『壹』 土石方機械操作工是做什麼工作的
從事的工作主要包括：
（1）根據土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、中啟基底標高、邊坡坡度及土方堆放地點等；
（2）操作挖掘、鏟運、載運機械，進行挖、鏟、填、運的施工；
（3）操作賣搭如碎石、碾壓等機械，進行碎石、填方壓實；
（4）操作打樁機，進行樁機施工；
（5）進行機械設備、設施的設置、調試、接地、限位保護等；
（6）進行設施、設備的一、二級保養及一般故障的排除；
（7）填寫機械履歷書和施工報表。
下列工種歸入本職業：
推土、鏟運機駕駛員，挖枝敬掘機駕駛員，打樁工，鏟運機操作工
『貳』 什麼是機械操作工
,....恩，意思就是操作工，以數控為例子吧，一個機械操作工就只要幹上件，開車，卸件，就這第簡單，編程這不用你，會有編程員去干。
『叄』 機械操作手基本常識
1. 機械手操作
機械手操作流程如下： 1、先接好氣管，讓機械手氣壓表的氣壓在4kg-8kg之間。
2 、打開機械手電筒源開關，並在注塑機控制板上打開機械手功能鍵。 3 、注塑機開模完成後，先手動放下機械手臂，並調節好手臂下降的位置。
在調試機械手的各行程位置時，首先模開到足夠寬的位置，再把機械手氣缸里的氣放掉，用手慢慢地托下主臂，再逐一進行調試，以免機械手下降時損壞模具及治具。 4 、按「手動」鍵，即可進入手動操作畫面，依所須動作，先按「選擇」鍵，再 按「動作」鍵，依次調節好各動作的延時時間，檢查安全報警裝置，機械手取出異常時能否發生報警，開機之前必須調好檢測，以免壓模 。
5、按產品的要求設定或選擇所需要的程式合理進行取物， 然後在注塑機自動狀態下，按「全自動」鍵即可進入自動生產。 6、如要修改動作程式：按「停止」鍵和「修改」鍵，進入程式修改畫面。
7、技術人員可依據不同的模具，輸入動作程式「0-99」，確定後按「輸入」埋昌鍵 確認，再按「停止」鍵，然後按「全自動」鍵進入自動生產。 8、其它設定參照設備使用說明書。
2. 機械手的保養知識有哪些
1：導軌和軸承
保持所有軸處的導軌和軸承清潔以及良好的潤滑性能。
2：機械手循環周期
機械手通過具體動作工作，傾聽任何不正常的聲音，例如嘯叫、咔嗒聲等，這些表明軸承不能正常旋轉或其它某個構件被粘住。
機械手鏈接部分沿著裝有動力電纜和真空軟管的導軌運動，會發出正常的滴答聲，但是這種聲音平滑穩定。檢查任何可以觀察到的軸承，確保它們平穩旋轉。只需要檢查並聆聽某些磨損或需要調整的徵兆。
3：驅動系統
如果機械手採用裝配架-傳動齒輪驅動，注意在運行過程中是否有任何遲疑或晃動發生。除了光滑平穩的動作之外的所有運動都可以表明驅動系統損壞或內部寄存了一些異物。機械手推動向下運動時，快速檢查裝配梁和傳動齒輪之間動作或齒隙的方法是推拖運動臂，感覺異常運動（來回動作不同）。
4：氣動系統
包括多軸向伺服森寬驅動在內，只要有轉腕和真空抓取動作，幾乎所有的機械手都會有氣動功能。密切注意過濾調壓閥單元的吸盤，其中積有水就表明通過系統的壓縮氣源濕度過大。少量水氣的存在都可能傳送到氣動閥和致動器，造成氧化和內部污染，最終可能導致調壓閥粘住或致動器斷斷續續的粘住或失效。
5：檢查成型設備
標准配置的機械手通常都安裝在成型設備的模板上。當設備快速運行時，來自成型設備的振動可能會傳遞到機械手上，並可導致損壞。簡單觀察成型設備的運行情況，保證模具運動被調整到合理狀態，減少晃動或振動次數，可以延長機械手的壽命。在高速運行情況下，振動頻率可能會非常高，最好將機械手安裝在獨立於成型設備的支承結構上。
6：注意配線磨損
在檢查機械手錶面時，如果發現黑色顆粒或粉末，那麼就表明機械手電筒路配線有磨損跡象。但是，即使你發現不了這些磨損信號，仔細察看所有電源、變壓器或編碼器電纜，配線路徑的內外兩側也可，因為在生產循環期間，連續摩擦機械手的配線，或連接在電纜導軌上的配線，最終都會磨損並且失效。確保配線扎帶的安全，以及電纜的合理安裝彎春扒。
7：檢查潤滑
機械手使用彈簧載入的潤滑棒，除非有證據表明導軌潤滑不充分，否則只需要一年替換一次。配置自動化潤滑系統，可以順著機械手運動連續進行潤滑。但是如果有一些表面，機械手在其上不能正常運動，那麼對這些區域進行手動潤滑，或實現自動化系統潤滑的定期程式控制動作進行潤滑。
8：真空抓手迴路
真空應該接近瞬時形成，合適的控制器輸入就應該相當於在抓取製品。如果你發現打開真空，接著出現輸入光源，延遲時間超過2秒，那麼就表明有真空管線泄露、有缺陷或者切換裝置調節不當。通過外掛的主控制面板可以很容易進行測試。如果機械手配置數字真空切換單元，那麼就可以快速自動微調抓取製品所需真空的最小閾值。
3. 機械設備作業人員應熟悉哪些安全技術知識
1）按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發要塞在帽子內，切記在有轉動部分的機器設備上工作時，絕不能戴手套。
2）機器運轉時，禁止用手調整或測量工件，應停機測量，並把刀架移到安全位置。
3）工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉部件。
4）保證作業必要的安全空間，機器開始運轉時，嚴格實行規定的信號。
5）清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。
6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。
7）停機進行清掃、加油、檢查和維修保養等作業時，須鎖定該機器的啟動裝置，並掛警示標志；
8）感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。
4. 如何操作數控機床應該掌握的知識
2.機械製造技術（掌握常見的典型的機械製造技術、工件裝夾、定位、加工方法、工藝分析）（註：記得大學老師講：工藝分析要考慮的兩個最重要的基本問題是：加工的可能性、加工的經濟性） 。
3.計算機繪圖（常見的AutoCAD、Pro/E、UG等，其中Pro/E、UG在繪制出圖形後可以直接生成為數控機床所用的G代碼，直接通過通訊傳給數控機床，直接加工，另外他們也具有動態逼真的數控機床模擬加工功能） 。
4.數控技術和數控機床加工工藝，其中比較重要的就是數控機床的編程了。
5. 操作數控車機床的安全知識
機床設備，如剪板機，折彎機等數控機床的安全問題，一直是個老生常談的問題，今天就讓南通如海的工作人員，憑自己多年來生產機床設備的經驗為大家詳細介紹一下有關機床操作的安全 知識：一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？ 加工畸形和偏心零件，一般採用花盤裝卡對工件進行固定。
因此首先要注意裝卡牢靠。卡爪、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護罩。
其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。
配重的內孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉速度不要太高，以防旋轉時離心力作用將配重外移，與機床導軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。
二、機床設備操縱系統應滿足哪些安全要求？ 1、便於操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。 2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。
3、機床設備操作件運動方向和 *** 作部件運動方向要符合規定，並有簡易符號標志。 4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安設在機殼內或裝設防止意外觸動的護環。
安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。 三、預防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？ 1、根據被加工材料性質，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。
2、在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。 3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。
4、使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。 四、機床設備配置哪四種安全裝置其作用是什麼？ 1、防護裝置。
用來使操作者和機器設備的轉動部分、帶電部分及加工過程中產生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。
2、保險裝置。用來提高機床設備工作可靠性。
當某一零部件發生故障或出現超載時，保險裝置動作，迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。
3、聯鎖裝置。用於控制機床設備操作順序，避免動作不協調而發生事故。
如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯鎖裝置加以控制。 4、信號裝置。
用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發出顏色、音響等信號，提醒操作者採取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
五、操作機床要注意哪些安全事項？ 1、工作前穿好工作服，紮好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。
2、認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘等安全裝置是否完好有效。 3、設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
4、工作前，在各油孔內加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。 5、機床運轉時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。 7、不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。
8、對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，並作平衡試驗，突出部分加護罩。 9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩後才能進行 10、自動走刀前，調整和緊固行程限位器，並撥出進給手槍。
11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，並擦試機床打掃衛生。
『肆』 什麼是機械
機械工程以增加生產、提高勞動生產率、提高生產的經濟性為目標來研製和發展新的機械產品。在未來的時代，新產品的研製將以降低資源消耗，發展潔凈的再生能源，治理、減輕以至消除環境污染作為超經濟的目標任務。
機械可以完成人用雙手和雙目，以及雙足、雙耳直接完成和不能直接完成的工作，而且完成得更快、更好。現代機械工程創造出越來越精巧和越來越復雜的機械和機械裝置，使過去的許多幻想成為現實。
人類現在已能上游天空和宇宙，下潛大洋深層，遠窺百億光年，近察細胞和分子。新興的電子計算機硬、軟體科學使人類開始有了加強
機械
，並部分代替人腦的科技手段，這就是人工智慧。這一新的發展已經顯示出巨大的影響，而在未來年代它還將不斷地創造出人們無法想像的奇跡。
人類智慧的增長並不減少雙手的作用，相反地卻要求手作更多、更精巧、更復雜的工作，從而更促進手的功能。手的實踐反過來又促進人腦的智慧。在人類的整個進化過程中，以及在每個人的成長過程中，腦與手是互相促進和平行進化的。
人工智慧與機械工程之間的關系近似於腦與手之間的關系，其區別僅在於人工智慧的硬體還需要利用機械製造出來。過去，各種機械離不開人的操作和控制，其反應速度和操作精度受到進化很慢的人腦和神經系統的限制，人工智慧將會消除了這個限制。計算機科學與機械工程之間的互相促進，平行前進，將使機械工程在更高的層次上開始新的一輪大發展。
19世紀時，機械工程的知識總量還很有限，在歐洲的大學院校中它一般還與土木工程綜合為一個學科，被稱為民用工程，19世紀下半葉才逐漸成為一個獨立學科。進入20世紀，隨著機械工程技術的發展和知識總量的增長，機械工程開始分解，陸續出現了專業化的分支學科。這種分解的趨勢在20世紀中期，即在第二次世界大戰結束的前後期間達到了最高峰。
由於機械工程的知識總量已擴大到遠非個人所能全部掌握，一定的專業化是必不可少的。但是過度的專業化造成知識過分分割，視野狹窄，不能統觀和統籌稍大規模的工程的全貌和全局，並且縮小技術交流的范圍，阻礙新技術的出現和技術整體的進步，對外界條件變化的適應能力很差。封閉性專業的專家們掌握的知識過狹，考慮問題過專，在協同工作時配合協調困難，也不利於繼續自學提高。因此自20世紀中、後期開始，又出現了綜合的趨勢。人們更多地注意了基礎理論，拓寬專業領域，合並分化過細的專業。
綜合-專業分化-再綜合的反復循環，是知識發展的合理的和必經的過程。不同專業的專家們各具有精湛的專業知識，又具有足夠的綜合知識來認識、理解其他學科的問題和工程整體的面貌，才能形成互相協同工作的有力集體。
綜合與專業是多層次的。在機械工程內部有綜合與專業的矛盾；在全面的工程技術中也同樣有綜合和專業問題。在人類的全部知識中，包括社會科學、自然科學和工程技術，也有處於更高一層、更宏觀的綜合與專業問題。