1. 10噸的大豆食用油生產設備需要多少投資
大豆制油廠工藝設計可行性說明1.方案制定原則1.1本方案適合於土建投資不高的小型制油廠。1.2本方案適合於與中小型玉米加工企業配套使用。1.3本方案適合於文化水平不是很高的人群操作，自動化程度適中。1.4本方案符合食品衛生方面相關的生產要求。2.工藝制定說明2.1預處理榨油車間2.1.1工藝流程說明大豆經人工或叉車倒入地坑中，被斗式提升機提起，進入振動清理篩，在篩中除去大雜（草、繩等物），小雜（澱粉渣、灰塵）。為了使環境保持良好，在地坑及篩頂上部配置除塵系統，除去灰塵。經清理後的凈料，進入提升機，經過磁選器除去鐵質、雜質，進入軟化鍋，調整適宜的水分，增加物料的塑性，由於軟化鍋的作用，經提升後進入蒸炒鍋，使其熟化便於後續工段。蒸炒後的料經提升機進入榨油機，並最大限度地把油榨出來。應注意：從軟化後開始，由於油料在蒸汽的作用下，有了一定的溫度，而且越來越熱，所配用的斗提機，所採用鏈條應是防熱脹伸長型的。榨油機榨出來的餅經地絞龍輸出後落入地坑，由人工裝包送入庫內待用。含有大量油渣的毛油經過濾刮板粗濾進入毛油池，渣入榨油機回榨。毛油經葉片式過濾機進一步精濾，以提高後續精煉工段的得率。2.1.2設備布置緊湊，一機多用功能性強，工人勞動強度低，毛油潔凈程度高。2.2精煉車間2.2.1工藝流程說明 毛油從榨油車間進入鹼煉水洗罐。在該罐中給油加入鹼、熱水等化學物質，使油中的脂肪酸進行皂化反應，以達到脫除油中脂肪酸的目的。 油在真空狀態下加入脫色劑白土，以吸附油中的色素物質，使油中顏色變淺。最後，對油脂進行真空脫臭，以去除油中的不良氣味及揮發物質，使產品達到色純味正，並能起到延長保質期的作用。在整個工藝過程中，油經過了皂化、水洗、脫水、脫色、脫臭等五個過程。 2.2.2工藝特點 工藝便於操作，自動化程度高，真空度高，有利於油脂質量的保證。2.3脫蠟車間2.3.1工藝流程說明 經過精煉的油脂，進入養晶結晶罐，在其中存放72小時。使油中的蠟質充分凝結，並使晶體堅實，以利於過濾。 經過濾後的油清澈透明，以提高人體對油脂的吸收率及貨架賣點。2.3.2工藝特點 設備便於操作，自動化程度高，除蠟率高。
精煉 車 間設備：77.17萬元
冷 凍 脫蠟設備：67.45萬元
預處理榨油車間設備：167.37萬元