防止機械傷害的措施不包括什麼

⑴ 檢修，維修時防止機械傷害的防範措施有哪些

檢修維修時防止機械傷害的防範措施有哪些？
1.
機械設備要安裝固定牢靠。
2.
增設回機械安全防護裝置和斷電保護答裝置。
3.
對機械設備要定期保養、維修，保持良好運行狀態。
4.
經常進行安全檢查和調試，消除機械設備的不安因素。
5.
操作人員要按規定操作，嚴禁違章作業。

⑵ 機械傷害事故的防範措施有那些

機械傷害事故的防範措施有：

1、投入使用的機械設備必須完好，安全防專護措施齊全，機械設備有生屬產許可證、出廠合格證。

2、機械設備安裝後應按規定辦理安裝驗收手續，報相關部門檢測，經檢測合格後才能使用。

3、作業人員經過培訓上崗，特種作業人員持特種作業證上崗。

4、作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作。

5、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛牌和設專人監護制度。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離方可取牌合閘。

6、加強對機械設備的維修保養，保持機械設備處於良好的技術狀態，各種安全防護設施齊全可靠。

7、對機械設備的維護、保養、必須在停機狀態下進行。

⑶ 維修時防止機械傷害的防範措施有哪些

1、投入使用的機械設備必須完好，安全防護措施齊全，大型設備有生產許可證、出廠合格證。
2、作業人員經過培訓上崗，特種作業人員持特種作業證上崗。
3、機械設備安裝後應按規定辦理安裝驗收手續，報上級部門檢測，經檢測合格後才能使用。
4、作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作。
5、對機械設備的維護、保養、必須在停機狀態下進行。
6、加強對機械設備的維修保養，保持機械設備處於良好的技術狀態，各種安全防護設施齊全可靠。
遇有創傷性出血的傷員，應迅速包紮止血，使傷員保持頭低腳高的卧位，並注意保暖。
動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸
消防不安全因素，如機械處於危險狀態，應立即採用措施進行穩定，防止事故擴大，避免更大的人身傷害及財產損失

⑷ 檢修維修時防止機械傷害的防範措施有哪些

1.機械傷害
在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的稜角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可採取以下防範措施：
(1)增強維修人員的安全意識。
(2)在實際操作過程中，維修人員應對維修對象和發生傷害的可能性做好安全防護。
(3)定期對用於維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。

2.振動和雜訊傷害
振動與雜訊污染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、雜訊傷害的措施如下：
(1)及時維護和潤滑設備，使設備運行良好，並對鼓風機等雜訊大的設備安裝消聲器，並進行隔聲處理。
(2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;採取減振、隔振技術，提高回轉件的動平衡性能，減輕振動雜訊。

3.化學物質傷害
維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚發白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，並且由於對皮膚具有脫脂作用，會導致手部乾裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力、頭暈等症狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可採取以下防範措施：
(1)優先採用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，並採取相應的防範措施。
(2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油，應注意防火並配備滅火設備。
(3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可採用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。
(4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應採取分離凈化處理措施。

4.電磁輻射傷害
工程機械表面修復新技術中的等離子噴塗、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發等症狀。為此，應採取以下防範措施：
(1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶，從而在較大范圍內控制電磁輻射危害。
(2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。
(3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。

⑸ 避免建築機械傷害的措施有哪些

1、現場上固定的加工機械的電源線必須加塑料套管埋地保護，以防止被加工件壓破發生觸電。
2、按照《建築施工臨時用電安全技術規范》要求，做好各類電動機械和手持電動工具的接地或接零保護，防止發生漏電。
3、各種機械的傳動部分必須要有防護罩和防護套。
4、現場使用的圓鋸應相應固定。有連續二個斷齒和裂紋長度超過2㎝的不能使用，短於50㎝的木料要用推棍，鋸片上方要安裝安全擋板。
5、木工平刨口要有安全裝置。木板厚度小於3㎝，嚴禁使用平刨。平刨和圓鋸不準使用倒順開關。
6、使用套絲機、立式鑽床、木工平刨作業等，嚴禁戴手套。
7、砼攪拌機在運轉中，嚴禁將頭和手伸入料斗察看進料攪拌情況，也不得把鐵鍬伸入拌筒。清理料斗坑，要掛好保險繩。
8、機械在運轉中不得進行維修、保養、緊固、調整等到作業。
9、機械運轉中操作人員不得擅離崗位或把機械交給別人操作，嚴禁無關人員進入作業區和操作室。作業時思想要集中，嚴禁酒後作業。
10、打夯機要二人同時作業，一人理線，操作機械要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。嚴禁在機械運轉中清理機上積土。
11、使用砂輪機、切割機，操作人員必須戴防護眼鏡。嚴禁用砂輪切割22#鋼筋扎絲。
12、操作鋼筋切斷機切50㎝以下短料時，手要離開切口15㎝以上。
13、操作起重機械、物料提升機械、砼攪拌機、砂漿機等必須經專業安全技術培訓，持證上崗。堅持十不弔。
14、加工機械周圍的廢料必須隨時清理，保持腳下清，防止被廢料拌倒，發生事故。

⑹ 如何防止機械傷害

1.機械傷害在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的稜角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可採取以下防範措施： (1)增強維修人員的安全意識。 (2)在實際操作過程中，維修人員應對維修對象和發生傷害的可能性做好安全防護。 (3)定期對用於維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。 2.振動和雜訊傷害振動與雜訊污染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、雜訊傷害的措施如下： (1)及時維護和潤滑設備，使設備運行良好，並對鼓風機等雜訊大的設備安裝消聲器，並進行隔聲處理。 (2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;採取減振、隔振技術，提高回轉件的動平衡性能，減輕振動雜訊。 3.化學物質傷害維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚發白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，並且由於對皮膚具有脫脂作用，會導致手部乾裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力、頭暈等症狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可採取以下防範措施： (1)優先採用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，並採取相應的防範措施。 (2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油，應注意防火並配備滅火設備。 (3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可採用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。 (4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應採取分離凈化處理措施。 4.電磁輻射傷害工程機械表面修復新技術中的等離子噴塗、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發等症狀。為此，應採取以下防範措施： (1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶，從而在較大范圍內控制電磁輻射危害。 (2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。 (3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。

⑺ 機械傷害事故預防與控制主要技術措施

1、投入使用的機械設備必須完好，安全防護措施齊全，大型設備有生產專許可證、出廠屬合格證。
2、作業人員經過培訓上崗，特種作業人員持特種作業證上崗。
3、機械設備安裝後應按規定辦理安裝驗收手續，報上級部門檢測，經檢測合格後才能使用。
4、作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作。
5、對機械設備的維護、保養、必須在停機狀態下進行。
6、加強對機械設備的維修保養，保持機械設備處於良好的技術狀態，各種安全防護設施齊全可靠。
遇有創傷性出血的傷員，應迅速包紮止血，使傷員保持頭低腳高的卧位，並注意保暖。
動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸
消防不安全因素，如機械處於危險狀態，應立即採用措施進行穩定，防止事故擴大，避免更大的人身傷害及財產損失

⑻ 防止機械傷害的注意事項有哪些」

防範機械傷害事故的要點：
1、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛警示牌和設專人監護的制度；機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作；機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘；檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
2、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝臵，該制動鈕位臵必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝臵；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。
3、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
4、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度；
5、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。
6、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗；上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
安全生產的管理任重道遠，需要各個階層的共同努力。
「預防為主，安全生產」，是安全生產的原則。