怎麼換立式多級泵機械密封

A. 耐酸立式循環泵的機械密封該怎麼安裝

1、水泵機械密封彈簧壓縮量不允許有過大或過小的現象，誤差值為±2.00毫米，過大會增加斷面比壓， 加速斷面磨損，過小會導致壓力不足不能起到密封的作用，機械密封彈簧裝上後在彈簧座內可自由移動，使用時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向要與泵軸轉向相反。

2、水泵機封動環安裝好以後，要保持靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。
3、先將靜環密封圈套在靜環背部後，再裝入密封端蓋內。注意保護機封靜環斷面，保證靜環斷面與端蓋中心線垂直度，而且將靜環背部的防轉槽對准防轉銷，但勿使其中互相接觸。
4、在機封安裝過程中，禁止用工具直接敲打密封元件，必須使用專用工具敲打，避免損壞密封元件。
5、在安裝機封密封圈的時候塗上肥皂水或者其它的潤滑劑，避免在安裝過程中損壞橡膠圈，機封動靜密封面之間塗上潤滑脂，防止機封動靜密封面在水泵啟動前磨損。
6、機封浮動環組裝的時候，要小心不要碰到浮動環彈簧，避免影響浮動性能，浮動環組裝好以後，可試著輕輕按著，確認下是否具有良好的浮動性能。
7、在安裝機械密封時要輕拿輕放，避免損壞了機封，安裝時要將機封及腔體擦洗干凈。
8、堅固水泵機械密封的時候，螺栓受力應均勻，避免受力不均勻損壞機械密封，對於快裝式機封，在組裝完畢後不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸位置固定。
9、由於不同水泵所輸送的介質是不同的，因此機封所遇到的介質也是不同的，例如熱水和涼水溫度不同，泵體腔壓力不同，介質腐蝕性不同，機械密封設計就會有所不同，工藝也會有所差別。
10、機械密封是水泵密封方式有效的方式之一，機封加工精度比較高，特別是機封動、靜環，如果安裝方法不對或者安裝後使用不當，不但機封起不到密封的作用，而且還有可能會損壞機械密封元件。

B. 立式排污泵機械密封的安裝步驟都有哪些

1. 位置的確定安裝機械密封的工作長度根據總裝圖要求，彈簧的壓縮量取決於彈簧座在軸上的定位尺寸。耐腐蝕泵在確定其安裝位置之前，須固定轉軸與密封腔殼體的相對位置，以殼體垂直於軸的端面為基準在軸上做記號，再通過計算求出彈簧座的定位尺寸位置；

2.安裝前，軸（或軸套）、壓蓋應達到無毛刺、軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的區域可以薄薄地塗上一層潤滑劑（需要保證其不與膠圈發生反應，一般為油或肥皂水），以進行潤滑。浮裝式非補償環不帶防轉銷的結構，不宜塗油，乾式裝入壓蓋，以防止環旋轉。先將非補償環與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，以免密封環損傷；然後將補償環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊固螺釘應分幾次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前；

3.應檢查立式泵是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面上，用手推補償環做軸向壓縮，松開後補償環能自動彈回無卡滯現象，然後將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。

C. 雙吸多級泵如何更換機械密封

多級離心泵機械密封安裝:要掌握機械密封檢修與維護，首先要知道機械密封的工作原理。機械密封是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直於軸的、光潔而平直的表面相互貼合，並作相對轉動而構成的密封裝置。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的接觸表面(端面)上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。
多級離心泵機械密封的檢修工藝主要有以下幾個方面:
一.多級離心泵機械密封組裝技術尺寸校核
機械密封檢修工藝較為復雜，要保證組裝後的機械密封無漏泄，機械密封技術尺寸的校核必不可少。
1、測量動環、靜環密封面的尺寸。這項數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1-3mm，否則易造成硬材料端面的稜角嵌入軟材料的端面上去。
2、檢查動環、靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1-2mm，對於動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5-1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
3、機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。
4、測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能的發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行後長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
5、測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位。這種情況出現會損壞機械密封。
二.多級離心泵機械密封的組裝
經過清掃檢查、技術尺寸校核後的機械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點:
1、組裝時所有密封圈因該塗以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間塗以潤滑脂，防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。
2、浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒後影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝後，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動性能。
3、安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗干凈。
4、緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對於快裝式機械密封在整體組裝完畢後一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。
三.多級離心泵機械密封的檢查
機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械密封前要徹底清掃動環、靜環、軸套等部件。重點檢查:
1、動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝後機械密封的動靜環密封面，將動靜環分開，機械密封失效。必要時可以製作工裝在組裝前水壓試驗。
2、檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
3、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數是否變化。
4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內。
6、具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。

D. gdl型立式多級管道離心泵更換機械密封方法

泵用機械密封的安裝要點

1
安裝前對水泵的檢查

為了使密封性能穩定，
並獲得理想的密封效果，
安裝機械密封的泵必
須保持一定的精度。

①

軸徑向跳動量允許值：
當軸徑≤50
mm
時為
0.04
mm
；
當軸徑
>50
mm
時為
0.06 mm
。

②

軸向竄動量允許值：≤0.1 mm；

③

軸與密封腔內徑的同軸度允許值：當軸徑≤50 mm
時為
0.2 mm
；
當軸徑
>50 mm
時為
0.25 mm
。

④

軸與密封腔端面的垂直度允許值：當軸徑≤50 mm
時為
0.04 mm
；
當軸徑
>50 mm
時為
0.06 mm
。

若軸承質量不好、安裝位置不正確及加工不良，均會造成精度超標，
必須進行校正或重新裝配。

2
安裝前對機械密封的檢查

①

機械密封端面應無氣孔和裂紋，表面粗糙度≤0．
2 m
，避免泄漏
和早期磨損。

②

動環內徑與軸頸的間隙值控制在
0
．
2
—
0
．
4 mm
之間，避免密封
圈擠出或浮動性差。

③

靜環與密封圈裝配部位的配合尺寸精度為
H9
／
h8
，避免泄漏。

④

密封圈壓縮餘量應適當，橡膠
0
形圈的允許值為
0
．
5
—
1 mm
。

⑤

彈簧的自由度應一致，彈簧兩端面應保持平行，避免彈簧壓力不
平衡產生端面單邊磨損。

3
機械密封的安裝要求

①

安裝機械密封的工作長度由裝配圖確定，彈簧的壓縮量取決於彈
簧座在軸上的定位尺寸。首先固

定軸與密封腔殼體的相對位置
(
以殼體垂直於軸的端面為基準
)
，
並作
記號，然後計算彈簧座的定位尺寸位

置。若安裝位置不當，彈簧比壓過大或過小易使機械密封早期磨損、
燒傷或泄漏量增大。

②

在軸上安裝機械密封的表面塗一層薄薄的潤滑油，
減少摩擦阻力。
若不宜用油，可塗肥皂水。

③

非補償環與壓蓋一起裝在軸上時，注意不要與軸相碰，以免密封
環受損傷，然後將補償環組件裝入。

彈簧座的緊固螺釘應分幾次均勻擰緊。

④

在未固定壓蓋之前，應檢查是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面
上，用手推補償環作軸向壓縮，松

開後補償環能自動彈回，無卡滯現象，然後將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。

⑤

不要損傷密封圈及密封端面，注意彈簧座不要偏斜，保證靜環密
封端面與軸的同心度。

E. 水泵上的機械密封怎麼安裝啊是不是塞進去就行了要使勁按嗎

1、首先拆機封，根據來水泵的品源牌拆除機封的步驟也是不同的，例如GDLF水泵在拆封前先要將電機拆除，用螺絲刀將螺絲拆除。

F. 水泵機械密封怎麼更換

更換水泵機械密封，首先要把泵蓋最外面的螺栓卸下來，再把泵蓋拆下來，然後把裡面的專蝸殼，護屬板，葉輪都要拆下來，就能看到有一個機封箱和機封，機封是裝在泵體和軸承組件聯接部位，再把機封箱整個拆下來，機封就裝在機封箱里邊，拆機封箱的時侯機封就會一起拆下來了，再把新的機封裝在機封箱里，再按上面的步驟依次裝好泵，就可以了。如有不明之處，您還可以來電咨詢石泵渣漿泵業。