㈠ 機械加工的要求
機械加工的加工方法有很多，機械加工的工件種類也是各式各樣的，不同種類的工件有不同的機械加工方法，不同種類的工件也有不同的機械加工技術要求，1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
2.加工後的零件不允許有毛刺。
3.精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
5.最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火
1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
2.加工後的零件不允許有毛刺。
3.精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
5.最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火
6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
機械加工的加工方法有很多，機械加工的工件種類也是各式各樣的，不同種類的工件有不同的機械加工方法，不同種類的工件也有不同的機械加工技術要求，1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
2.加工後的零件不允許有毛刺。
3.精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
5.最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火
㈡ 一般的機械加工技術要求都有那些啊
1.對毛坯的來要求。如：源鑄件不得有沙眼、縮松等鑄造缺陷，未注鑄造圓角多少度，拔模斜度多少。鍛件也是大致如此。
2.對毛坯的熱處理。如：鑄件須經人工時效處理。調質處理。
3.未注公差按哪些標准執行。未注倒角、倒圓是多少。
4.最終熱處理。如：淬火HRC 40～45。滲碳淬火HRC45～50。
5.其它要求。如：零件未加工面塗防銹底漆。
大致就以上內容了。其餘表面粗糙度標在圖的右上角，而不是在技術要求里；形位公差等也要以標注的方式，在圖中畫出，也不能以文字的形式在技術要求里表述。
㈢ 機械行業中的標准主要有那些
國源際ISO
中國GB、JB
德國DIN
日本JIS
ASTM STD- 美國材料與試驗協會標准
ANSI STD- 美國標准協會標准
API STD- 美國石油協會標准
AREA STD- 美國鐵路工程協會標准
ASME STD- 美國機械工程師協會標准
AWS STD- 美國焊接協會標准
㈣ 機械加工檢驗標准及方法
機械產品檢驗標准機械產品檢驗包括兩方面第一、外觀1、機械產品的機械零件和部件1、表面處理顏色應一致，2、噴復漆的顏色應無明顯色差3、表面應無劃傷，無磕碰。4、焊接表制面應無焊渣。5、螺栓校緊後應標記明顯。6、銷子安裝後的長短應一致。2、機械產品的電器元件1、安裝應正確並整齊。2、表面應無劃傷，無破損。3、線束上的標簽方向應一致，字體應清晰。3、機械產品的氣動元件1、安裝應正確並整齊2、表面應無劃傷，無破損。第二、性能1、機械產品的機械零件和部件1、連接和固定，應可靠。（包括螺栓的緊固，銷子的定位，焊接的可靠等）。2、硬度應符合圖紙要求。3、位置尺寸，應符合三坐標檢測標准。2、機械產品的電器元件應運行正常，符合產品使用要求。3、機械產品的氣動元件應運行正常，符合產品使用要求。針對以上要求，機械產品出廠前應填寫如下檢驗要點明細。
㈤ 最新機械加工標准代號是什麼
現在的機械加工標准代號是：
JB/T5000《重型機械通用技術條件》
標准簡介：
本標准規定了機械加工定位支承符號、輔助支承符號、夾緊符號和常用定位、夾緊裝置符號的類型、畫法和使用要求。
本標准適用於機械製造行業在設計產品零、部件機械加工工藝規程和編制工藝裝備設計任務書時使用。
㈥ 機械加工定額標准
法律分析：機械加工工時定額沒有統一的標准，這個含亮一般都是根據工廠的實際情況來編制，根據外界市場行情來編制的。
工時定額是指在一定的技術狀態和生產組織模式下，按照產品工藝工序加工完成一個合格產品所需要的工作時間、准備時間、休息時間與生理時間的總和。
法律依據：《中華人民共和國標准化法》 第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。亂滲
標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。
強嘩老脊制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准