材料的動態機械性能指的是什麼

⑵ 金屬材料的機械性能指標主要包括都有什麼

常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。

金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外載入荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。

下面將分別討論各種機械性能。

1、強度

強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等，各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標。

2、塑性

塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。

3、硬度

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被孝銀壓入程度來測定其硬度值。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。

4、疲勞

前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。

5、沖擊韌性

以很大速度作用於機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。

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原理

鋼材經過冷加工後，在常溫下存放15-20天，或加熱至100-200度並保持2小時左右，這個過程稱為時效處理。所謂時效敏感性：因時效作用導致鋼材性能改變的程度。

一般，鋼材機械強度提高，而會導致塑性和韌性降低。

通常說一種金屬機械性櫻衫能不好，是指它易折，易斷，或者是沒有良好的打磨延展性。

一般純金屬的機械強度都要巧頌宴弱於合金的強度，舉例來說就是鋼的性能好於純鐵。

⑶ 什麼是機械性能

材料來的力學性能是指源材料在不同環境（溫度、介質、濕度）下，承受各種外載入荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、沖擊、交變應力等）時所表現出的力學特徵 。金屬材料的機械性能主要包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。它們的具體數值是在專門的試驗機上測定出來的。

脆性是指材料在損壞之前沒有發生塑性變形的一種特性。它與韌性和塑性相反。脆性材料沒有屈服點，有斷裂強度和極限強度，並且二者幾乎一樣。鑄鐵、陶瓷、混凝土及石頭都是脆性材料。與其他許多工程材料相比，脆性材料在拉伸方面的性能較弱，對脆性材料通常採用壓縮試驗進行評定。

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金屬材料的其他性能

1、金屬材料的物理性能

包括比重、溶點、導電性、導熱性和膨脹性等。工件用途不同，對金屬材料的物理性能要求不一樣

2、金屬材料的化學性能

主要指金屬材料在定溫或高溫條件下抵抗活潑介質對其浸蝕的能力。

3、金屬材料的工藝性能

是金屬材料物理和化學性能的綜合，是否易於加工成型的能力。按工藝方法不同，工藝性能主要有鑄造性能、鍛造性能、焊接性和切削加工性能。在設計零件及選擇加工方法時要考慮材料的工藝性能。

⑷ 材料的機械性能和物理性能分別指哪些

機械性能:顧名思義,就是材料在機械應用方面的性能,包括強度,硬度,延伸率等,物理性能,包括材料的熔點,導電導熱性等等

⑸ 什麼是金屬材料的機械性能

1. 彈性模量：材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系(即符合胡克定律)，其比例系數稱為彈性模量，單位為MPa。

2. 抗拉強度：抗拉強度是金屬由均勻塑性形變向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。
3. 屈服強度：屈服強度是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服現象出現的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

4. 斷後伸長率：指金屬材料受外力（拉力）作用斷裂時，試棒伸長的長度（斷後標距）與原來長度（原始標距）的百分比。

5. 斷面收縮率：斷面收縮率是衡量材料塑性變形能力的性能指標。採用標准拉伸試驗測試。試樣拉斷時頸縮部位的截面積與原始截面積之差，除以原始截面積之商的百分數即為斷面收縮率。

6. 沖擊韌性：沖擊韌性是指材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力，反映材料內部的細微缺陷和抗沖擊性能

7. 硬度：硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度，金屬材料通常做布氏、維氏、洛氏硬度檢測。

⑹ 機械性能是什麼意思

問題一：材料的機械性能是什麼意思 機械性能主要指強度，剛度

問題二：」機械性能指標」是什麼意思？ 就是抗拉強度、屈服強度等力學材料性能。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。機械性能指標就是與機械性能對應的。

問題三：塑料的機械性能是什麼意思？ 通常而言神簡，機械性能指的是拉伸強度、沖擊強度、彎曲強度以及拉伸彈性模量、彎曲模量、斷裂伸長率、剪切強度、壓縮強度等涉及到抵禦外界作用力的性能。一般而言，材料的機械性能能夠決定該材料在特定形狀特定條件下對於外耿的抵抗能力（比方說，一根塑料棒在多大外力作用下會彎折、一根塑料繩在多大外力作用下會被拉斷等等）。

問題四：機械加工性能是什麼意思 鑄造性能、切削性能、焊接性能、沖壓性能、熱處理性能等。
1.鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好，旦強度和塑性均較低。
2.切削性能是綜合性的，贏按刀具壽命、切削阻力、加工表面粗超度和排屑難以程度等死方面衡量。
3.熱處理性能包括淬硬性、淬透性、變形開裂性和回火脆性等。

問題五：機械性能中，Rm、Re、A5、Kv分別代表什麼性能？ rm----抗拉強度 Rm (MPa)這里的RM表示抗拉強度的性能名稱，括弧里是單位。
GB/T228―2002 GB/T228―1987
性能名稱 符號 性能名稱 符號
― ― 屈服點 σs
上屈服強度 ReH 上屈服余瞎滲點 σsU
下屈服強度 ReL 下屈服點 σsL
規定非比例延伸強度 Rp 規定非比例伸長應力 σp
規定總延伸強度 Rt 規定總伸長應力 σt
規定殘余延伸強度 Rr 規定殘余伸長應力 σr
抗拉強度 Rm 抗拉強度 σb
屈服點延伸率 Ae 屈服點伸長率 δS
最大力總伸長率 Agt 最大力下的總伸長率 δgt
最大力非比例伸長率 Ag 最大力下的非比例伸長率 δg
斷裂總伸長率 At ― ―
斷後伸長率 A 斷後伸長率 δ
斷面收縮率 Z 斷面收縮率 ψ GB/T228―2002採用了國際標準的性能符號，鑒於目前相關的產品標准還不能同步修訂的狀況，為了避免出現混亂，建議：在過渡期內，試驗報告可以在新的性能名稱及其符號之後的括弧內定出舊符號，例如：
上屈服強度ReH（σsU），下屈服強度ReL（σsL），抗拉強度Rm（σb），規定非比例延伸強度Rp0.2（σp0.2），斷後伸長率A（δ5），斷面收縮率Z（Ψ），等。 ?1

問題六：機械性能等級12.9級是什麼意思？ 你好，常見螺栓性能等級有8.8和12.9等，12.9的12表示抗拉強度是1200MPa，9表示屈服強度是抗拉強度的90%，也就是1080MPa。8.8級的可以以此類推。

問題七：機械性能中TS什麼意思 Tensile-strength拉伸強度的簡稱

問題八：請教力學性能與機械性能的區別？ 力學性能包括材料力學、靜力學和運動力學,指材料的抗拉、抗剪、抗壓、抗彎、抗沖擊、抗疲勞等力學性能。 而機械性能包括材料的強度、硬度、塑性、韌性和疲勞強度。 看書《機械設計基礎》隋明陽主編機械工業出版社出版 材料的力學性能 主要是指材料的宏觀性能，如彈性性能、塑性性能、硬度、抗沖擊性能豎脊等。它們是設計各種工程結構時選用材料的主要依據。各種工程材料的力學性能是按照有關標准規定的方法和程序，用揣應的試驗設備和儀器測出的。表徵材料力學性能的各種參量同材料的化學組成、晶體點陣、晶粒大小、外力特性（靜力、動力、沖擊力等）、溫度、加工方式等一系列內、外因素有關。

⑺ 金屬材料的機械性能是什麼

金屬材料的機械性能：

一）應力的概念,物體內部單位截面積上承受的力稱為應力。由外力作用引起的應力稱為工作應力，在無外力作用條件下平衡於物體內部的應力稱為內應力（例如組織應力、熱應力、加工過程結束後留存下來的殘余應力）。
二）機械性能,金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式，它可以是靜態載荷，也可以是動態載荷，包括單獨或同時承受的拉伸應力、壓應力、彎曲應力、剪切應力、扭轉應力，以及摩擦、振動、沖擊等等，因此衡量金屬材料機械性能的指標主要有以下幾項：
1.1.強度
這是表徵材料在外力作用下抵抗變形和破壞的最大能力，可分為抗拉強度極限（σb）、抗彎強度極限（σbb）、抗壓強度讓灶鉛極限（σbc）等。由於金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規律可循，因而通常採用拉伸試驗進行測定，即把金屬材料製成一定規格的試樣，在拉伸試驗機上進行拉伸，直至試樣斷裂，測定的強度指標主要有：
1）強度極限：材料在外力作用下能抵抗斷裂的最大應力，一般指拉力作用下的抗拉強度極限，以σb表示，如拉伸試驗曲線圖中最高點b對應的強度極限，常用單位為兆帕（MPa），換算關系有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1kgf/mm2或1kgf/mm2=9.8MPa。
2）屈服強度極限：金屬材料試樣承受的坦好外力超過材料的彈性極限時，雖然應力不再增加，但是試樣仍發生明顯的塑性變形，這種現象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產生明顯的塑性變形。產生屈服時的應力稱為屈服強度極限，用σs表示，相應於拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點。對於塑性高的材料，在拉伸曲線上會出現明顯的屈服點，而對於低塑性材料則沒有明顯的屈服點，從而難以根據屈服點的外力求出屈服極限。因此，在拉伸試驗方法中，通常規定試樣上的標距長度產生0.2%塑性變形時的應力作為條件屈服極限，用σ0.2表示。屈服極限指標可用於要求零件在工作中不產生明顯塑性變形的設計依據。但是對於一些重要零件還考慮要求屈強比（即σs/σb）要小，以提高其安全可靠性，不過此時材料的利用率也較低了。
3）彈性極限：材料在外力作用下將產生變形，但是去除外力後仍能恢復原狀的能力稱為彈性。金屬材料能保持彈性變形的最大應力即為彈性極限，相應於拉伸試驗曲線圖中的e點，以σe表示，單位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈性時的最大外力（或者說材料最大彈性變形時的載荷）。
4）彈性模數辯核：這是材料在彈性極限范圍內的應力σ與應變δ（與應力相對應的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα式中α為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。彈性模數是反映金屬材料剛性的指標（金屬材料受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛性）。
1.2.塑性
金屬材料在外力作用下產生永久變形而不破壞的最大能力稱為塑性，通常以拉伸試驗時的試樣標距長度延伸率δ（%）和試樣斷面收縮率ψ（%）延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x100%，這是拉伸試驗時試樣拉斷後將試樣斷口對合起來後的標距長度L1與試樣原始標距長度L0之差（增長量）與L0之比。在實際試驗時，同一材料但是不同規格（直徑、截面形狀-例如方形、圓形、矩形以及標距長度）的拉伸試樣測得的延伸率會有不同，因此一般需要特別加註，例如最常用的圓截面試樣，其初始標距長度為試樣直徑5倍時測得的延伸率表示為δ5，而初始標距長度為試樣直徑10倍時測得的延伸率則表示為δ10。斷面收縮率ψ=[(F0-F1)/F0]x100%，這是拉伸試驗時試樣拉斷後原橫截面積F0與斷口細頸處最小截面積F1之差（斷面縮減量）與F0之比。實用中對於最常用的圓截面試樣通常可通過直徑測量進行計算：ψ=[1-(D1/D0)2]x100%，式中：D0-試樣原直徑；D1-試樣拉斷後斷口細頸處最小直徑。δ與ψ值越大，表明材料的塑性越好。
1.3.韌性
金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為韌性。通常採用沖擊試驗，即用一定尺寸和形狀的金屬試樣在規定類型的沖擊試驗機上承受沖擊載荷而折斷時，斷口上單位橫截面積上所消耗的沖擊功表徵材料的韌性：αk=Ak/F單位J/cm2或Kg·m/cm2，1Kg·m/cm2=9.8J/cm2αk稱作金屬材料的沖擊韌性，Ak為沖擊功，F為斷口的原始截面積。5.疲勞強度極限金屬材料在長期的反復應力作用或交變應力作用下（應力一般均小於屈服極限強度σs），未經顯著變形就發生斷裂的現象稱為疲勞破壞或疲勞斷裂，這是由於多種原因使得零件表面的局部造成大於σs甚至大於σb的應力（應力集中），使該局部發生塑性變形或微裂紋，隨著反復交變應力作用次數的增加，使裂紋逐漸擴展加深（裂紋尖端處應力集中）導致該局部處承受應力的實際截面積減小，直至局部應力大於σb而產生斷裂。在實際應用中，一般把試樣在重復或交變應力（拉應力、壓應力、彎曲或扭轉應力等）作用下，在規定的周期數內（一般對鋼取106~107次，對有色金屬取108次）不發生斷裂所能承受的最大應力作為疲勞強度極限，用σ-1表示，單位MPa。除了上述五種最常用的力學性能指標外，對一些要求特別嚴格的材料，例如航空航天以及核工業、電廠等使用的金屬材料，還會要求下述一些力學性能指標：蠕變極限：在一定溫度和恆定拉伸載荷下，材料隨時間緩慢產生塑性變形的現象稱為蠕變。通常採用高溫拉伸蠕變試驗，即在恆定溫度和恆定拉伸載荷下，試樣在規定時間內的蠕變伸長率（總伸長或殘余伸長）或者在蠕變伸長速度相對恆定的階段，蠕變速度不超過某規定值時的最大應力，作為蠕變極限，以表示，單位MPa，式中τ為試驗持續時間，t為溫度，δ為伸長率，σ為應力；或者以表示，V為蠕變速度。高溫拉伸持久強度極限：試樣在恆定溫度和恆定拉伸載荷作用下，達到規定的持續時間而不斷裂的最大應力，以表示，單位MPa，式中τ為持續時間，t為溫度，σ為應力。金屬缺口敏感性系數：以Kτ表示在持續時間相同（高溫拉伸持久試驗）時,有缺口的試樣與無缺口的光滑試樣的應力之比：式中τ為試驗持續時間，為缺口試樣的應力，為光滑試樣的應力。或者用：表示，即在相同的應力σ作用下，缺口試樣持續時間與光滑試樣持續時間之比。抗熱性：在高溫下材料對機械載荷的抗力。

⑻ 材料的機械性能包括哪方面

彎曲強度、沖擊強度、壓縮強度、硬度、熔點、剛性