㈠ 水泵的機械密封為什麼會漏水在實際操作中如何解決漏水問題
機械密封經常性泄漏的原因有很多方面，包括：
(1)由於彈簧壓縮量太小或太大動環破損等引起的泄漏。
(2)由於密封圈的材料不對耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差以致過早發生變形、硬化破裂、溶解等引起的經常性泄漏。
(3)安裝密封圈前要對其所接觸的泵的部件進行打磨不得有毛刺、千萬應避免用汽油、煤油清洗橡膠圈。
(4)機械密封輔助機構引起的泄漏：如沖洗冷卻液流量、壓力不適中、冷卻液含有雜質等。
(5)介質問題引起的經常性泄漏：介質里的微粒長時間積聚在動環與軸之間彈簧之間造成補償緩沖失靈。
(6)其他還包括轉子振動引起的泄漏傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起的泄漏等。
機械密封拆裝要點
拆裝機械密封時動、靜環要清洗干凈並在摩擦副面上塗抹少量清潔的潤滑油要兼顧高壓端和低壓端嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻防止壓偏。用塞尺檢查上下左右位置的偏差不大於0.05 mm檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙,四周要均勻各點允許偏差不大於0.1 mm。安裝機械密封部位的泵軸徑向跳動不應超過0.05 mm。安裝泵蓋和密封端蓋之前要認真復核機械密封的安裝定位尺寸如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整但鋼墊精度要高厚度差不能超過0.01 mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動二者均應符合要求動環安裝完畢將其壓向彈簧後應能自動彈回來。拆卸機械密封時要仔細嚴禁動用手錘和扁鏟以免損壞密封元件。
㈡ 齒輪泵機械密封發生泄漏的幾個原因和處理方法
1 安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深專的痕跡，密封橡膠變硬屬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，齒輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有2－4MM的移動距離即可。
2 安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
3 介質里含顆粒。由於介質清潔度差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。更換機封。
4 缺油運行造成干磨損壞。泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
6、氣蝕。氣蝕造成密封磨損，更換機封。