㈠ 非標機械設計有哪些設計過程
一、非標設計的目的：
1、提高產品質量；
2、提高效率；
3、確保生產安全。
二、非標機械設計必備：
1、必要的設計手冊，在網上可下載電子版的，手冊是你最好的老師，從書中可以找到你想要的知識。比如設計時需要齒輪，手冊中就可以找到設計齒輪的參數。遇到問題先找手冊。
2、下載一些機械設備的圖冊，供你開闊思路用。
3、設備運動軌跡無非是直線或旋轉，掌握這些機械原理，再結合電氣，氣動和液壓就能設計出非標設備，好壞另說。
4、最好下載一些cad版標准件，放到cad的設計中心中，方便粘貼使用，提高工效。
三、非標機械設計准備：
1、了解設備的用途，是加工設備？還是試驗設備？或是工裝夾具。
加工設備：首先保證加工精度，其次上下料方便，准確，快速。
試驗設備：提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣怎樣結合，顯示數據和讀出數據。
工裝夾具：需要怎樣限制自由度，上下料快速可靠。
2、現場考察，了解相關數據
a、設備相關數據，比如外形尺寸，相應兌現圖紙及尺寸；
b、設備安裝場地的相關數據，是否與其他設備干涉；
c、設備安裝使用的電氣相關數據，電壓是多少伏，能提供多大功率；
3准備一些行業標准，網上生產廠家的產品相關數據，各廠家都會提供原理、安裝尺寸等數據，為畫圖做好准備。
4、拿出方案：
方案的可行性報告包括如下內容：
a、原有設備的效率，精度等，闡述為什麼更新或增加；
b、新設備的特點；
c、製作費用，包括材料費，人工費，外協加工費；
d、成本收回期，半年之內收回投資，馬上做；一年內收回投資可以做。包括減掉多少人工費，提高效率創造的價值等。
e、製作周期估算。
四、非標機械設計制圖：
1、在腦袋中勾畫設計，發揮你的想像，把設備分成幾大塊，每塊採用怎樣結構，怎樣銜接。
2、繪圖，將想法落實到圖紙上。先畫總圖，再畫零件圖。方便更改設計和想法。
3、強度校驗，有經驗者可直接選料，經驗少者，要作簡單校核，防止出現重大失誤。
4、校圖，主要檢查零部件是否有干涉，是否安裝方便、使用方便、維修方便。
5、整理圖紙，計算出配件重量，作對外快速報價用，加工配件核價可按材料重量×材料價格×2～3倍即可。
六、非標機械設計忠告：
1、新手設計的東西肯定不夠完善，應多請教老工程師，一般都會給你指導，完善提高自己。責任心強的，可能擔心而睡不著覺，誰都是從這一步走過來的。只要用心就會沒問題的，即使有失誤，也難免，就要看你怎樣彌補了。
2、機械行業不像電子行業發展迅猛，原因很簡單，可利用的原理很少，發展也是由電氣工業的帶動，機械與電氣、氣動、液壓有效的結合而發展。新材料的發展給機械帶來輕巧耐用好處。機械原理就和音符一樣，只有幾個，設備也好，產品也好，看你怎樣搭配了，多看一些本人的設計，讀懂設計理念，運用到自己的設計中來，這不叫抄襲，而叫應用。
3、設計出的東西千萬要方便維修，小到扳手有沒有地方放，實在不行可用內六角螺栓。方便加工，設計時要考慮加工問題，比如盡量不要在圓弧面上鑽孔，如果一定要鑽或是通過中心，或是先加工平台再鑽孔。
4、設計初稿出來後一定要優化，有沒有更簡便的方式，或更先進的零部件代替。比如要做電動平車，有直流和交流傳動，交流的不很安全，而且有電線路傳輸，直流成本高，要有整流裝置，但也可用蓄電池。運送平車要求速度很低，60m/min，電機轉數很高，通常就要使用變速箱變速，但上網上了解直流無刷電機轉速可做到40r/min，這樣就不用變速箱了，減少了投資，減少了故障點，減少了維修成本，這就是創新。
㈡ 一套機械設備的開發主要有哪幾個階段
大致上就是先是客戶提出需求-技術性能確定-理論設計驗證-驗證機製作-驗證測試-技術改進-設計定型這個過程吧
㈢ 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些
在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。
㈣ 非標自動化設計步驟是什麼
1、仔細看明白設計任務書；2、根據設計任務書的要求寫出設計方案；3、召集有關人士對方案進行論證；4、對材料進行市場調研；5、著手設計總圖,先從要求目的開始，展開一系列的目的要求設計，把各種要求需要的設施，手段都用上，直到能解決問題為止；6、設計零件圖；7、編寫明細表和設備使用說明書；8、跟蹤製造過程並指導改善；9、調試設備，試運行；10、完善設備要求，表面塗裝交車。