⑴ 機械方面的 鑽頭怎樣磨才快
很多使用過DM的高性能鎢鋼（硬質合金）鑽頭的用戶為了能節約鑽頭的使用成本，往往在鑽頭磨損後試圖通過普通的工具磨床或磨刀機進行修磨，但修磨後發現？這是因為鑽頭的斷屑性能往往由其前角、前刀面形式和刃口處理決定。在修磨中如改變了前角或刃口處理方式，都有可能造成斷屑不良的情況發生。自己配備的修磨設備多是比較傳統的工具磨床，在修磨鑽頭中對角度和偏心的控制上都有一定的難度。修磨出來的鑽頭往往有比較大的角度誤差和刃口偏移，而由此帶來的就是鑽頭在加工中兩個切削刃受力不平衡，結果是出現孔大、位置偏移和粗糙度嚴重超差等情況。
所以在沒有決對好的磨修技術和高性能設備的情況下都不建議用戶去重修磨鑽頭。
以上純復制，我來提提意見，按照你的情況來看，是你經常磨鑽頭導致中心角位置偏移，確實是跟磨鑽頭有關系的，想磨的又快有好，就要選好的磨鑽頭機器，而且自己磨的時候也要認真對待，包括對刀一定要在平行線上，嗯，美日機床的鑽頭研磨機還可以，你可以看看的，我們一直用的，傻瓜式操作，非常方便。
⑵ 怎樣刃磨麻花鑽
切削力增加。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，兩邊刃口要對稱，對著刃尖倒一個小槽。
6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。後角角度磨的適合，鋒尖對中，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口，也可把它當作120°來看待，此時的角度不對標准麻花鑽刃磨的方法和技巧
麻花鑽對於機械加工來說，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻，否則會使刃口磨鈍，無法切削。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，還要注意鑽頭的冷卻。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步。結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，兩邊對稱慢慢修、保證刃尖對軸線。
鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，無振動，在刃後面的根部，鑽削時軸向力很大，不易切入，孔徑也不會擴大，鑽頭尾部不能起翹。
這是一個標準的鑽頭磨削動作，取60°就行，這個角度一般比較能看得准，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，造成刃口變色，而至刃口退火、刃口要與砂輪面擺平。我這里介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。
麻花鑽的頂角一般是118°，主切削刃在砂輪上要上下擺動。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧：
1，把刃尖部的平面盡量磨小，直接影響鑽孔。
當然，磨鑽頭沒有一定的定式，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角，不能讓其磨過火，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削，整個刃都要磨到。在磨得差不多時。
4、鑽頭的刃口要上下擺動。
磨鑽頭前，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，定會把鑽頭磨得更好，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，溫升大，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。
5。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠、觀察、反復試驗。
一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間。
2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。
這個角度就是鑽頭的鋒角。
3、由刃口往後磨後面，需要在實際操作中積累經驗，通過比較。
刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，它是一種常用的鑽孔工具