機械安全特徵包括什麼

㈠ 起重吊裝機械工作特點及存在危險因素有哪些

1.起重機械通常具在龐大的結構和比較復雜的機構，作業過程中常常是幾個不回同方向的運答動同時操作，技術難度較大。
2.能吊運的重物多種多樣，載荷是變化的。有的重物重達上百噸，體積大且不規則，還有散粒、熱融和易燃易爆危險品等，使吊運過程復雜而危險。
3.需要在較大的范圍內運行，活動空間較大，一旦造成事故，影響的面積也較大。
4.有些起重機械（僅指施工升降機等），需要直接載運人員做升降運動，其可靠性直接影響人身安全。
5.暴露的活動的各部件較多，且常與作業人員直接接觸，潛在許多偶發的危險因素。
6.作業環境復雜，如涉及企業、港口、工地等場所，涉及高溫、高壓、易燃易爆等環境危險因素，對設備和作業人員形成威脅。
7.作業中常常需要多人協同配合，對指揮者、操作者和起重工等要求較高。

㈡ 2012年安全工程師輔導《技術》：機械安全生產基礎知識

一、內容提要：

檢驗應考人員對機械製造和使用過程中主要設備、場所危險因素的類型和機械本質安全要求的熟悉程度

二、重點、難點：

（一）了解機械產品主要類別；

（二）了解機械設計本質安全要求、機器的安全裝置類型；

（三）熟悉鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站危險點及通用安全技術管理要求。

三、內容講解：

機械是由若干相互聯系的零部件按一定規律裝配起來，能夠完成一定功能的裝置。機械設備在運行中，至少有一部分按一定的規律做相對運動。成套機械裝置由原動機、控制操縱系統、傳動機構、支承裝置和執行機構組成。

機械是現代生產和生活中必不可少的裝備。機械在給人們帶來高效、快捷和方便的春仔中同時，在其製造及運行、使用過程中，也會帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、雜訊、高溫等非機械危害。

機械安全的任務是採取系統措施，在生產和使用機械的全過程中保障扒山工作人員安全和健康，免受各種不安全因素的危害。機械安全包括機械產品製造安全和機械設備使用安全兩大方面的內容。

1.1、機械產品製造安全

（一）機械產品主要類別

機械產品種類極多。機械行業的主要產品如下：

（1）農業機械：拖拉機、內燃機、播種機、收割機械等。

（2）重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。

（3）工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。

（4）石化通用機械：石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。

（5）電工機械：發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。

（6）機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。

（7）汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。

（8）儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。

（9）基礎機械：軸承、液壓件、戚輪密封件、粉末冶金製品、標准緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。

（10）包裝機械：包裝機械、金屬制包裝物品、金屬集裝箱等。

（11）環保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。

（12）其他機械。

2）非機械行業的主要產品包括鐵道機械、建築機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

（二）機械安全設計與機器安全裝置

機械安全包括設計、製造、安裝、調整、使用、維修、拆卸等各階段的安全。安全設計可限度地減小風險。機械安全設計是指在機械設計階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，從限制操縱力、運動件的質量和速度到減少雜訊和振動，採用本質安全技術與動力源，應用零部件間的強制機械作用原理，結合人機工程學原則等多項措施，通過選用適當的設計結構，盡可能避免或減小危險；也可以通過提高設備的可靠性、操作機械化或自動化以及實行在危險區之外的調整、維修等措施，避免或減小危險。

1．本質安全

本質安全是通過機械的設計者，在設計階段採取措施來消除機械危險的一種機械安全方法。

1）採用本質安全技術

本質安全技術是指利用該技術進行機械預定功能的設計和製造，不需要採用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分；保證足夠的安全距離；確定有關物理量的限值；使用本質安全工藝過程和動力源。

2）限制機械應力

機械零件的機械應力不超過許用值，並保證足夠的安全系數。

3）材料和物質的安全性

用以製造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學特性，如抗拉強度、抗剪強度、沖擊韌性、屈服極限等，應能滿足執行預定功能的載荷作用要求；材料應能適應預定的環境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應具有均勻性，防止由於工藝設計不合理，使材料的金相組織不均勻而產生殘余應力；同時，應避免採用有毒的材料或物質，應能避免機械本身或由於使用某種材料而產生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質造成的火災和爆炸危險。

4）履行安全人機工程學原則

在機械設計中，通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設計，作業空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機械設備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。

5）設計控制系統的安全原則

機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。控制系統的設計應考慮各種作業的操作模式或採用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。

6）防止氣動和液壓系統的危險

採用氣動、液壓、熱能等裝置的機械，必須通過設計來避免由於這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。

7）預防電氣危害

用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部分應符合有關電氣安全標準的要求。預防電氣危害應注意防止電擊、短路、過載和靜電。

設計中，還應考慮到提高設備的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和檢修設備的概率；還應採用機械化和自動化技術，盡量使操作人員遠離有危險的場所；還應考慮到調整、維修的安全，以減少操作者進入危險區的需要。

2）失效安全

設計者應該保證當機器發生故障時不出危險。相關裝置包括操作限制開關、限制不應該發生的沖擊及運動的預設制動裝置、設置把手和預防下落的裝置、失效安全的限電開關等。

3）定位安全

把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件，而在某些情況下可能會接觸到，例如登著梯子對機器進行維修等情況。

4）機器布置

車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：

（1）空間：便於操作、管理、維護、調試和清潔。

（2）照明：包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和為操作機器而特需的照明。

（3）管、線布置：不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。

（4）維護時的出入安全。

5．機器安全裝置

1）固定安全裝置

在可能的情況下，應該通過設計設置防止接觸機器危險部件的固定安全裝置。裝置應能自動地滿足機器運行的環境及過程條件。裝置的有效性取決於其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟後距危險點應有的距離。安全裝置應設計成只有用諸如改錐、扳手等專用工具才能拆卸的裝置。

2）連鎖安全裝置

連鎖安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關合時，機器才能運轉；而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可採取機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。在設計連鎖裝置時，必須使其在發生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。

3）控制安全裝置

要求機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置。控制裝置的原理：只有當控制裝置完全閉合時，機器才能開動。當操作者接通控制裝置後，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速停止或者反轉。通常，在一個控制系統中，控制裝置在機器運轉時不會鎖定在閉合的狀態。

4）自動安全裝置

自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區域中移開。它僅能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導致傷害的環境下，因此，僅限於在低速運動的機器上採用。

5）隔離安全裝置

隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施，例如固定的柵欄等。

6）可調安全裝置

在無法實現對危險區域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的固定安全裝置。這些安全裝置可能起到的保護作用在很大程度上有賴於操作者的使用和對安全裝置正確的調節以及合理的維護。

7）自動調節安全裝置

自動調節裝置由於工件的運動而自動開啟，當操作完畢後又回到關閉的狀態。

8）跳閘安全裝置

跳閘安全裝置的作用是，在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。該類裝置依賴於敏感的跳閘機構，同時也有賴於機器能夠迅速停止（使用剎車裝置可能做到這一點）。

9）雙手控制安全裝置

這種裝置迫使操縱者要用兩只手來操縱控制器。但是，它僅能對操作者而不能對其他有可能靠近危險區域的人提供保護。因此，還要設置能為所有的人提供保護的安全裝置。當使用這類裝置時，其兩個控制之間應有適當的距離，而機器也應當在兩個控制開關都開啟後才能運轉，而且控制系統需要在機器的每次停止運轉後重新啟動。

【例題】以下有關連鎖安全裝置說法正確的是：▁▁.（ ）

A. 只有當安全裝置關合時，機器才能運轉

B. 當安全裝置關合時，機器不能運轉

C. 只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟

D. 當機器的危險部件停止運動時，安全裝置不能開啟

【答案】 A C

（三）機械生產動力設施危險點及通用安全技術管理

為機械生產過程提供動力的設施簡稱動力站房。主要有：鍋爐與輔機、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。鍋爐與輔機安全技術見特種設備章節相關內容，下文介紹其他機械動力設施危險點及安全技術。

1．煤氣站安全技術

本內容適用於工業企業內部的煤氣站，天然氣和煤氣儲配站。

1）危險點概述

煤氣站是製取煤氣的場所。由於煤氣屬於有毒和易燃、易爆氣體，所以易導致中毒事故及火災爆炸事故。

2）安全技術管理要求

（1）煤氣站及煤氣發生爐：

①煤氣站房的設計必須符合國家規定要求。

②煤氣生產設備應採用專業廠家生產的產品，安全可靠、技術資料齊全。

③煤氣發生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。

④帶有水套的煤氣發生爐用水水質應滿足規定要求。

⑤煤氣發生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應設防爆閥和放散閥。

⑥煤氣發生爐各級水封（放散閥、雙聯豎管、爐底等水封）均應保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態，電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。

⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1％時必須停爐。

⑨蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。

⑩蒸汽匯集器宜設置自動給水裝置。

（2）儀表信號及安全裝置：

①各種儀表、信號、連鎖裝置應完好有效。

②發生爐出口處應設置聲光報警裝置。排送機與鼓風機應連鎖。

（3）電氣：

①煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆要求。

②鼓風機與排風機安裝在同一房間內時，電器均應滿足防爆要求。

③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應採取防止停電的安全措施，並設置事故照明。

（4）煤氣站的生產、輸送系統均應按規定設置放散管，且放散管至少應高出廠房頂4 m以上，並具備防雨和可靠的防傾倒措施。

2．制氧站安全技術

本內容適用於採用空氣液化分離法生產、貯存及罐裝氣瓶的制氧站（房）。

1）危險點概述

氧的化學性質非常活潑，能助燃。其強烈的氧化性又能促進一些物質自燃，是構成物質燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的製取、貯存及罐裝過程中均存在相當大的危險性。

2）安全技術管理要求

（1）站（房）建築的布局應符合如下要求：

①空分設備的吸氣口應超出制氧（站）屋檐1 m以上且離地面鉛垂高度必須大於10 m.空氣應潔凈，其烴類雜質應控制在允許極限范圍內。

②獨立站（房）、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內的措施。

③貯瓶間應為單層建築，地面應平整、防滑、耐磨和不產生撞擊火花。

（2）設備設施：各種工藝設備均應完好；設備冷卻系統、潤滑系統運行正常；空分系統中應無積炭，並定期檢查；安全裝置齊全可靠，指示儀器（表）靈敏；空分裝置中的乙炔、碳氫化合物以及油含量應定期監測分析，並做好記錄；凡與純氧接觸的工具、物質嚴禁粘附油脂；管道系統應符合有關規定；氣體排放管應引到室外安全地點，並有警示標記；氧氣排放管應避開熱源和採取防雷措施；氮氣排放管應有防止人員窒息的措施；壓力容器應符合規程要求；立式浮頂罐應無嚴重腐蝕，升降裝置靈活，水封可靠且有極限高、低位置聯鎖；橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應完好可靠。

（3）瓶庫：

①實瓶庫存量不應超過2 400隻。

②空、實瓶同庫存放時，應分開放置，其間距至少1．5 m以上，且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。

（4）消防設施：

①消防設施應齊全完備，配置合理。

②站區外圍應設高度不低於2 m的圍牆或柵欄。

③防火間距內無易燃物、毒物堆積。

④消防通道暢通無阻。

⑤合理布置醒目的安全標志。

3．空壓站安全技術

1）危險點概述

空壓站是企業中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的部門。在空壓站內，壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，這時貯氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中，壓縮空氣罐發生事故的為數不少。如果空氣貯氣罐質量低劣、檢驗保養不利而帶病運行，將存在著較大的危險性。

2）安全技術管理要求

（1）技術資料齊全：

①空氣壓縮機及貯氣罐出廠資料包括：產品製造許可證，質量證明書合格證，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書等。

②按《壓力容器安全監察規程》規定要求建立壓力容器的檔案和管理卡，進行定期檢驗並在檢驗周期內使用，檢驗報告資料齊全。

（2）安全閥、壓力表：安全閥、壓力表靈敏可靠，並定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表經風吹雨打很容易銹蝕，失去其可靠性，因此要求每年檢驗一次並鉛封，還要做好記錄和簽名。

（3）安全防護：

①空壓機皮帶輪防護罩可靠。空氣壓縮機的動力傳遞大多數是靠皮帶傳動的，傳動中速度很快，而且皮帶較長，活動的范圍較大，皮帶與傳動輪的入角處非常危險，如果沒有防護罩，會造成操作工被皮帶輪捲入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住，保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被捲入。

②操作間雜訊低於85 dB，並應有雜訊監測部門的測試報告。

（4）貯氣罐：

①貯氣罐無嚴重腐蝕。貯氣罐大多設置在露天，周圍環境較差，容易發生腐蝕現象。腐蝕的結果使壁厚變薄，降低承壓能力；腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。要求每年對貯氣罐進行一次除銹刷漆的保養，進行測厚並記錄，尤其對貯氣罐的下部要特別注意。

②貯氣罐支承平穩、焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的，進入貯氣罐後進行一次緩沖，待平穩以後再輸送到用氣點。由於貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產生晃動；如果支撐不牢，將加劇罐體的晃動。晃動的結果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。

4.乙炔發生站安全技術

本內容適用於電石為原料製取乙炔氣的乙炔發生站（房）。

1）危險點概述

乙炔發生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業中應用比較廣泛，以集中為生產一線提供乙炔氣體。但是由於乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導致火災爆炸事故。

2）安全技術管理要求

（1）乙炔站（房）的設計應符合要求。

（2）建立健全的安全管理規章制度：

①出、入站（房）必須登記，交出火種，穿戴必須符合規定。

②嚴格執行巡迴檢查制度，記錄齊全可靠。

（3）應建立各種相應的安全技術資料檔案。

（4）管道系統：

①管道、閥門應嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件，其材質含銅量應為不低於70％的銅合金。

②管道應有良好的導出靜電的措施，應有定期測試記錄。

③管道系統必須合理設置回火防止器，並保證可靠有效。

（5）電石庫房及破碎系統：

①庫房應符合規定，通風良好，保持乾燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。

②電石桶應保持嚴密，不允許空氣與桶內電石長期接觸。

③人力破碎電石時，應穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應採用除塵裝置，並及時清除粉末狀電石，且按規定採用電石入水法妥善處理。

④設置中間電石庫及破碎間時，應採取防潮措施。

（6）安全措施：

①乙炔發生系統檢修前必須採用惰性介質進行徹底置換，采樣化驗合格後方可進行檢修。

②低壓乙炔發生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。

③浮筒式氣櫃應有和極限位置連鎖的報警裝置，並根據環境條件設置噴淋裝置。

④站房內的電器、儀器（表）必須滿足防爆要求。

⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規定進行定期檢驗、檢查並有記錄。

⑥防雷措施應符合要求。

（7）消防設施：

①合理配備消防器材，有醒目的指示標志。

②消防通道暢通無阻，為環形布置。

③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進入站（房）。

【例題】煤氣站的放散管至少應高出廠房頂▁▁m以上，並具備防雨和可靠的防傾倒措施。（ ）

A. 2

B. 3

C. 4

D. 5

【答案】 C

㈢ 機械設備安全包括哪些方面

答:機械設備安全主要包括金屬切削機床安全丶鍛壓設備安、鑄造設備安全、熱處理安全、沖壓設備安全及朩工機械安全。

㈣ 機械安全技術知識

機械安全技術知識大全

機械的安全功能是指機械及其零部件的某些功能是專門為保證安全而設計的，它主要分為主要安全功能和輔助安全功能兩大類。下面是我為大家整理的機械安全技術知識大全，歡迎大家閱讀瀏覽。

第一節機械行業安全概要

知識點一、機械產品主要類別

1、機械行業的主要產品包括12類：

2、重點了解(2)重型礦山機械;(4)石油化工通用機械。

3、非機械行業包括鐵道機械、建築機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

知識點二、機械設備的危險部位及防護對策

(一)機械設備的危險部位

1、機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、捲入等多種傷害。

2、旋轉部件之間、連接件、運動部件;接近類型;通過類型;單向滑動。

(二)機械傳動機構安全防護對策

1、機床上常見的傳動機構有齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯軸器等，有必要把傳動機構危險部位加以防護。

2、所採取的安全技術措施一般分為直接(設計時)、間接(防護裝置)和指導性(安全規定、設置標志)三類。

3、重點：齒輪傳動的安全防護：齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置，沒有防護罩不得使用;皮帶傳動裝置的防護罩可採用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離不要小於50mm，不要影響機器的運行。一般傳動機構離地面2 m以下，要設防護罩。3種情況加以防護：皮帶輪之間的距離在3 m以上;皮帶寬度在15 cm以上;皮帶回轉的速度在9 m/min以上;聯軸器等的防護最常見的是Ω型防護罩。

知識點三、機械傷害類型及預防對策

(一)機械傷害類型

1、機械狀態：正常工作狀態、非正常工作狀態、非工作狀態。

2、機械行業包括機械傷害、非機械危害。

3、主要危險和危害：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落等14種。

(二)機械傷害預防對策措施：先後順序

1、實現機械本質安全：①消除產生危險的原因。②減少或消除接觸機器的危險部件的次數;③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害);④提供保護裝置或者防護服。

2、保護操作者和有關人員安全：①通過培訓來提高人們辨別危險的能力;②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志);③通過培訓，提高避免傷害的能力;④採取必要的行動來避免傷害的自覺性。

(三)通用機械安全設施的技術要求

1、機械安全防護裝置的一般要求。安全防護裝置可靠，與設備運轉連鎖。

2、重點：緊急停車開關。緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。緊急停車開關的形狀應區別於一般開關，顏色為紅色;緊急停車開關的布置應保證操作人員易於觸及，且不發生危險;設備由緊急停車開關停止運行後，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。

3、防護罩做平台或階梯時，應能承受1500n的垂直力。

知識點四、機械安全設計與機器安全裝置

(一)本質安全：是通過機械的設計者，在設計階段採取措施來消除隱患的一種機械安全方法。

(二)失效安全：設計者應該保證當機器發生故障時不出危險。

(三)定位安全：把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。

(四)機器布置：空間、照明、管線布置、維護時的出入安全。

(五)機器安全防護裝置

重點理解：連鎖、控制、雙手控制安全裝置。

知識點五、機械製造場所安全技術

(一)採光:廠房跨度大於12 m時，單跨廠房的兩邊應有採光側窗，窗戶的寬度應不小於開間長度的1/2;多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有牆封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應大於90%車間安全通道長度。

(二)通道：包括廠區主幹道和車間安全通道。

1、廠區幹道的路面要求：車輛雙向行駛的幹道寬度不小於5m，有單向行駛標志的主幹道寬度不小於3m;進入廠區門口，危險地段需設置限速牌、指示牌和警示牌。

2、車間安全通道要求。通行汽車，寬度>3m;通行電瓶車的寬度>1.8 m;通行手推車、三輪車的寬度>1.5 m;一般人行通道的寬度>l m。

(三)設備布局:長度>12 m者為大型設備，6～12m者為中型設備，<6m者為小型設備; 設備間距：大型≥2 m，中型≥lm，小型≥0.7 m; 設備與牆、柱距離：大型≥0.9 m，中型≥0.8 m，小型≥0. 7 m; 高於2 m的運輸線應有牢固的防罩(網)，對低於2 m的運輸線的起落段兩側應加設護欄，欄高1.05m。

(四)物料堆放

1、包括工位器具、工件、材料的擺放。

2、產品坯料的存放量：產品坯料等應限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過當班定額。

3、工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過3.5 m。

(五)地面狀態：要求生產場地平坦、清潔。深大於0.2 m、寬大於0.1 m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板。

第二節金屬切削機床及砂輪機安全技術

知識點一、金屬切削機床的危險因素

靜止部件、旋轉部件、內旋轉咬合、往復運動和滑動的危害、飛出物。

知識點二、金屬切削機床的安全技術措施

1、機床運轉異常狀態：1)溫升異常2)轉速異常3)振動和雜訊過大4)出現撞擊聲5)輸入輸出參數異常6)機床內部缺陷

振動故障率最大：機床由於振動而產生的故障占整個故障的`60%~70%。

2、運動機械中易損件的故障檢測。

重點：易損件有傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

3、金屬切削機床常見危險因素的控制措施：1)設備可靠接地，照明採用安全電壓。2)楔子、銷子不能突出表面。3)用專用工具，帶護目鏡。4)尾部安防彎裝置及設料架。5)零部件裝卡牢固。6)及時維修安全防護、保護裝置。7)選用合格砂輪，裝卡合理。

(8)加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動保護用品。

知識點三、砂輪機的安全技術要求

砂輪機安裝：地點選擇。砂輪機正面裝設不低於1.8m高度的防護擋板。

砂輪的平衡。直徑大於或等於200mm的砂輪裝上法蘭盤後應先進行靜平衡調試。

砂輪與卡盤的匹配。砂輪法蘭盤直徑不得小於被安裝砂輪直徑的1/3，且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。

砂輪機的防護罩。開口角度在主軸水平面以上不允許超過65゜，開口大於等於30゜時必須設擋屑屏板，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小於6mm。

砂輪機的工件托架。直徑在150m以上必須設置可調托架，砂輪與托架之間的距離應小於被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應超過3mm。

砂輪機使用安全要求：禁止側面磨削;不準正面操作;不準共同操作。

第三節沖壓(剪)機械安全技術

知識點一、沖壓作業的危險因素

設備結構具有的危險;動作失控;開關失靈;模具的危險(傷害部位主要是手部)。

知識點二、沖壓作業安全技術措施

包括改進沖壓作業方式、改革沖模結構、實現機械化自動化、設置模具和設備的防護裝置等。沖壓作業機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。

重點：沖壓設備的安全裝置。按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。機械式防護裝置。主要有：推手式、擺桿(撥手)、拉手安全裝置。

知識點三、剪板機安全技術措施

操作剪板機時的注意事項(重點2、4、5)。不應獨自1人操作剪板機;運動部位必須安裝防護罩;操作者的手指保持安全距離，手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。

第四節木工機械安全技術

知識點一、木工機械危險有害因素

刀軸轉速高、多刀多刃、手工進料等。機械傷害：危險性大，發生概率高;火災和爆炸：後果嚴重;木材的生物、化學危害;木粉塵危害;雜訊和振動危害。

知識點二、木工機械安全技術措施

1、在設計上就應使木工機械具有完善的安全裝置，包括安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置。徒手操作者必須有安全防護措施，消聲、吸塵或通風裝置，刀軸與電氣應有安全聯控裝置，採用安全送料裝置或設置分離刀、防反彈安全屏護裝置，設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。

2、手壓平刨傷手為多發性事故，手壓平刨刀軸的設計與安裝要求：1)必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸。2)壓刀片的外緣應與刀軸外圓相合，當手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會被切斷。3)刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm。4)刨口開口量應符合規定。

第五節鑄造安全技術

知識點一、鑄造作業危險有害因素

火災及爆炸、灼燙、機械傷害、高處墜落、塵毒危害、雜訊振動、高溫和熱輻射

知識點二、鑄造作業安全技術措施

(一)工藝要求

在工藝可能的條件下，宜採用濕法作業，操作條件差的場合宜採用機械手遙控隔離操作。污染較小的造型、制芯工段在集中採暖地區應布置在非採暖季節最小頻率風向的下風側，在非集中採暖地區應位於全面最小頻率風向的下風側。

(二)建築要求：鑄造車間應安排在高溫車間、動力車間的建築群內，建在廠區其他不釋放有害物質的生產建築的下風側;廠房主要朝向宜南北向;綠化帶。

(三)除塵：電弧爐的煙氣凈化設備宜採用乾式高效除塵器;沖天爐的排煙凈化宜採用機械排煙凈化設備。

第六節鍛造安全技術

知識點一、鍛造的特點

在金屬灼熱的狀態下進行，所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力，作用力是很大的，

知識點二、鍛造的危險有害因素

傷害事故：機械傷害、火災爆炸、灼燙(800~1200)。

職業危害：雜訊和振動、塵毒危害、熱輻射。

知識點三、鍛造的安全技術措施

12點(掌握重點啟動裝置3、4、5及11)。外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護罩;啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，並保證設備運行和停車狀態的連續可靠;電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12 mm;新安裝和經過大修理的鍛壓設備，應該根據設備圖紙和技術說明書進行驗收和試驗。

第七節安全人機工程基本知識

知識點一、定義與研究內容

(一)“人—機—環境”系統

解決安全問題的根本需求是實現生產過程的機械化和自動化。

(二)人機系統的類型：主要有兩類，一類為機械化、半機械化控制的人機系統;另一類為全自動化控制的人機系統。

1)機械化、半機械化控制的人機系統：人主要充當生產過程的操作者與控制者。系統的安全性主要取決於人機功能分配的合理性、機器的本質安全性及人為失誤狀況。

2)全自動化控制的人機系統：人是監視著和管理者。系統的安全性主要取決於機器的本質安全性、機器的冗餘系統失靈以及人處於低負荷時應急反應變差等。

第八節 人的特性

知識點一、人體測量

(一)靜態測量。

測量方法：可採取不同的姿勢，主要有立姿、坐姿、跪姿和卧姿等幾種。

人體測量的數據是指人體不同部位的尺寸，在設計不同的設備或產品時會涉及到。

影響人體測量數據的因素：民族因素，性別、年齡因素，職業因素。

(二)動態測量

(三)人體測量數據的運用准則

最大最小准則，可調性准則，平均准則，使用最新人體數據准則，地域性准則，功能修正與最小心理空間相結合準則(著裝修正量、功能修正量得到最小功能尺寸、附加心理修正量得到最佳功能尺寸)。

知識點二、人的生理特性

1、視覺

暗適應與明適應能力：暗適應的過渡時間較長，約需要30min;明適應約需1min;

眩光有害影響：使暗適應破壞，產生視覺後像;降低視網膜上的照度;減弱觀察物體與背景的對比度;觀察物體時產生模糊感覺等，這些都將影響操作者的正常作業。

視錯覺：形狀錯覺，色彩錯覺，物體運動錯覺。其中常見的形狀錯覺有長短錯覺、方向錯覺、對比錯覺、大小錯覺、遠近錯覺及透視錯覺等。色彩錯覺有對比錯覺、大小錯覺、溫度錯覺、距離錯覺及疲勞錯覺等。

視覺損傷與視覺疲勞：眼睛能承受的可見光的最大亮度值約為106cd/m2。300m以下的短波紫外線可引起紫外線眼炎。紫外線照射4～5h後眼睛便會充血，l0～12h後會使眼睛劇痛而不能睜眼。常受紅外線照射可引起白內障。直視高亮度光源如激光、太陽光等，會引起黃斑燒傷，有可能造成無法恢復的視力減退。低照度或低質量的光環境，會引起各種眼的折光缺陷或提早形成老花。眩光或照度劇烈而頻繁變化的光可引起視覺機能的降低。

視覺的運動規律：人眼看一個目標要得到視覺印象，最短的注視時間為0.07～0.3s，這里與照明的亮度有關。人眼視覺的暫停時間平均需要0.17s。

2、聽覺。聽覺的功能有分辨聲音的高低和強弱，還可以判斷環境中聲源的方向和遠近。

聽覺絕對閾限：頻率閾限、聲壓閾限和聲強閾限。

聽覺辨別閾限：人耳具有區分不同頻率和不同強度聲音的能力。

辨別聲音的方向和距離的能力。

3、人的感覺與反應

反應時間：是從包括感覺反應時間到開始動作所用時間的總和。一般條件下，反應時間約為0.1-0.5S，對於復雜的選擇性反應時間達1-3S，要進行復雜判斷和認識的反應時間平均達3-5S。

減少反應時間的途徑：1)合理地選擇感知類型(聽覺的反應時間最短0.1-0.2S);2)按人機工程學原則設計機器;3)通過訓練提高人的反應速度。

(二)人體的特性參數

與產品設計和操作機器有關參數：靜態參數，動態參數，生理學參數，生物力學參數。

人體勞動強度參數：耗氧量、心率、人的勞動強度。體力勞動強度按勞動強度指數i大小分為4級：輕勞動、中等強度勞動、重強度勞動、很重體力勞動。

(三)疲勞

疲勞的定義：疲勞分為肌肉疲勞(或稱體力疲勞)和精神疲勞(或稱腦力疲勞)兩種。

消除疲勞的途徑：設計時應充分考慮人的生理心理因素;改善工作環境;合理安排作息時間。

3、疲勞測定的方法：主觀感覺調查表法、分析腦電圖、測定頻閃值、智能測驗、精神測驗、連續拍攝人體動作的變化。

4、單調作業與輪班作業

避免作業單調的措施：培養多面手，工作延伸，操作再設計，顯示作業終極目標，動態信息報告，推行消遣工作法，改善作業環境。

輪班作業：單班制、兩班制、三班制或四班制等。許多企業實行“四班三運轉制” 。

知識點三、人的心理特性

能力：是指一個人完成一定任務的本領。主要有感覺、知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想像力和操作能力等。

各種能力的總和就構成人的智力，它包括人的認識能力和活動能力。

情緒與情感。不安全情緒有急躁情緒和煩躁情緒。

第九節 機械的特性

知識點一、機械安全的定義及特性

機械安全的特性。現代機械安全具有：系統性、防護性、友善性、整體性。

知識點二、機械故障診斷技術

故障診斷的基本流程包括診斷文檔建立和診斷實施兩大部分。診斷實施過程的基本步驟：信號檢測 、特徵提取(或稱信號處理) 、狀態識別、診斷決策 。

(三)故障診斷技術

1、振動信號的檢測與分析

振動信號一般用位移、速度或加速度感測器來測量。感測器應盡量安裝在診斷對象敏感點或離核心部位最近的關鍵點。

2、油液分析技術：應用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析 。

3、溫度檢測及紅外線監測技術。

4、超聲探傷技術：可以對所有固體材料進行探傷和檢測。

5、表面缺陷探傷技術：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

知識點三、 機械的可靠性設計與維修性設計

可靠性定義：指系統或產品在規定的條件和規定的時間內，完成規定功能的能力。

可靠性度量指標：可靠度、故障率(或失效率)、平均壽命(或平均無故障工作時間)、維修度、有效度。

有效度：狹義可靠度r(t)與維修度m(τ)的綜合稱為有效度，也稱廣義可靠度。

(二)維修性設計

維修性是指對故障產品修復的難易程度。即在規定條件和規定時間內，完成某種產品維修任務的難易程度。

應考慮的主要問題：可達性、零組部件的標准化與互換性、維修人員的安全。

第十節 人機作業環境

知識點一、光環境

(一)光的度量

概念：光通量、發光強度(光強)、亮度、照度。照度不足是重要原因。

(二)照明對作業的影響

照明與疲勞、照明與事故。視覺疲勞是產生事故和影響工效的主要原因。

知識點二、色彩環境

顏色的特性顏色具有色調、明度、彩度三個基本特性。

色彩對生理的影響，視覺疲勞。

知識點三、微氣候環境

構成微氣候的要素：空氣溫度、空氣濕度、氣流速度、熱輻射。

空氣溫度，分為舒適溫度(21±3℃)和允許溫度(舒適溫度±3~5 ℃)。

空氣濕度，有絕對濕度和相對濕度，相對濕度在80%以上為高氣濕，低於30%為低氣濕，舒適的濕度一般為40%~60%。

氣流速度，室外一般為0.15m/s時空氣新鮮。

(二)人體對微氣候環境的感受與評價

1、微氣候環境的綜合評價。1)有效溫度(感覺溫度)：干球溫度、濕球溫度和氣流速度;2)不適指數：干球溫度、濕球溫度;3)三球溫度指數wbgt：干球、濕球、黑球;4)卡他度：氣溫、濕度和風速。

2、高溫作業環境對人體的影響：高溫環境使人心率和呼吸加快、濕熱環境對中樞神經系統具有抑製作用、高溫環境下，人的水分和鹽分大量喪失。

3、低溫環境對人體的影響：手的觸覺敏感性臨界皮溫是10℃左右。

第十一節 人機系統

知識點一、人機信息及能量交換系統模型

人機系統的任何活動實質上是信息及能量的傳遞和交換。

知識點二、人機功能分配

1、人在人機系統中的主要功能：感測功能、信息處理功能、操縱功能。

2、人機功能分配原則：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、規律性的、單調的、高價運算的、操作復雜的、環境條件差的工作，適合機器;而研究、創造、決策、指令和程序的編排、檢查、維修、故障處理及應付不測等工作，適合人。

知識點三、人機系統可靠性計算

(一)人機系統的可靠度計算

1、人機串聯系統。人機並聯系統：並行工作冗餘法、後備冗餘法。

2、兩人監控人機系統的可靠度：異常時相當於兩人並聯;正常相當於兩人串聯。

異常情況時，Rsr′=RHb·RM=[1-(1-R1)(1-R2)]RM

正常情況時，Rsr″=RHc·RM=Rl·R2·RM

(二)人機系統可靠性設計基本原則

1、系統的整體可靠性原則、高可靠性組成單元要素原則 、具有安全系數的設計原則、高可靠性方式原則、標准化原則、高維修度原則(零件標准化、部件通用化、設備系列化)、事先進行試驗和進行評價的原則、預測和預防的原則、人機工程學、技術經濟性、審查原則、整理准備資料和交流信息原則、信息反饋原則、設立相應的組織機構。

2、高可靠性方式原則：冗餘設計、故障安全裝置、自動保險裝置。

3、故障安全結構有以下幾種：

①消極被動式。組成單元發生故障時，機器變為停止狀態。

②積極主動式。組成單元發生故障時，機器一面報警，一面還能短時運轉。

③運行操作式。即使組成單元發生故障，機器也能運行到下次的定期檢查。

通常在產業系統中，大多為消極被動式結構。

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㈤ 機械安全是指在機械的什麼內風險被充分減小的情況下執行其預定功能而對人體不

機械安全是指機械在全生命周期內，風險被充分減小的情況下，執行其預定功能而對人體不產生損傷或危害健康的能力。

發展趨勢：

機械安全是指機械在全生命周期內，風險被充分減小的情況下，執行其預定功能而對人體不產生損傷或危害健康的能力。也即，機械安全是從人的需求出發，在使用機械全過程的各種狀態下（包括運輸、安裝、調試、維護等），達到人體免受外界因素危害的狀態和條件。為確保機械安全，需從設計（製造）和使用方面採取安全措施。

凡是能由設計階段解決的安全措施，決不能留給用戶去解決。同時要考慮合理的、可預見的各種誤用的安全性，採取的各種安全措施不能妨礙機械執行其正常使用功能。提高機械的安全性，防止或減少機械傷害事故，是當今人們共同關心的問題。第三次工業革命後，機械顫彎化、自動化及信息化已成為工業領域主要生產方式。

然而，伴隨著機械的大量使用，由於人的不安全行為、機械的不安全狀態或惡劣的工作環境，人們在與機械打交道的過程中時常會發生各種事故，直接影響著人體健康，或造成人身傷亡和財產損失，機械安全問題日趨凸顯，我國一直致力於機械設備本質安全設計、安全防護技術以及安全控制系統的研究，對提升機械設備的安全水平起到了重要的作用。

近年來，裝備自動化水平不斷提升，工業機器人在生產中得到了廣泛應用，如何正確並恰當地處理人機協作的安全性，成為未來一段時間內的難題。大數據、雲計算等信息技術在製造業逐步得到應用，這使我國機械設備控制系統的信息安全形勢日趨嚴峻。據不完全統計，約80%的企業從來不對機械設備的工控系統進行升級和漏洞修補。

隨著物聯網、大數據、雲計算、人工智慧等技術的發展，機械安全正逐步朝著集上述技術之大成的智源慶能安全方向發展，安全理念也逐漸從原來的物理隔離、能量釋放到未來實現人機協作和諧相處。智能安全主要通過風險預警來實現，風險預警就是綜合考慮人、機、環境等要素，對三者可能產生的風險進行即時監測，並對其以後的發展趨勢做出及時預測。

通過實時抓取、分析整理機械設備運行數據，將風險預警裝置和安全防護裝置在線監控獲得的數據應用到機械裝備風險評估中，根據機器的運行情況實時評估機械裝備的風險。復雜的生產線由於各工位生產工藝不同，不同時間段的風險等級各不相同，通過實時風險評估，能夠及時計算出當前各工位中各風險點的風險等級。

㈥ 機械設備的基本安全要求是什麼

⑴置防護裝置

要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，梵谷度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。

對防護裝置的要求：

a、安裝牢固，性能可靠，並有足夠的強度和剛度；

b、適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；

c、經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；

d、防護裝置本身不應給操作者造成危害；

e、機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；

f、自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、並有檢驗線路性能是否可靠的方法。

⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。

⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。

⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。

(6)機械安全特徵包括什麼擴展閱讀

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

㈦ 機械的特點是什麼

機械的兩大特點是1、游晌機械各部分之間具有確定的相對運動。2、故機器能轉換機械能或完成有用的機械功
機械是指機器與機構的總豎老稱。機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械
機械的特徵有，機械是一種人為的實物構件的組合。機械各部分之間具有確定的相對運動，故機器能轉換機械能或完成有用的機械功，是現代機械原理中的最神纖鋒基本的概念。