『壹』 什麼是精密機械加工
1. 精密機械加工通常指的是使用數控技術（計算機數值控制）的加工過程，包括數控銑床、加工中心、數控磨床、數控鑽床、數控電火花加工和激光機床、數控沖床、數控折彎機、線切割加工等。
『貳』 什麼是機械加工
機械加工，簡稱機加工，是一種通過機械精確操作去除材料，達到特定尺寸和形狀的工藝過程。在這個過程中，材料通過切削、磨削、鑽孔、銑削等手段被去除，以滿足設計要求。
精加工，也稱為精密加工，是利用高精度機械實現的加工方法。它的目標是提高零件的尺寸精度、形狀精度和表面光潔度，確保產品達到高標準的質量要求。
實現精密加工的兩個主要途徑包括：一是使用高精密加工機床，這些機床通常具有極高的精度和穩定性，能夠加工出高精度的零件；二是採用誤差補償技術。這項技術通過實時監測和調整加工過程中的誤差，來提高最終零件的加工精度。誤差補償技術的應用范圍廣泛，包括但不限於數控機床、激光加工設備等。
無論是使用高精密加工機床還是採用誤差補償技術，都是為了確保加工過程中的每一個環節都盡可能地精確，從而提高最終產品的質量。
『叄』 什麼叫精密機械加工
精密機械加工，顧名思義，是一種加工技術，其精度達到了驚人的1微米，甚至在某些情況下超過0.1微米，這被稱為超精密機械加工。這種加工方式在航空航天工業中發揮著關鍵作用，特別是在製作飛行器控制設備中的精密零件，如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架和殼體，以及氣浮、液浮軸承組件和浮子等。這些零件由於結構復雜、剛度低且對精度有極高的要求，往往需要使用精密機床、量具和量儀在嚴格控制的環境中進行加工。
精密機械加工的工藝效果顯著，它能保證零件的幾何形狀和位置精度達到微米級或角秒級，尺寸公差小於微米，表面微觀不平度低至0.1微米以下，配合件的精度極高，部分零件還能滿足特定的力學特性，如陀螺儀扭桿的扭轉剛度和彈性系數。主要的加工工藝包括精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等。精車和精鏜常用於輕合金零件，如使用0.1微米以下圓弧半徑的金剛石刀具，可達到1微米的精度。精銑適用於形狀復雜的零件，能提供高精度的鏡面效果。精磨則用於軸孔類零件，通過高精度磨床和靜壓或動壓軸承，能實現1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。研磨作為最精密的加工方法，能控制磨粒、力和熱，能將零件精度提升到0.1微米或更低，如用於精密伺服部件的液壓或氣動配合件和軸承零件。
總而言之，精密機械加工是通過精細的工藝和高端設備，實現對零件微米級乃至納米級的高精度加工，為航空航天等領域的精密部件製造提供了關鍵技術支撐。