在機械加工中如何正確選擇機床

❶ 如何選擇合適的加工中心

如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格最優的加工中心。
一、要滿足工藝性
工件的幾何形狀和加工區域決定機型品種和大小。一般來講回轉體加工選用數控車床。
回轉體帶一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次裝夾完成的分別選用數控車和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的產品應選用車削中心來完成。
在一個工作面內進行鑽孔攻絲加工的(小孔孔徑小於12mm)宜選用夾臂式鑽攻機，大孔徑的適合於立式加工中心來完成。
在一個面內或位置度要求不高的幾個不同位置的面內有平面銑削和自由曲面銑削、鑽孔、鏜孔等加工要求的中小型工件，選用立式加工中心，而不同面內有較高的位置度要求的有色金屬、軟金屬和加工餘量少的黑金屬(鐵、鋼，不銹鋼等)工件尺寸相對較小的零件適合選用立式加工中心帶第四軸的形式完成。
精度要求高的較大的(輪廓超過500mm見方)多面加工件，選用卧式加工中心較為合理。
大型零件復雜曲面加工、平面加工、鑽攻等一般選用龍門加工中心來完成，有側面加工需求的可以選配龍門側銑頭。
工序的多寡和加工時間決定刀庫的選用與種類。
工序簡單的，不需要頻繁換刀(一把刀具加工時間大於10分鍾)的加工件，工人的勞動強度適中，可以選用不帶刀庫的加工中心(數控立式銑床，數控卧式銑床)。
工序復雜的，刀具需求多時，一般選用有自動換刀裝置的加工中心。刀具加工時間相對較長時(10分鍾以上)，換刀時間(斗笠式7到30秒)影響可以忽略的可以選用斗笠式加工中心；為了提高加工效率和換刀時間佔用時間相對較為明顯時選用機械手式刀庫(也叫圓盤式、刀臂式，其特點是有機械手臂同時抓取目標刀和主軸上的刀具，且有預選刀功能，選擇目標刀號刀盤在轉動的同時加工可以並行，不需要中斷等待，換刀時間2.5到5秒之間)。
二、精度要求的滿足
按照我們的經驗0.05mm為粗加工機床與精加工機床的分水嶺，還要考慮新機床磨合期過後精度有所降低，因此圖紙要求精度(主要是位置度公差，形狀公差如橢圓度可以通過工藝及刀具的選型比如原先按圓弧銑削，橢圓度超差，後改為鏜刀鏜削就好了)降低0.005—0.015mm來考慮機床精度。
目前現在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的產品基本上數控設備都能滿足(可以選擇寧波恆大機械產品)；精度要求(0.05——0.1mm)的產品選擇國產設備，關鍵零部件台灣及以上品質即可。精度要求(0.01——0.05mm)的產品，選擇有設計能力的國產機或在大陸設廠的台灣機或原裝台灣機。精度要求(<=0.01mm)的產品要選擇高檔數控設備。
有種情況就是精度要求高，且量大的產品，我們推薦的做法是買系統穩定性好的國產機做粗加工和半精加工，再配少量高檔設備進行精加工，這樣既有效率有投資成本大幅下降，是個不錯的選擇。
三、切屑效率和工序優化決定加工效率
一是機械結構的重切削型，立式加工中心立柱底部加寬倒Y型設計和立柱前後方向加寬及合理的加強筋布局是提高機床剛性和穩定性的關鍵；二是電氣系統電機的大小決定了機床的加工能力。對於模具加工業者適合考慮重切削機床；而產品加工尤其是大批量小加工餘量的產品則要優化工藝，緊縮或者集中工序，減少裝夾搬運等輔助工作時間，提高機床的使用效率，包括選用快速換刀裝置等等。
四、采購成本加使用成本決定機床價值
采購成本是詢價比較情況下最終確定下供應商後采購合同價格來決定，一般來講比價格人們很容易也是采購時必須要做到一件事情，有一點值得提及一下，就是配置決定「精度的保持型和穩定性」，但不能保證好的配置就一定有好的精度，這是兩碼事，就好比人們常說的「全套德國的零部件拿到國內組裝，出來的東西與德國原裝的相去甚遠」的道理一樣，供應商的技術水平、生產工藝及檢測手段在加上好的原材料才有可能產出好的機床來。這里提及了一個使用成本的概念，其包含了機床的故障率，維修的及時性和准確性，工人的勞動強度及能源的消耗，如刀具，電，佔用場地大小，操作工的水平要求等等……
綜上所述選用機床不但要選擇能夠滿足加工要求的機床本體還要考慮影響使用成本的供應商的技術實力，盡最大努力減少相對隱形的使用成本。

❷ 數控車床的選用原則有哪些

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

❸ 加工中心一般怎麼選擇才合適

一、主軸單元
主軸單元構架起了刀具和工件之間的橋梁，是整個設備的關鍵部件。用來連接刀具和工件進行接觸，是加工精度的最終保障。主軸單元的價格一般看兩點，一是設備轉速，二是冷卻方式。市面上常見的加工中心轉速通常為8000轉，可以根據客戶實際加工需求升高或降低。主軸轉速不同，價格是不同的。
二、數控系統
數控系統於加工中心的大腦，是完成加工中心各項工序的指揮部。數控系統可以說是價格差距最大的核心部件。進口數控系統價格加高，國產數控系統則較為便宜。目前市場中進口系統發那科，三菱，西門子較為常見。
三、刀庫
當我們編寫好數控程序，調試好主軸轉速，接下來就要開始加工作業了。加工中心的作業部件也該閃亮登場，那就是刀庫。刀庫是加工中心存放刀具的容器，而刀具是最直接對工件進行鑽、銑、切削操作的部分。刀具是加工中心全部指令的執行者。
四、軸承和絲杠
軸承是現代機械設備中一種重要零部件，主要用於支撐機械選擇體，降低運動過程中的摩擦系數，並保證回轉。在咱們加工中心設備中，軸承主要用於絲杠上，帶動絲杠轉動。絲杠除了具有剛性抗撞抗磨性外，軸承就是影響絲杠價格的主要因素了。
五、硬軌和線軌
硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然後在鑄件的基礎上加工出導軌。線軌通常指滾動導軌，就是現在機床行業經常用到的線性模組中用到的那種，通常也稱為直線導軌。線軌的速度快、精度好。硬軌的剛性好，載重大，重切削能力比較強。
希望這些資料可以幫助您更全面的了解加工中心。

❹ 怎樣選擇入手合適的機床

機床特徵規格的包括機型、機床的規格參數和機床主電機功率等。在確定工藝內容前提下，機型選擇就比較明確了。例如，回轉體零件加工，主要可供選擇設備有車床、車削中心、數控磨床等；箱體的加工則應以立式或卧式的加工中心為主。

數控機床已經發展成品種繁多、可供廣泛的選擇商品，在機型的選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。例如，車削中心與數控車床都可以加工軸類零件，但一台滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，選數控車床應是合理的。在加工型腔模具零件中，同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種機床價格相差20%～50%，所以在模具加工中要採用常更換刀具的工藝可安排選用加工中心，而固定一把刀具長時間銑削的可選用數控銑床。

數控機床的最主要規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標（X、Z）反映允許回轉體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱體，那麼應選取工作檯面尺寸為500mm×500 mm的加工中心。選用工作檯面比典型工件稍大一些是出於安裝夾具考慮的。機床工作檯面尺寸和三個直線坐標行程都有一定的比例關系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的機床，x軸行程一般為（700～800）mm、y軸為（500～700）mm、z軸為（500～600）mm左右。因此，工作檯面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也允許工件尺寸大於坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程范圍之內，而且要考慮機床工作台的允許承載能力，以及工件是否與機床交換刀刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發生干涉等系列問題。

數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。例如，輕型機床比標准型機床主軸電機功率就可能小1～2級。目前一般加工中心主軸轉速在（4000～8000）r/min，高速型機床立式機床可達（20000～70000）r/min，卧式機床（10000～20000）r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了機床的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和機床整體剛度。在現代中小型數控機床中，主軸箱的機械變速已較少採用，往往都採用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至採用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，就得採用大功率電機，所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大好幾倍。當使用單位的一些典型工件上有大量的低速加工時，也必須對選擇機床的低速輸出扭矩進行校核。輕型機床在價格上肯定便宜，要求用戶根據自己的典型工件毛坯餘量大小、切削能力（單位時間金屬切除量）、要求達到的加工精度、實際能配置什麼樣刀具等因素綜合選擇機床。

近年來數控機床上高速化趨勢發展很快，主軸從每分鍾幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從（10～20）m/min上升到80m/min以上，當然機床價格也相應上升，用戶單位必須根據自己的技術能力和配套能力做出合理選擇。例如，立式加工中心上主軸最高轉速可達（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂貴。一些高速車床都可以達到（6000～8000）r/min以上，這時車刀的配置要求也很高。

對少量特殊工件僅靠三個直線坐標加工不能滿足要求，要另外增加回轉坐標（A、B、C）或附加工坐標（U、V、W）等，目前機床市場上這些要求都能滿足，但機床價格會增長很多，尤其是對一些要求多軸聯動加工要求，如四軸、五軸聯動加工，必須對相應配套的編程軟體、測量手段等有全面考慮和安排。

❺ 如何選擇數控機床主要考慮哪些因素特別注意哪些內容

機床的機械分為兩個有些，挪動有些和不挪動有些：工作台，滑板，十字花 台等為挪動有些，床座，立柱等為非挪動有些
1、數控銑加工中心： 非挪動有些鋼性需求非常好 挪動有些鋼性需求非常好 長處：能進行重切削； 缺陷：因為挪動有些相同巨大，獻身了機床靈敏性，關於細微的有些和疾速進給力不從心。
2、數控雕銑機 非挪動有些鋼性需求好 挪動有些鋼性要以靈敏為前題下，盡可能的輕一些，一起堅持必定的鋼性。 長處：可進行比擬細微的加工，加工精度高。關於軟金屬可進行高速加工； 缺陷：因為鋼性差所以不可能進行重切削。
3、高速切削機床 非挪動有些鋼性需求非常好 挪動有些鋼性需求比擬好，並且盡可能的輕盈。 長處：能進行中小量的切削（例通常φ10的平底刀，關於45號鋼（300）殷切深度以0.75為好）；缺陷：正確運用下能發揚高效，低成本，使打磨量變為很少。不正確運用，立刻就會使刀具的廢品堆積如山。 怎麼從機械上做到上面又輕、剛性又好對立的需求，關鍵在於機械布局上的功夫。
1、床體選用凹凸筋合作的網狀架構，有的直接選用蜂巢的相接的內六角網狀布局 2、超寬的立柱和橫梁，我們曉得龍門式的布局因為其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一向做為首選布局。
3、關於挪動有些有與數控銑明顯的不同之處是加寬了許多導軌與導軌之間的間隔，以戰勝不良力矩的難題。
4、從資料上講通常選用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時參加必定份額的硅（Si）然後改變了鐵的內部布局，使之愈加耐沖壓，剛性上有明顯進步。
5、數控車床的剛性首要用於戰勝挪動有些在高速挪動時對非挪動有些的強壯沖擊，所以導軌、絲桿需求粗一些，以及加強銜接有些剛性

❻ 數控機床選購的一般原則是什麼

選購數控機床的原則：
A.穩定可靠性 若選購的數控機床不能穩定可靠地工作，那就完全失去了意義。
因此，在選購時一定要盡量選擇名牌產品（包括主機、控制系統和配套件），因為這些產品在技術上已較為成熟，有一定的生產批量，且已在用戶中正常使用。
B.實用性 選擇數控機床，目的是為了解決生產中一個或兒個問題。
實用性就是要使選購的數控機床最終能最佳程度地實現預定的目標，千萬要注意不要以高代價換來功能過多而又不實用的較復雜的數控機床。
C.經濟性 有了明確的目標，有針對性地選擇機床，才能以合理的投人獲得最佳效果。
經濟性是指所選購的數控機床在滿足加工要求條件下，所支付的代價最少或是最經濟的。
D.可操作性 選購一台功能齊全、較為先進的數控機床
如果沒有適當的人去操作使用或編程，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好，也發揮不了應有的作用。因此，在選購數控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數控機床的使用、維護，修理等方面帶來困難，造成設備的浪費。
E.貨比三家 加強市場調研工作，向了解數控機床的部門或使用數控機床有經驗的用戶進行技術咨詢，盡可能對國內外數控機床的市場情況有較為全面的了解，要充分利用各種展覽會來選擇質優價廉、性能可靠的設備，爭取做到貨比三家。
一定要根據本單位的實際需要，選擇成熟穩定的產品。

❼ 機加工怎麼選擇機床

一、根據加工要求選擇數控機床
首先要明確自己的加工要求，不同零件的規格和形狀相差很大，一般零件外形可以分為板型類、箱體菱形類、法蘭軸型類、異型類等，總的來說，要根據生產要求選擇主要加工對象。
二、根據加工工藝選擇數控機床
數控機床分為粗加工和精加工，在確定加工零件後還要對零件的工藝進行規劃，在選擇數控機床時要發揮其工藝適應性，發揮數控機床最大限度的綜合加工能力，確保在整個生產流程中使用最少的數控機床數量、加工配件，達到最大化的生產零件種類。
三、根據精度等級選擇數控機床
數控機床的精度等級決定了生產出來零件的精密度，數控機床根據其加工精度可以分為簡易型、全功能型、精密型，主要由單軸重復定位精度、單軸定位精度、銑圓精度這三個指標來確認精度。簡易型數控機床的運動解析度在0.01mm，而精密型數控機床的精度在0.001mm以下。
四、根據數控系統選配選擇數控機床
數控系統可以控制數控機床的處理和運算，稱得上是數控機床核心「大腦」，根據數控系統的原理可以分為開環數控系統、半閉環數控系統和全閉環數控系統。

❽ 如何選購加工中心機床 讓加工效率更高

機床的配置很重要，好機床配置一定不會差，但品質差的機床配置不一定差。決定機床品質的不僅僅是優良的部件，還有嚴謹的裝配和合理的搭配。

1、 數控系統
國內加工中心數控系統的市場份額基本被進口品牌所把持。高端機系統幾乎是德國西門子840D的禁臠，中端則是日本發那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端則由台灣寶元、台灣新代、國產凱恩帝、國產華中、國產廣數等系統來瓜分少的可憐的市場份額。
選擇方法：五軸立加系統建議用西門子840D或者Fanuc 31i，不是老金刻薄，在五軸的世界裡國產和世界先進水平的差距是10年以上，象華中和廣數的五軸用來教學倒是可以勝任的；高速高精密加工的三軸四軸立加上，Fanuc 18i和三菱M700斗得難解難分；一般應用的三軸立加中，Fanuc 0i和三菱M70是一對歡喜冤家：Fanuc 0i MD-A適合模具加工，Fanuc 0i MD-B適合產品加工，Fanuc 0i Mate-MD是經濟型系統，三菱M70-A用於模具機，三菱M70-B適用於產品機，一般認為Fanuc的操控更簡易穩定性更高，同檔次的三菱功能更強大；在要求不高以及預算限制的場合，國產數控系統也是可以大展身手的，平心而論，近年來，國產加工中心系統發展迅猛，是他們的進步才迫使國外數控系統品牌的價格急劇下降；台灣的寶元和新代，主要應用在雕銑機行業，在立加中有一定的應用。
至於各個數控系統間的功能區別，不是三言兩語能說清的，以後開個專題來講。

2、 電器系統
立加電器系統中，美國的GE、法國的施耐德、日本的歐姆龍占據了主流地位，低端機型中，也不乏國產正泰、國產德力西的影子。隨著主軸伺服技術的成熟和價格的降低，變頻器由於無法解決剛性攻絲的問題，已經逐步退出了立加領域。
選擇方法：電器元件之間的搭配很關鍵，電氣性能的配合度、適應度，決定了電器系統的穩定性。並不是所有元件使用同一品牌就可以解決兼容性問題，兼容性的好壞需要精密計算、經驗和技術積累。

3、 潤滑系統
良好的潤滑是確保立加機械運動順暢的必要條件。凡是有接觸運動的部件之間都需要有潤滑保障，沒有機床的潤滑系統，機床的壽命和精度都會受到很大的影響。仔細觀察機床的油路潤滑系統，是購買立加之前的必修課。
選擇方法：絲桿的軸承座、螺母座、導軌、滾珠絲桿這幾個部位必須有油路到達，同時要考慮油路布局是否合理、維修更換是否便利。油路布線混亂，油管和其他管線混雜、干涉，主要運動部件缺乏潤滑的機床不能購買。做菜要放油，機床使用同樣需要油。

4、 床體（含導軌）
隨著台正加工中心光機模式的成功，如雨後春筍般冒出無數光機廠，主要集中在雲南、福建、山東、浙江等地。雲南的台正、昆數，福建的隆盛、威諾、德豪，山東的高登、海達、科聖，浙江的馬特、伍道、江南等等，是比較典型的光機廠，不一而述，行業內比較公認台正的光機靠譜率較高。自行製造床體的加工中心廠家已經屈指可數，南通科技、常州新瑞（原江蘇多棱）、蘇州紐威、自貢長征、青海一機、寧波海天、新昌日發等，是碩果僅存的其中幾家廠，台系的東台、台中、麗偉、福裕、友嘉、艾格瑪等也自行製造床體。
選擇方法：模具機用硬軌，產品機用線軌，這是行業公認的選型方法。高端機請從瑞士米克朗、德國德馬吉、美國哈挺、日本大偎、日本馬扎克等品牌中選取；中端機可以考慮韓國現代、台系機床、新昌日發、南通科技、常州新瑞等國產一線品牌；低端機就是光機幫的天下，國內著名的沈機、雲機、寶雞，都在光機幫的行列中，哪家配置合理、價格適中、服務到位就選哪家吧，最便宜的機床不可能有最優的性價比，銷量最大的機床不一定是最好的機床，這你我都應該懂的。