合，顯示數據和讀出數據。工裝夾具需要限制自由度，上下料快速可靠。

現場考察，了解相關數據，包括設備外形尺寸、相應兌現圖紙及尺寸、設備安裝場地的相關數據、設備安裝使用的電氣相關數據。准備一些行業標准，網上生產廠家的產品相關數據，為畫圖做好准備。

方案的可行性報告包括原有設備的效率、精度等，闡述為什麼更新或增加，新設備的特點，製作費用，成本收回期，製作周期估算。設計時發揮想像，把設備分成幾大塊，每塊採用怎樣結構，怎樣銜接，繪圖，校驗強度，檢查零部件是否有干涉，是否安裝方便、使用方便、維修方便。

新手設計的東西肯定不夠完善，應多請教老工程師。機械行業不像電子行業發展迅猛，原因很簡單，可利用的原理很少，發展也是由電氣工業帶動。新材料的發展給機械帶來輕巧耐用的好處。

設計出的東西要方便維修，考慮加工問題，比如盡量不要在圓弧面上鑽孔，如果一定要鑽或是通過中心，或是先加工平台再鑽孔。設計初稿出來後一定要優化，有沒有更簡便的方式，或更先進的零部件代替。比如要做電動平車，直流和交流傳動，交流的不很安全，直流成本高，要有整流裝置，但也可用蓄電池。運送平車要求速度很低，電機轉數很高，通常就要使用變速箱變速，但可使用直流無刷電機，減少了投資，減少了故障點，減少了維修成本。