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機械加工帶角度的圖紙怎麼看

發布時間:2024-04-27 22:30:58

⑴ 一個新手如何看懂機械圖紙

簡單說:

1、從三視圖學起,了解點、線、面、體的概念。學習投影的知識。

2、找一本機械制圖練習冊認真練一下。

3、認真學習機械制圖這門課程。

4、認真學習機械制圖國家標准。

5、再就是多畫實物、多實踐就行了。

無論怎麼繁雜的圖紙,都得遵循三視圖的原理。弄懂了基本原理,再看繁雜的圖紙也就簡單了,所以,看圖紙要從簡單地圖紙學起,一步一步,由簡到繁,積累經驗。常規圖紙分為主視圖、俯視圖、側視圖和一些常規符號以及技術要求。模具種類繁復、用途不同、結構復雜。

(1)機械加工帶角度的圖紙怎麼看擴展閱讀:

主視圖在圖紙的左上方,左視圖在主視圖的右方,俯視圖在主視圖的下方,主視圖與俯視圖長應對正主視圖,與左視圖高度保持平齊,左視圖與俯視圖寬度應相等若不按上述順序放置,則應註明三個視圖名稱。

首先明確一下,物體的三視圖和物體上、下、左、右、前、後六個方位的對應關系。主視圖的輪廓線表示上、下、左、右、四個方位;左視圖的輪廓線表示上、下、前、後四個方位;俯視圖的輪廓線表示前、後、左、右四個方位。規定左右為長,

⑵ 機械加工圖紙什麼看

人看到工件上再投影形成圖紙。圖紙畫法里分為第一視角和第三視角。第一視角人、圖紙、工件的投影位置關系為人--工件--圖紙,第三視角人、圖紙、工件的投影位置關系為人--圖紙--工件。兩種畫法在主視圖里沒有區別,但在側視圖里區別比較大。第一視角左視圖在主視圖右邊,右視圖在主視圖左邊,側視圖旋轉時就像把一個紙箱的面拆開,側面反翻開時保留紙箱的地面將側面是從上往下翻下去展開。第三視角的左視圖在主視圖的左邊,右視圖在主視圖的右邊,側視圖旋轉時就像把一個紙箱拆開,側面翻開時是保留紙箱的頂面將側面從下往上翻上來展開。國際上大多採用第一視角畫法(我國也是),有幾個少數發達國家採用第三視角畫法,比如美國、日本、加拿大。看一下幾何制圖就明白了,關於這方面的介紹就一兩頁紙的內容。

⑶ 怎麼可以快速看懂機械加工圖紙

1.各人經歷不同、目的不同,看圖的方法有所不同。
2.我是搞機械加工的,下面就我的經驗說一下我的看圖體會。
3.先大致瀏覽一下所有的圖紙,
1)確定外形輪廓形狀,是回轉體,還是箱體類或者異形件。
2)尋找外形最大尺寸,有一個大致的體量概念。
4.查看標題欄、技術要求、說明。
1)了解工件的名稱,用途,零件的作用,使用中的常規要求。
2)有多張圖紙的,圖紙的組成、數量、相互關系。
3)毛坯的類型、來源、技術要求。
4)對於加工要求細節的文字說明。
5)採用的標准,標注格式專用說明。
6)專門的技術說明。
5.仔細查看每一個視圖。
1)了解有加工要求的結構要素,公差要求、表面粗糙度要求、形位公差要求。
2)考慮各要素的精加工手段。
3)了解每一要素在整個工件中的幾何位置。
6.重新對主要的、反映總體尺度的幾個視圖查看。
1)理解各要素在工件中的相互關系。
2)哪些加工要求比較高,這些要素在構件使用中的作用。
3)同行業、類似產品的成熟工藝。
7.在看一遍所有的技術要求,可能有遺漏的重要內容。
8.到此,一個大型、復雜機械零件圖紙,初步看過一遍了。
9.這個過程所需時間,因人而異。一張0號幅面圖,根據復雜程度,大概10~30分鍾左右。
10.在具體制定加工工藝時,還需仔細查看。

⑷ 想學會看懂圖紙,機械制圖,請問如何入手啊

想學會看懂圖紙,機械制圖,請問如何入手啊

其實機械制圖入門很簡單,先搞清楚不同的"點"在各個檢視的投影,然後是"線"和"面",最後才是整體,學會機械制圖知識對學CAD制圖人員是有用處的,可以買一本機械制圖教材自學。另外,網上有些機械制圖視訊教程找來看看,對你學機械制圖會有幫助的!

如何看懂機械制圖

您好!

圖紙幅面繪制機械圖樣時,優先採用5種規定的圖紙基本幅面,分別是:A0、A1、A2、A3、A4。必要時,也允許選用所規定的加長幅面。加長幅面的尺寸由基本幅面的短邊成整數倍增加後得出。
圖框格式在圖紙上,圖框線必須用粗實線畫出,其格式分為不留裝訂邊和留有裝訂邊兩種,但同一產品的圖樣只能採用一種格式。
標題欄GB/T10609.1-89對標題欄的內容、格式和尺寸作了規定,標題欄的文字方向應為看圖方向,標題欄的外框為粗實線,里邊是細實線,其右邊線和底邊線應與圖框線重合。
比例(GB/T14690-93)
比例是圖中圖形與實物相應要素的線性尺寸之比。需要按比例繪制圖樣時,應由規定的系列中選取適當的比例。

為了能從圖樣上得到實物大小的真實感,應盡量採用原值比例(1:1),當機件過大或過小時,可選用表規定的縮小或放大比例繪制,但尺寸標注時必須注實際尺寸。一般來說,繪制同一機件的各個檢視應採用相同的比例,並在標題欄中填寫。當某個檢視需要採用不同比例時,可在檢視名稱的下方或右側標注比例。
字型(GB/T14691-93)圖樣中書寫的字型必須做到:字型工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。

字型的高度(用h表示)的公稱尺寸系列為1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20mm。字型高度代表字型的號數。

1. 漢字漢字應寫成長仿宋體,並應採用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度不應小於3.5mm,其字寬一般為字高的2/3。長仿宋體的書寫要領是:橫平豎直,注意起落,結構勻稱,填滿方格。

2. 數字和字母有直體和斜體兩種。一般採用斜體,斜體字字頭向右傾斜,與水平線約成75°角。在同一圖樣上,只允許選用一種形式的字型。
圖線(GB/T17450-1998)
1. 圖線線型及其應用

GB/T17450-1998《技術制圖 圖線》中規定了15種基本線型,每種基本線型的變形有四種。圖線的寬度(用d表示)分為粗線、中粗線、細線三種,其比例關系是4:2:1。機械圖樣上多採用兩種線寬。建築圖樣上可以採用三種線寬。所有線型的圖線寬度應按圖樣的型別和尺寸大小在下列數系中選擇:0.18,0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2mm。寬度為0.18mm的圖線在圖樣復制中往往不清晰,盡量不採用。

目前,在機械圖樣中仍採用GB4457.4-84中規定的8種線型:粗實線、細實線、波浪線、雙折線、虛線、粗點劃線、細點劃線、雙點劃線。

2.圖線的畫法

(1)同一圖樣中同類圖線的寬度應基本一致,虛線、點畫線、雙點畫線的線段長度和間隔應各自大致相等,在圖樣中要顯得勻稱協調。

(2)繪制點劃線時,首末兩端及相交處應是線段而不是短劃,超出圖形輪廓2~5mm。在較小的圖形上繪制點劃線和雙點劃線有困難時,可用細實線代替。

(3)虛線與虛線相交,或與其他圖線相交時,應以線段相交,當虛線為實線的延長線時,應留有間隙,以示兩種不同線型的分界線。
尺寸標注(GB4458.4-84)
1.基本規則

(1)圖樣中的尺寸,以mm為單位時,不需註明計量單位代號或名稱。若採用其他單位則必須註明相應計量單位或名稱。⒈尺寸界線尺寸界線用細實線繪制,一般是圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線的延長線,超出尺寸線約2~3mm。也可直接用輪廓線、軸線或對稱中心線作尺寸界線。尺寸界線一般與尺寸線垂直,必要時允許傾斜。

(2)尺寸線尺寸線用細實線繪制,必須單獨畫出,不能用其他圖線代替,一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。並應盡量避免尺寸線之間及尺寸線與尺寸界線之間相交。尺寸線應與所標注的線段平行,平行標注的各尺寸線的間距要均勻,間隔應大於5mm,同一張圖紙的尺寸線間距應相等。

標注角度時,尺寸線應畫成圓弧,其圓心是該角的頂點。

(3)尺寸線終端尺寸線終端有兩種形式,箭頭或細斜線。如圖1-9所示。箭頭適用於各種型別的圖樣。當尺寸線終端採用細斜線形式時,尺寸線與尺寸界線必須垂直。同一張圖樣中,只能採用一種尺寸線終端形式。採用箭頭形式時,在位置不夠的情況下,允許用圓點或斜線代替。

(4)尺寸數字線性尺寸的數字一般注寫在尺寸線上方或尺寸線中斷處。尺寸數字不能被任何圖線通過,否則應將該圖線斷開。

2.各類尺寸標注示例

(1)線性尺寸的注法線性尺寸的數字應按圖1-11a中所示的方向注寫,即以標題欄方向為准,水平方向字頭朝上,垂直方向字頭朝左,傾斜方向時字頭有朝上趨勢。

(2)角度尺寸注法標注角度時,尺寸數字一律水平書寫,即字頭永遠朝上,一般注在尺寸線的中斷處。

(3)圓、圓弧及球面尺寸的注法

[1]標注圓或大於半圓的弧時,應在尺寸數字前加註符號「φ」;標注圓弧半徑時,應在尺寸數字前加註符號「r」。尺寸線應通過圓心,終端為箭頭。

[2]當圓弧的半徑過大,圖紙范圍內無法注出圓心位置時,可將尺寸線只畫一部分。

[3] 標注球面的直徑或半徑時,應在符號「φ」或「r」前加註「s」。

(4)小尺寸的注法對於小尺寸,在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數字時,箭頭可畫在外面,或用小圓點代替兩個箭頭,尺寸數字也可採用旁註或引出標注。

(5)弦長和弧長的標注弦長和弧長的尺寸界線應垂直於弦的垂直平分線。標注弧長尺寸時,尺寸線用圓弧,並應在尺寸數字上方加註符號「⌒」。

(6)其他結構尺寸的注法

[1] 光滑過渡處的尺寸注法 在光滑過渡處注尺寸,必須用細實線將輪廓線延長,從交點處引尺寸界線。尺寸線應平行於兩交點的連線。⑵ 板狀零件和正方形結構的注法板狀零件的厚度可在尺寸數字前加註符號「t」。標注機件的斷面為正方形結構的尺寸時,可在邊長尺寸數字前加註符號「□」或注「邊長×邊長」。

[2]均勻分布成組結構的注法均勻分布的成組結構,標其中一個,在尺寸標記組成是 「個數×尺寸(均布)」的形式。當成組結構的定位和分布情況明確時,可不標注其角度並省略「均布」二字。

請問機械制圖機械設計如何入門?

買本幾何圖形學的書吧,學完圖形你有個概念了,再學習工程力學(材料力學和理論力學),接著嘛是金屬材料、公差與配合。基本上我們是按照這個進度學習的,可能的安排應該也是有一定合理性的,很多東西只有學了前面的課,後面才更好理解。 哦,對了,這些書籍你可以到附近的大學去買,學生多的是賣二手書的,還便宜。而且人家如果有筆記,你學起來還有重點。 個人感覺書籍學習比電腦軟體來的方便。你說的那些標准件都是 機械設計手冊的 具體資料你要是經常用的,可以列出個表格,這樣就省去了查詢的時間。

如何快速學會看機械圖紙?

先買一本畫法幾何與機械制圖的書籍看看,學學。你是當翻譯的自然要對你們公司的各類產品名稱,各個零件的名稱及結構要對應得上,多看看你們公司的產品樣本和說明書,多看看你們公司的圖紙就可以了。一般在陪同老外時,最好讓公司安排個技術人員或技術支援作陪,你在中間來回翻譯就行。

如何快速學會機械制圖

機械制圖就是按照「機械制圖」規則畫的圖,所以我覺得學習機械制圖要先學機械制圖規則。規則很多,可以從典型零件的畫法規則入手,再逐漸深入。

學會看懂CAD圖紙

幾何制圖,或者機械制圖,不要看什麼CAD制圖,只要看幾何畫法及機械制圖這本書!

如何很快得學會看機械圖紙?

零件與圖紙對照著看。相信會很快。

請問如何從電梯圖紙看懂封迴路

看圖紙也是搞工程的一項必備技能,但是要有相應基礎,不是一兩天就能速成的。

機械制圖以及下料如何入門?

機械制圖不是CAD,機械圖紙可以用CAD表達!
機械制圖可以買本機械制圖和繪圖冊畫畫!
下料是板金工的活吧!先學好機械制圖,找些板金工的書看看,多問問那些老師傅,多去相關的工廠看看!

如何可以看懂機械圖紙

先學機械制圖

⑸ 純干貨丨五種方法,教你看懂復雜的機械加工圖紙

常見結構的尺寸注法


常見孔的尺寸注法(盲孔、螺紋孔、沉孔、鍃平孔);倒角的尺寸注法。 


 盲孔


 螺紋孔


沉孔


 鍃平孔


倒角





2

零件上的機械加工結構



退刀槽和砂輪越程槽


在零件切削加工時,為了便於退出刀具及保證裝配時相關零件的接觸面靠緊,在被加工表面台階處應預先加工出退刀槽或砂輪越程槽。


車削外圓時的退刀槽,其尺寸一般可按"槽寬×直徑"或"槽寬×槽深"方式標注。磨削外圓或磨削外圓和端面時的砂輪越程槽。


 


 鑽孔結構


用鑽頭鑽出的盲孔,在底部有一個120°的錐角,鑽孔深度指的是圓柱部分的深度,不包括錐坑。在階梯形鑽孔的過渡處,也存在錐角120°圓台,其畫法及尺寸注法。


 


用鑽頭鑽孔時,要求鑽頭軸線盡量垂直於被鑽孔的端面,以保證鑽孔准確和避免鑽頭折斷。三種鑽孔端面的正確結構。



凸台和凹坑


零件上與其他零件的接觸面,一般都要加工。為了減少加工面積,並保證零件表面之間有良好的接觸,常常在鑄件上設計出凸台,凹坑。螺栓連接的支撐面凸台或支撐面凹坑的形式;為了減少加工面積,而做成凹槽結構。



3

常見零件結構



軸套類零件


這類零件一般有軸、襯套等零件,在視圖表達時,只要畫出一個基本視圖再加上適當的斷面圖和尺寸標注,就可以把它的主要形狀特徵以及局部結構表達出來了。為了便於加工時看圖,軸線一般按水平放置進行投影,最好選擇軸線為側垂線的位置。


在標注軸套類零件的尺寸時,常以它的軸線作為徑向尺寸基準。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11(見A-A斷面)等。這樣就把設計上的要求和加工時的工藝基準(軸類零件在車床上加工時,兩端用頂針頂住軸的中心孔)統一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端面、接觸面(軸肩)或加工面等。 



 如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩,被選為長度方向的主要尺寸基準,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右軸端為長度方向的輔助基,從而標注出軸的總長96。

  

盤蓋類零件


這類零件的基本形狀是扁平的盤狀,一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件,它們的主要結構大體上有回轉體,通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結構。在視圖選擇時,一般選擇過對稱面或回轉軸線的剖視圖作主視圖,同時還需增加適當的其它視圖(如左視圖、右視圖或俯視圖)把零件的外形和均布結構表達出來。如圖中所示就增加了一個左視圖,以表達帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。 



在標注盤蓋類零件的尺寸時,通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準,長度方向的主要尺寸基準常選用重要的端面。


叉架類零件


這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由於它們的加工位置多變,在選擇主視圖時,主要考慮工作位置和形狀特徵。對其它視圖的選擇,常常需要兩個或兩個以上的基本視圖,並且還要用適當的局部視圖、斷面圖等表達方法來表達零件的局部結構。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達方案精練、清晰對於表達軸承和肋的寬度來說,右視圖是沒有必要的,而對於T字形肋,採用剖面比較合適。



在標注叉架類零件的尺寸時,通常選用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準。尺寸標注方法參見圖。


箱體類零件


一般來說,這類零件的形狀、結構比前面三類零件復雜,而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時,主要考慮工作位置和形狀特徵。選用其它視圖時,應根據實際情況採用適當的剖視、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖,以清晰地表達零件的內外結構。



 在標注尺寸方面,通常選用設計上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面(或加工面)、箱體某些主要結構的對稱面(寬度、長度)等作為尺寸基準。對於箱體上需要切削加工的部分,應盡可能按便於加工和檢驗的要求來標注尺寸。




4

表面粗糙度



表面粗糙度的概念 


零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性,稱為表面粗糙度。這主要是在加工零件時,由於刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形所形成的。


零件表面粗糙度也是評定零件表面質量的一項技術指標,它對零件的配合性質、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。


表面粗糙度的代號、符號及其標注


GB/T 131-1993規定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。 


 

表面粗糙度的主要評定參數


零件表面粗糙度的評定參數有:


1)輪廓算術平均偏差(Ra)


在取樣長度內,輪廓偏距絕對值的算術平均值。Ra的數值及取樣長度l見表。

 


2)輪廓最大高度(Rz)


在取樣長度內,輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。


 

備註:使用時優先選用Ra參數。 


表面粗糙度的標注要求


1)表面粗糙度的代號標注示例


表面粗糙度高度參數Ra、Rz、Ry在代號中用數值標注時,除參數代號Ra可省略外,其餘在參數值前需標注出相應的參數代號Rz或Ry,標注示例見表。 



2)表面粗糙度的標注表面粗糙度中數字及符號的方 



表面粗糙度符號在圖樣上的標注方法 


1)表面粗糙度代(符)號一般應注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上,符號的尖端必須從材料外指向表面。


2)表面粗糙度代號中數字及符號的方向必須按規定標注。



 表面粗糙度的標注示例


在同一圖樣上,每一表面一般只標注一次代(符)號,並盡可能地靠近有關的尺寸線。當空間狹小或不便標注時可以引出標注。當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時,可統一標注在圖樣的右上角,當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時,對其中使用最多的一種代(符)號可以同時注在圖樣的右上角,並加註"其餘"兩字。凡統一標注的表面粗糙度代(符)號及說明文字,其高度均應該是圖樣標注的1.4倍。 



零件上連續表面、重復要素(如孔、齒、槽等)的表面和用細實線連接不連續的同一表面,其表面粗糙度代(符)號只注一次。



同一表面上有不同的表面粗糙度要求時,應用細實線畫出其分界線,並注出相應的表面粗糙度代號和尺寸。



齒輪、螺紋等工作表面沒有畫出齒(牙)形時,其表面粗糙度代(符)號注法見圖。



中心孔的工作表面,鍵槽的工作表面,倒角,圓角的表面粗糙度代號可以簡化標注。



需要將零件局部熱處理或局部鍍(塗)覆時,應用粗點畫線畫出其范圍並標注出相應尺寸,也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上。




5

標准公差和基本偏差



為便於生產,實現零件的互換性及滿足不同的使用要求,國家標准《極限與配合》規定了公差帶由標准公差和基本偏差兩個要素組成。標准公差確定公差帶的大小,而基本偏差確定公差帶的位置。


1)標准公差(IT)


標准公差的數值由基本尺寸和公差等級來決定。其中公差等級是確定尺寸精確程度的標記。標准公差分為20級,即IT01,IT0,IT1,…,IT18。其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。標准公差的具體數值見有關標准。 



 2)基本偏差


基本偏差是指在標準的極限與配合中,確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時,基本偏差為下偏差;反之,則為上偏差。基本偏差共有28個,代號用拉丁字母表示,大寫為孔,小寫為軸。


從基本偏差系列圖中可以看出:孔的基本偏差A~H和軸的基本偏差k~zc為下偏差;,孔的基本偏差K~ZC和軸的基本偏差a~h為上偏差,JS和js的公差帶對稱分布於零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列圖只表示公差帶的位置,不表示公差的大小,因此,公差帶一端是開口,開口的另一端由標准公差限定。 



基本偏差和標准公差,根據尺寸公差的定義有以下的計算式:


ES=EI+IT 或 EI=ES-IT 

ei=es-IT或 es=ei+IT 


孔和軸的公差帶代號用基本偏差代號與公差帶等級代號組成。


⑹ 一張簡單的機械配件加工圖紙怎樣讀懂

你說的是零件工程圖吧。拿到圖紙後先看三視圖,了解工件的外形及尺寸,再看材料,然後技術要求,都了解之後就可以安排加工工藝了

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