3軸NC加工機械設備多少錢

❶ 機械加工報價計算方法大全

天我們來討論下有關機加工報價的大概計算方法，材料成本是一定的主要區別就在每家公司不同的人工成本、運輸成本、消耗成本以及稅收這部分，那麼這些部分機加工工廠大都通過什麼樣的方式計算的呢，以下小編整理了部分資料供參考，（計算方法因各地物價有出入）


詳細計算方法：
1）首先你可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時
2）根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，
普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。。。
3）在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了
當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。
單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。
粗略估演算法：
1）對於大件，體積較大，重量較重。
難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；
2）對於中小件
難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；

由於機械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那麼成本當然是不一樣的，
但是供應商有時會報價時給你說一種復雜工藝提高價格，而實際生產時會採用其他簡單工藝，所以采購員自身
對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握，所以機械零件配鎮穗采購需要比較全面的機械加工知識。
機加工費用構成，一般按照工時給的！

如果你要加工一個工件，首先是對方的材料費用；然後是為了購買工件的一些差旅費用（一般沒有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其餘不在例舉；

如果沒有現成的工具（如刀具、模具），所購買的費用也是需要你承擔一部分的或全部；最後加起來就是你要付的加工費用！

材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅 等基本的是要的。或者是材料費、加工費和稅，還有業務費用，運輸費用，做預算需要多市場有一個很透徹的了解，不在其中摸爬滾打幾年會完全摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感慨！一點不留心都不行啊！

工藝的問題了應該包括材料費、加工費（採用何種加工價錢就不一樣了）、設備折舊費、工人工資、管理費、稅等。主要是先確定工藝，即加工方法，然後根據工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復雜的學問啊 一個零件採用不同的工藝，價格有差異的 附，各個工種加工工時基本價 其實各種工種的工時價格並沒有固定的,會根據工件的難易,設備的大小,性能的不同而不同,當然關鍵的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基本價,在基本價之間浮動.

1.車基本價:20-40 具體的有根據實際情況而定,象小件,很簡單旅運的工時就小於20元;有時甚至只有10元例如一些大的皮帶輪,加工餘量大,老闆只賺鑄鐵粉的錢就夠了;有時如果工件大的話,一般市面上沒法加工的就可以高點,兩三倍,別人也培卜沒辦法. 2.磨基本價:25-45
3.銑基本價:25-45 4.鑽基本價:15-35
5.刨基本價:15-35
6.線割基本價:3-4/900平方毫米 7.電火花基本價:10-40,單件一般按50/件(小於1個小時)
8.NC基本價:比普通的貴它個2-4倍 9.雕刻:一般都是單件的.50-500/件 當然還是一句話.具體產品具體價格.以上價格只給做參考,如果各位有什麼經驗,希望大家也能說出來,大家一起交流。

序號 設備名稱 型 號 加工范圍 加工費用（元/時）
1 車床 C616 Φ320×750~1000 11
2車床 C6140 Φ400×1000~2000 13
3 車床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15
4 車床 C6150 Φ460×1000~2000 15
5 車床 C630 Φ630×1000~2000 21
6 車床 C650 Φ800×1500~5000 30
7 立式車床 C5116A Φ1600 28
8 搖臂鑽床 Z3050 Φ50~Φ63 16 9 搖臂鑽床 Z3080 Φ80 20
10 立式鑽床 Z5140A Φ32~Φ40 12
11 卧式鏜床 T68 1000×1000 26
12 卧式鏜床 T611 1000×1000 30
13 立式鏜床 T4163 630×110056
14 卧式鏜床 T6111A 1200×1200 36
15 萬能外園磨床 M1420 Φ125~220×350~1000 15
16 萬能外園磨床 M1432A M9025×500~1000 19
17 萬能外園磨床 M1432B Φ315~320×1500~3000 26
18 萬能外園磨床 M1331A Φ315~320×1500~3000 26
19 萬能外園磨床 M1450 Φ500×1500~2000 28
20 精密萬能外園磨床 MG1432 Φ320×1000~2000 32 21 內園磨床 MG1432 Φ12~Φ100×130 13

22 平面磨床 M7120 200×630~650 16 23 平面磨床 M7130 300×1000 21
24 平面磨床 M7150 500×2000 40
25導軌磨床 M50100 1000×6000 28
26 花鍵磨床 M8612A Φ120×1800 28
27 螺紋磨床 Y7520W Φ200×500 20
28 齒輪磨床 Y4632A Φ320×6M 30
29 萬能工具磨床 M5MCΦ200×500 13
30 萬能工具磨床 MW6020 Φ200×500 13
31 萬能工具磨床 M9025Φ200×650 16
32 萬能工具磨床 M6025H Φ250×650 16
33 萬能工具磨床 M6425Φ250×650 16
34 拉刀磨床 M6110D Φ100×1500~1700 16
35 滾齒機 YM3150E Φ500×8M 22
36 桿齒軌 YM5150B Φ500×8M 18
37 立式銑床 X5030A Φ300×1120 16 38 立式銑床 X52K Φ320×1250 18
39 立式銑床 XA5032 Φ320×1250 18
40卧式銑床 X63W Φ400×1600 24
41 滑枕銑床 XS5646/1 Φ425×2000 28
42 牛頭刨床B665 650×800 14
43 牛頭刨床 B650 650×800 11
44 液壓牛頭刨床 BY60100900~1000 16
45 液壓牛頭刨床 B690 900~1000 16
46 龍門刨床 B2016A 900~100028
47 龍門刨床 B2020A 2000~6000 50
48 桿床 B5032 200~320 12
49 拉床 L6140 40T 15
50 劃線鉗工 Φ200×650 15
51 裝配鉗工 Φ200×650 30 52 模具鉗工 Φ200×650 30
53 加工中心 Φ200×650 80
54 線切割 Φ200×6509 55
55 焊刀 Φ200×650 7

因地區不同,時間不同,各廠家不同,需方不同,供方不同,數量不同，有很多的不同,價格也是千差萬別,沒有一定。但一般按加工工時計費，給一個參考如下（其中數字只做參考，地區、時間差異實在很大）：這個資料還沒包括電加工，比如線切割，一般是以被加工面積來計費。《關於一般機械加工件的收費標准》

一 、以工時記價辦法：Z25鑽床，CA6140車床 刨床 插床 鋸床 以每小時15元記費。立、卧銑，線切割，大車床，龍門銑以每小時20元記費。鉗工一般維修以每小時15元記費。記時單位 從接手加工開始至加工完成驗收合格結束。

二、以根據零件，數量，精度要求收費辦法：

1、 鑽孔加工一般材料
深徑比不大於2.5倍的直徑25MM以下按鑽頭直徑*0.05 直徑25-60的按鑽頭直徑*0.12（最 小孔不低於0.5元） 深徑比大於2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取 對孔徑精度要求小於0.1MM或對中心距要求小於0.1MM的按基價*5收費 對攻絲收費標准按絲錐直徑*0.2收費（以鑄鐵為標准，鋼件另*1.2） 在批量加工時以標准基價*0.2-0.8收取（根據批量大小與加工難易程度）
2、 車床加工類一般精度光軸加工
長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費（最底5元） 長徑比大於10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15 精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取 一般階梯軸（風機軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機軸，主軸等）以一般精度光軸加工 基價*2收取 階梯軸如有帶錐度，內外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價*3收取 一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價*4收取 一般法蘭盤類零件收費標准按材料直徑*0.07收取，直徑大於430MM的按材料直徑*0.12收取。一般圓螺母零件按直徑*0.25收費（包括材料） 一般梯形，三角螺母零件按直徑*0.3（不包材料） 一般軸套類零件（直徑小於100徑長比小於2）按材料外徑*0.2收取，徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6 一般修補軸承台類零件磨損量小於2MM的直徑小於40MM寬度小於25MM的每個5元，需要上中心架，或長度大於1.7米的基價*2收取。直徑大於40MM的按直徑*0.2收取。

3、銑床加工類一般鍵槽加工
（長寬比小於10的）按鍵槽寬度*0.5收取（最低5元）。長寬比超過10的按長寬比*基價*0.1收取。如有嚴格位置度要求的按基價*2收取。硬度大於HRC40的材料加工按基價*2收取。一般花鍵加工（長徑比小於5的）按花鍵軸外徑*0.8收取（最低15元）一般齒輪類加工按模數*齒數 *0.5元收取。蝸輪按基數*1.2收取。斜齒輪，傘齒輪，變位齒輪按基價*2收取。一般平面加工類按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般鏜孔加工按孔直徑*0.25收取。

4、帶鋸加工類一般圓鋼，厚壁管，方鋼截斷，按每平方分米5元計算（最低5元）一般鋼板切斷，分條，開角按每平方分米10元（最低10元）。
5、線切割加工一般零件按切斷面積（平方毫米）*0.008元收費。需要穿絲的零件每穿絲孔加價5元。

6、電焊與氣割與等離子切割普通焊條直徑3.2的每支1元，TH506焊鑄件每支3元。氣割加工，按鐵板厚度MM*切割長度M計算等離子切割不銹鋼，按氣割基價*3收取，切割碳鋼按氣割基價*2收取。
7、關於特別加急件與加班件，按標准基價*2收取特別加急件定義為：第一時間安排為某特定客戶維修或製造緊急零件。加班件系指超過正常工作時間而必須連續製造的零件。光學工具曲線磨加工費 60元/小時 200車床，20元/時 300以上的車床 30元/時 銑床 20元/時 鑽 15元/時 鏜床 35元/時 磨床 30元/時 插床 15元/時 牛頭刨床 20~25元/時 龍門刨、銑 30元/時 滾園機（滾鋼板 板厚在20以下） 60元/時 C620.C6140基本20元一小時 30車床一小時30元 立車50車床一小時60元 搖臂鑽一小時20元 T68鏜床一小時30元 牛刨小立銑卧銑20元一小時 龍門銑龍門刨60元一小時 400平么與一米以下外圓么床一小時20元 三米外么一小時60元 加工中心80元一小時(數銑數車一樣算) 電焊氣割基本以件計算,不太方便計算的以一小時30元計 鉗工裝配一小時20元. 另外工繳費還與外協加工的數量有關,精加工工時行情 精磨公差0.005 40元/小時,火花 公差0.01 80元/小時，慢走絲公差0.005 100元/小時.光曲磨 公差0.003 180元/小時

1.年產量(決定投入規模)
2.廠房和土地投入分攤 3.焊接工位數及流水線折舊率（流水線分攤）
4.焊接設備數及折舊率（設備投入和分攤）
5.焊接耗材費用 6.焊接工夾具及折舊率（工夾具投入和分攤） 7.工資（包括生產工人、技術人員、管理人員的工資、獎金、工作餐費、交通費、醫療基金、失業基金、養老基金、住房公積金及個人調節稅等等）及工時利用率 8.能源消耗和環保成本投入和分攤
9.焊接設備、工夾具和流水線日常維護費用 10.報廢和返修發生的費用分攤 11.產品開發成本分攤 12.交際費分攤 13.盈利率 14.各種稅率 大體包括以上幾個方面,可能還有不少遺漏!!

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❷ 850加工中心多少錢一台

850加工中心有好幾種的

850加工中心為例：850加工中心（三軸硬軌），850加工中心（二線一硬），850加工中心（三軸線軌加工中心）。選配不同，價格也有區別。

主軸轉速：8000、1000、12000、15000（轉）

主軸功率：7.5KW、11KW、18.5KW。

操作系統：三菱、發那科。

是否帶刀庫（帶刀庫貴2.5W左右）

還有廠給配的導軌、絲桿、承軸的使用台灣、日本、德國的價格都相差比較大的，。一個850加工中心多少件和機器使用什麼的配件是有關系的，最終的價格也不一樣的。

一台850加工中心20~40萬元不等，每個廠家的品質和定位都不一樣的，有的廠家機床是針對大眾化的需求的，價格適中，要求不高的客戶通常都可以滿足這些用戶。

例：如做塑膠精密模具的客戶，希望找一台可以作開粗和光刀的機器，就需要找一個性價比高一點的CNC加工中心的。

選加工中心的就和選小汽車是一樣的道理，不同配置的汽車價格也不一樣的，更是客戶的實際需求和購買能力。如汽車買一個要求不高點的就是上下班代步使用，價格要優惠一點，可以買一個吉利帝豪7~10萬的小汽車。如果想大品牌，大空間的汽車可以考慮大眾、豐田的20~40萬的汽車也不錯。如果想高性能、又拉風、又有檔次的可以賓士、寶馬汽車60~120萬的汽車。

註：用汽車舉一個例子，您趕緊回來了，別想跑題了，但汽車上的很多配件產品都 都用CNC加工中心做模具，加工出來的。

寶烽數控就是做高性比的加工中心。

這個模具就是使用BF-850V高精密模具加工中心做出來的，粗加工和光刀一台機器做好。

寶科精密機械-寶烽數控

❸ 3軸CNC加工的工時費是多少

首先看工件的復雜情況,工件的材質,加工尺寸等等.
第二看加工的機床成本 成本高的 費用也就大點
第三看當地的機加工成本.當地的經濟情況.
第四看工件數量

一般在40到150元每小時.

❹ 現在一般的數控走心機要多少錢一台

現在一般的數控走心機要10萬多。

減少佔地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

主要優勢：

1、數控走心機一次裝夾不停主軸可以車削200mm以上長度的零件，如果你是車一個5mm長度的零件，走刀走心都可以車，但走心一氣呵成可以車出20~30個零件才需要停車送料

2、數控走心車床切削時永遠在材料固定最近位置，所以剛性是非常之好的，你想想你的車床夾緊零件之後，刀具貼住夾緊位置幾mm的地方來車削，剛性會好到什麼程度。

3、數控走心機都是車銑一體的，一次加工成型的復雜程度也非走刀機可比原來有老式自動車，我們俗稱凸輪機車床。而現在更高級的CNC自動車床，我們稱之為走心車床或縱切車床。

以上內容參考：網路-數控走心機

❺ 加工中心多少錢一台

這個概念比較大，例如以V850加工中心為例子：低端的，山東那邊廠家生產的，價格在13萬左右，合適加工鋁件，要求不高的產品，精度誤差壽命使用在3年左右，故障多一些，中高端的，廣東東莞這邊廠家，東莞市碩凱機械有限公司V850加工中心，價格在20多萬，不管是鋁件還是鋼件，還是機加件、模具等都可以用，一般可以使用8年以上，如果是台灣進口的，大約在40萬左右，如果是日本森精機，130萬左右。。。

❻ 數控車床

數控車床1.絕對坐標是在建立工件坐標系後，形成的坐標，用（X，Y）表示，X是工件的回轉中心離當前刀具刀尖位置的距離的2倍，即直徑值，Z是工件的假想原點離當前刀具刀尖位置的距離值；
2.相對坐標是把上一個坐標點視為「假想零點」，移動一個距離後，形成的坐標。任何一個相對坐標，可以隨時清零，不對加工造成任何影響。相對坐標一般用（U，W）表示。U為直徑值，W為單邊值。

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
什麼是數控
數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控.簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。數控機床
它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。 現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。 傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。 這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件 由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。 數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。世界各國信息產業、生物產業、航空、航天等國防工業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅大力發展自己的數控技術及其產業，而且在"高精尖"數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控車床的選用與安裝
數控車床又稱為 CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控機床
數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業製造整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中佔有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視並得到了迅速的發展。 數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則：
一. 選用原則
1. 前期准備 確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。車削中心
2.機床附件及刀具選購 機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。 3.注重控制系統的同一性 生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。 4.根據性能價格比來選擇 做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。 5.機床的防護 需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。 在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。
二. 安裝方法
1. 起吊和運輸 機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。 2.基礎及位置 機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。通用刀架
3.機床的安裝 機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。
4. 試運轉前的准備
機床幾何精度檢驗合格後，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而塗的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面塗以機床規定使滑油。 仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。 檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。 通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切准備。
數控車床調試與驗收
數控車床的驗收應按國家頒布實行的《數控卧式車床製造與驗收技術要求》進行，在驗收過程中，如發生爭執，應以國家有關標准為依據，通過協商解決。
一. 開箱驗收
按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。並做檢查記錄。有如下內容： 包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆； 有無技術資料，是否齊全； 附件品種、規格、數量； 備件品種、規格、數量； 工具品種、規格、數量； 刀具〈刀片〉品種、規格、數量； 安裝附件； 電氣元器件品種、規格、數量；
二. 開機試驗
機床安裝調試完成後，即通知製造廠派人調試機床。試驗主要有如下： 1.各種手動試驗 a. 手動操作試驗 試驗手動操作的准確性。 b. 點動試驗 c. 主軸變檔試驗 d. 超程試驗 2.功能試驗 a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。 b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。 c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。 d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。 e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。 f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。 g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。 h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。 i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。 j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。 k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。 3.空動轉試驗 a. 主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少於1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃； b. 連續空運轉試驗，其運動時間不少於8小時，每個循環時間不大於15分鍾。每個循環終了停車，並模擬松卡工件動作，停車不超過一分鍾，再繼續運轉。 4.負荷試驗 用戶准備好典型零件的圖紙和毛坯，在製造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零件已加工部位實際尺寸並與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。 5. 驗收 機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成後，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，製造廠應負責解決。
數控車床的基本組成
數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。平行雙主軸數控車床
數控車床分為立式數控車床和卧式數控車床兩種類型。 立式數控車床用於回轉直徑較大的盤類零件車削加工。 卧式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。 卧式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。 (1)經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。 (2)普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。 車削中心 (3)車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。 2.液壓卡盤和液壓尾架 液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。數控軸承車床
對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要採用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架。 通用刀架 3.數控車床的刀架 數控車床可以配備兩種刀架： (1)專用刀架 由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。 (2)通用刀架 根據一定的通用標准(如VDI，德國工程師協會)而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。 4.銑削動力頭 數控車床刀架上安裝銑削動力頭後可以大大擴展數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鑽孔和銑削軸向槽。 5.數控車床的刀具 在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，並注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。
數控車床的使用條件
數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。
一. 機床位置環境要求
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。
二. 電源要求
一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
三. 溫度條件
數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。
四. 按說明書的規定使用機床
用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。 用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。 使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。
數控車削的工藝與工裝車床的
1. 確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 1.應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
3. 加工路線與加工餘量的聯系
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。 3 夾具安裝要點 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
數控車加工程序的結構和常用代碼
數控車程序可以分成程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。
第一部分 程序開始部分
主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。數控程序
主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。 坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。 返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。 刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。 主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。 G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。 G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
第二部分 程序內容部分
程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。 F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。
第三部分 程序結尾部分
在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。 回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。 停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。

❼ 數控車床多少錢一台

綜述：數控車床普遍價格在7—10萬元之間，不同品牌和尺寸的數控車床價格不同。一般去數控廠定製。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床有如下特點：

加工精度高，具有穩定的加工質量。

可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。

加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

參考資料來源：網路－數控車床