機械零件採用什麼方法核算

Ⅰ 機械租賃企業零配件的成本如何核算，流程是怎麼樣的最好帶表格的

成本核算程序
成本核算程序是指從生產費用發生開始，到算出完工產品總成本和單位成本為止的整個成本計算的步驟。成本核算程序一般分為6個步驟。
一般分為以下幾個步驟：（1）生產費用支出的審核。對發生的各項生產費用支出，應根據國家、上級主管部門和本企業的有關制度、規定進行嚴格審核，以便對不符合制度和規定的費用，以及各種浪費，損失等加以制止或追究經濟責任。（2）確定成本計算對象和成本項目，開設產品成本明細賬。企業的生產類型不同，對成本管理的要求不同，成本計算對象和成本項目也就有所不同，應根據企業生產類型的特點和對成本管理的要求，確定成本計算對象和成本項目，並根據確定的成本計算對象開設產品成本明細賬。（3）進行要素費用的分配。對發生的各項要素費用進行匯總，編制各種要素費用分配表，按其用途分配計入有關的生產成本明細賬。對能確認某一成本計算對象耗用的直接計入費用，如直接材料、直接工資，應直接記入「生產成本--基本生產成本」賬戶及其有關的產品成本明細賬；對於不能確認某一費用，則應按其發生的地噗或用途進行歸集分配，分別記入「製造費用」、「生產成本--輔助生產成本」和「廢品損失」等綜合費用賬戶。（4）進行綜合費用的分配。對記入「製造費用」、「生產成本--輔助生產成本」和「廢品損失」等賬戶的綜合費用，月終採用一定的分配方法進行分配，並記入「生產成本--基本生產成本」以及有關的產品成本明細賬。（5）進行完工產品成本與在產品成本的劃分。通過要素費用和綜合費用的分配，所發生的各項生產費用的分配，所發生的各項生產費用均已歸集在「生產成本--基本生產成本」賬戶及有關的產品本明細賬中。在沒有在產品的情況下，產品成本明細賬所歸集的生產費用即為完工產品總成本；在有在產品的情況下，就需將產品成本明細賬所歸集的生產費用按一定的劃分方法在完工產品和月末在產品之間進行劃分，從而計算出完工產品成本和月末在產品成本。（6）計算產品的總成本和單位成本。在品種法、分批法下，產品成本明細賬中計算出的完工產品成本即為產品的總成本；分步法下，則需根據各生產步驟成本明細賬進行順序逐步結轉或平行匯總，才能計算出產品的總成本。以產品的總成本除以產品的數量，就可以計算出產品的單位成本。
成本計算方法
按一定的成本對象歸集生產費用，以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有：品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。例如，在大量大批單步驟生產的情況下，只要求按產品的品種計算成本，這種成本計算方法就穩定之為品種法。又如，在單件小批多步驟的生產情況下，由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產，因此，產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算，這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下，往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。除此之外，還有一些可與基本方法結合使用的成本計算方法，例如，採用品種法計算成本，在產品品種規格繁多的情況下，為了簡化成本計算工作，可以先將產品劃分為若干類別，分別計算各類別產品成本，然後在各個類別內部採用一定的分配標准，計算出各個規模產品的成本，這種方法稱之為分類法。在定額管理制度比較健全的企業中，為了加強成本的定額控制，還可以以定額成本為基礎，計算產品的實際成本，這種方法就稱之為定額法。需要指出的是，由於企業生產情況錯綜復雜，在實際工作中，各種成本計算方法往往是同時使用或結合使用的。這主要取決於企業的生產特點，其目標是力求達到既要正確計算產品成本，又要簡化成本的核算工作。
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Ⅱ 怎樣計算機械零件材料費和加工費

計算機械零件材料費，那就需要確認零件的毛坯，只有正確確定機械零件毛坯，才能正確確定好材料費。

加工費，就看每一道工序的時間及每一道工序的加工費，加起來的總和就是加工費。

Ⅲ 機械製造業的成本核算

一、首先計算所需要的原材閉雀料成本，注意有下腳料出現時請計算合理的系數(即材料利用率或損耗率），特別注意現實價格。嚴格計算製造過程中每道工序的工時費用（即工時成本），另外附加的能源費用。

統籌企業管理費用。估算產品的銷售費用和服務費用。這是比較細致的演算法。如果是提前預算，則要有相關的技術，和經驗，由成本預算工程師來完成。

二、成本計算方法

按一定的成本對象歸集生產費用，以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有：品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。

例如，在大量大批單步驟生產的情況下，只要求按產品的品種計算成本，這種成本計算方法就穩定之為品種法。

又如，在單件小批多步驟的生產情況下，由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產，因此，產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算，這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下，往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。

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核算方法

1、正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業外支出的界限，產品生產成本與期間費用的界限，本期產品成本和下期產品成本的界限，不同產品成本的界限，在產品和產成品成本的界限等。

2、認真執行成本開支的有關法規規定，按成本開支范圍處理費用的列支。

3、做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料檔陸的消行態頃耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和內部結算制度。

4、根據企業的生產特點和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產品成本的程序、成本計算期、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。

Ⅳ 機械加工企業生產成品核算用哪些公式以及核算方法

機械加工企業生產成品核算公式以及核算方法按企業的生產類型和生產特點來確定。具體如下：
一、產品生產成本計算方法中的生產類型：

不同的企業。按生產工藝過程和生產組織的不同，可以分為不同的類型：
1.按生產工藝過程的特點來分，可分為：①單步驟生產：也叫簡單生產，是指生產技術上不間斷、不分步驟的生產。如發電、熔鑄、採掘工業等。②多步驟生產也叫復雜生產，是指技術上可以間斷、由若干步驟組成的生產。如果這些步驟按順序進行，不能並存，不能顛倒，要到最後一個步驟完成才能生產出產成品，這種生產就叫連續式復雜生產。如紡織、冶金、造紙等。如果這些步驟不存在時間上的繼起性，可以同時進行，每個步驟生產出不同的零配件，然後再經過組裝成為產成品，這種生產就叫裝配式復雜生產。如機械、電器、船舶等：
2.按生產組織的特點來分，可分為：①大量生產。它是指連續不斷重復地生產同--品種和規格產品的生產。這種生產一般品種比較少，生產比較穩定。如發電、採煤、冶金等。大量生產的產品需求一般單一穩定，需求數量大。②成批生產;它是指預先確定批別和有限數量進行的生產。這類生產的特點是品種或規格比較多，而且是成批輪番地組織生產。這種 生產組織是現代企業生產的主要形式。③單件生產。它是根據訂單，按每一件產品來組織生產。這種生產組織形式並不多見。主要適用於一些大型而復雜的產品。如重型機械、造船、專用設備等。
不同的企業，成本管理的要求也不完全一樣。例如，有的企業只要求計算產成品的成本，而有的企業不僅要計算產成品的成本.而且還要計算各個步驟半成品的成本。有的企業要求按月計算成本，而有的企業可能只要求在-批產品完工後才計算成本等。成本管理要求的不同也是影響選擇成本計算方法的一個因素。
二、產品生產成本計算方法主要有：

不同的企業，由於生產的工藝過程、生產組織，以及成本管理要求不同，成本計算的方法也不--樣。不同成本計算方法的區別主要表現在三個方面：一是成本計算對象不同。二 是成本計算期不同。三是生產費用在產成品和半成品之間的分配情況不同。常用的成本計算方法主要有品種法、分批法和分步法。
1.品種法：品種法是以產品品種作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的--種方法。由於品種法不需要按批計算成本，也不需要按步驟來計算半成品成本，因而這種成本計算方法比較簡單。品種法主要適用於大批量單步驟生產的企業。如發電、採掘等。或者雖屬於多步驟生產，但不要求計算半成品成本的小型企業，如小水泥、制磚等。品種法一般按月定期計算產品成本，也不需要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。
2.分批法：分批法也稱定單法。是以產品的批次或定單作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分批法主要適用於單件和小批的多步驟生產。如重型機床、船舶、精密儀器和專用設備等。分批法的成本計算期是不固定的，一般把一個生產周期(即從投產到完工的整個時期)作為成本計算期定期計算產品成本。由於在未完工時沒有產成品，完工後又沒有在產品，產成品和在產品不會同時並存，因而也不需要把生產費用在產成品和產成品之間進行分配。
3.分步法：分步法是按產品的生產步驟歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分步法適用於大量或大批的多步驟生產。如機械、紡織、造紙等。分步法由於生產的數量大，在某一時間上往往即有已完工：的產成品，又有未完工的在產品和半成品，不可能等全部產品完工後再計算成本。因而分步法一般是按月定期計算成本，並且要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。

Ⅳ 購買機器配件怎麼做會計分錄

購買機器的零部件不屬於固定資產，應該計入「周轉材料-低值易耗品」，如果屬於一般納如攔稅人憑增值稅專用發票抵扣進項稅額，領用時應計入相關成本費用科目。其會計分錄為：

購買時

借：周轉材料-低值易耗品

應交稅費-應交增值稅(進項稅額)

貸：銀行存款

機器設備更換零件入賬，方法如下：羨逗

1、借：製造費用 應交稅費-應交增值稅-進項稅額

貸：銀行存款或庫存現金

2、借：材料采購 應交稅費-應交增值稅-進項稅額

貸：銀行存款或庫存現金

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如為使機器設備達到預定可使用狀態的，那麼，該配件也應與機器設備一並計入該固定資產核算，借記固定資產，貸記銀行存款等科目。

如所購買配件只是作為維修備件，且該配件價值較低（非機器主要機件）無需資本化的，那麼，可辦理入庫手續借記低值易耗品科目，貸記銀行存款科目，在維修領用時借記管理費用等相應科目，貸記低值易耗品科目。

如所購買的維修配件價值較高（屬於大修理屬性），那兄橡賣么，在維修領用時一般可考慮並入機器原值核算而借記固定資產科目。

貸記銀行存款科目（也可不計入該固定資產原值而通過長期待攤費用科目進行核算，借記長期待攤費用，貸記銀行存款科目，而後分期進行費用攤銷，借記管理費用等相應科目，貸記長期待攤費用科目）。

Ⅵ 機械製造成本怎麼核算

可以從幾個方面來考慮
1.原材料費用包括（外購零件 ，采購材料下料自製零件），前提是要做好基礎工作。
2.加工費 （全部工序外發加工費，部分工序外發加工）
3.共同費用的分攤（工資 折舊 機物料）等，可以用工時法分攤，如實在不好分可以用產值法。
4.其他費用均攤。
做好生產核算成本基礎工作比如
1.每個零件或按圖號的原料成本核算，從下料開始算，要分攤損耗，像鋼板，鋼管等
2.外發加工費的核算，核算到每個零件，
3.共同費用的分攤，工資等就是按這個零件加工的小時分攤。前提是當月各零件或按圖號工時單要齊全和正確，
上面就是成本核算需要提供的資料，這些就是要做好的基礎工作。這要專門的成本會計核算，光靠主辦會計核算是來不及做的。當然產量很少的話就比較好計算的。
還有材料損耗的分攤
你們要設定一個合理的損耗率，比如說實際的領料再加核定的損耗率開領料單，鋼板圓料按方的計算，再加合理的損耗率，鋼管下料長度再加上損耗長度等等，具體的損耗率要根據實際做個調查研究商量確定，先試試，看看是不是合理，不合理再調整，不過這個合理是相對的，不是絕對的。
如果公司有多種原材料和配件，生產的型號尺寸都不一樣，按每個產品名稱哪或是按圖號來計算成本，從采購進來的原材料到零件，都要寫上材質號，從 生產單號到每一張領料單都要寫上產品名稱或圖號和生產批次，就是每個生產步驟都能看出生產哪個產品和那個批次的產品，包括外發加工件。按技術部門的工序步驟設計成本核算單，比如說用什麼材質的哪個規格的哪幾種原材料下料，都要知道的一清二楚，需要哪幾道工序外發加工以及加工成本等等，
所以說基礎工作非常重要，這一步做不好，就無法進行真確的成本核算，有些基礎的數據要統計來提供，比如說產值等，主要的成本核算應該是成本會計來核算，具體要看各企業工作安排。
成本會計核算要靠各有關部門基礎工作配合，比如說，生產各產品或零件工時統計，外加工各種零件價格數量等要外協部門做好統計，發給成本會計，光靠成本會計一人無論如何也是不行的。
用Excel做成本是完全可以的，不過要多搞幾個明細表，（材料 ，工時，加工費，工資費用等）最後才是一張真正成本核算表，根據實際情況設置吧。摸索出規律慢慢地就熟練了。

Ⅶ 怎樣計算機械零件材料費和加工費

材料費，按照實際用量，加一定比例的損耗量；

加工費，主要算人工、設備損耗等

最後再加一些管理費、利潤、稅費等等。

材料成本主要包括人工成本、運輸成本、消耗成本以及稅收等等。成本材料的計算方法主要有：

1、對於加工工藝安排進行全面的了解，特別是關鍵或者復雜零件要求，要將對方提供的工藝安排全面了解，關注細節，詳細到每道工序以及工序的耗時，如果出現疑問需要與對方進行溝通，確定新的工序安排。

2、根據每個不同的工序需要設備的每小時的費用，可以計算出來加工成本，這個具體的設備加工成本也可以通過材料的供應商來進行了解。不過建議多咨詢幾家合作的供應商，以保證信息的准確性和完整性。例如，銑床、普車等普通設備在加工在30元/小時。但是由於地域的不同，這個價位也會有所區別。

3、在以上的內容進行報價之後，需要包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤來完整報價價格。除此之外，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。

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機械零件加工費的計算

1、鈑金類報價計算方式

鈑金進行加工費用的計算是按時間進行的：激光切割8元/分鍾，每個小孔洞按1元來進行計算。

數控計價是5元/分鍾，數控折彎計價每邊1元。

冷作焊接計算一天70元，每工一天50千克為基準。

以上計算方式需對行業的了解十分清楚，但是在日常加工生產中操作有一定的難度。

進行鈑金零件加工報價用到的公司主要有：

材料價=展開落料公斤數*市場材料價

加工費計算：不考慮工藝，稅收，管理費用及運費。

2、模具價格計算

在進行生產的時候進行模具加工計算，最常用的公式是：

模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費

各項比例通常為:

材料費：材料及標准件占模具總費用的15%-30%。

加工費與利潤：30%-50%。

設計費：模具總費用的10%-15%。

試模：大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內。

包裝運輸費：可按實際計算或按3%計。

增值稅：17%。