機械硬度多少才算高

① 機械設計工件硬度怎麼確定，比如在圖紙中技術要求的硬度值怎麼得到的

1. 材料的硬度一般有2種，一種是材料本身的硬度， 這個在原材料規格中就專有， 一個是處理後硬度，屬 比如熱處理後， 以及表面處理後的硬度。 這個由工藝決定。通常由經驗值或實測得到。

2. 要確定硬度，首先要看用途， 需不需要有硬度要求， 一般作為工具有硬度要求，比如模具， 刀具等。拿鋼材來說， 工具鋼的硬度要比結構鋼的大。

3. 具體的參數， 還是要在實際工作中使用才有意義， 而且通常都有固定的經驗值。
   

② 機械工程中 硬度的高低（HR、HRC） 有一個大概定量的比較么 就是說大概哪個硬度值范圍算是硬，哪個算是軟

一般工程結構用鋼的硬度在HRC30以下
齒輪螺桿等零件硬度在HRC30-40左右
彈簧彈片類回零件硬度在HRC40-50左右
沖壓模具及答其它模具硬度在HRC50-60
車床刀具鑽頭類硬度在HRC60-65左右
當然有特殊的情況，給你參考下，有個概念。

③ 材料的機械加工硬度為多少比較好

當然是相對於硬而言軟點好加工啊，例：20鋼較45鋼就20鋼好加工，但是結合工件使用要求許多工件是工作條件是超疲勞的所以要硬。

④ 機械常識請教（關於硬度）

●常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
●HB應用范圍較廣，供貨狀態常用， Cu、Al也可用 。HRC適用於表徵高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。
●在一定條件下，HB與HRC可以互換。其換算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。
●HV-適用於顯微分析，Cu、Al也可用。
●HL-手提式硬度計，測量方便，但對樣品厚度有要求。

布式硬度是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然後卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。

洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。

1.HRC含意是洛式硬度C標尺，
HB含意是布式硬度。

2.HRC和HB在生產中的應用都很廣泛

3.HRC適用范圍HRC 20－－67，相當於HB225－－650
若硬度高於此范圍則用洛式硬度A標尺HRA。
若硬度低於此范圍則用洛式硬度B標尺HRB。

布式硬度上限值HB650,不能高於此值。

4.洛氏硬度計C標尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗載荷為一確定值，中國標準是150公斤力。

布氏硬度計之壓頭為淬硬鋼球（HBS)或硬質合金球（HBW），試驗載荷隨球直徑不同而不同，從3000到31.25公斤力。

5.洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。

布式硬度壓痕較大，測量值准，不適用成品和薄片，一般不歸於無損檢測一類。

6.洛式硬度的硬度值是一無名數，沒有單位。（因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。）

布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。

7.洛式硬度直接在表盤上顯示，操作方便，快捷直觀，適用於大量生產中。

布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然後查表或計算，操作較繁瑣。

8.在一定條件下，HB與HRC可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB

⑤ 機械加工的最高硬度是多少

這要看你的切復削餘量，加工長度和工件制裝夾的可靠性，如果裝夾很可靠，且切削餘量在0.5毫米以下，加工長度在50毫米以下，車床配上陶瓷刀具可以車硬度達到HRC60度以下的工件，但一般45鋼淬火後的可靠硬度在HRC50度左右，再硬機械性能會變得不穩定易開裂。所以可以認為車床可以加工淬過火的，切削餘量和長度不大且裝夾可靠的45鋼工件。鏜床加工硬的工件讓刀嚴重，加工精度和表面粗糙度很難掌握，一般加工HRC35度以上就比較困難。銑加工比鏜稍強，但一般加工硬度在HRC40度以上非常困難。加工硬的工件，最好的方法是線切割+磨，效果絕對OK！

⑥ 調質再機械加工,硬度范圍是多少

調質再機械加工抄, 其調質的目的是：使被調質加工材料獲得一些綜合機械性能，而便於加工或利於加工，那調質後的硬度范圍是多少? 對於這個范圍是要根據加工的技術需求和被加工材料來決定的。

由於這種再機械加工，如果是便於和利用切削加工，25#，30#低碳鋼材料一般不超出HRC18~29范圍，一般技術要求常調質到HRC 18~23 。如45#中碳鋼材料一般不超出HRC 22~34范圍，一般技術要求常調質到HRC 22~28范圍 。如果是不銹鋼材料，則其中有許多種牌號是不大好調質處理的，等等。

如果是便於和有利於在磨床等機械設備上進行磨屑加工，或搓絲機、滾絲機等滾壓絲扣機械上的再加工，一般調質處理硬度可能要求接近到材料最高硬度。如一些模具結構件、高強度緊固件、可能在HRC 40~55及以上，等等。

總之，調質後再機械加工的這個硬度范圍很廣，是根據加工的技術需求和被加工材料來決定的，不會有具體的硬度范圍規定。

⑦ 機械里的硬度分為那幾種

機械強度分為抗壓強度、抗折強度、抗拉強度。

機械強度指材料受外力作用時，其單位面積上所能承受的最大負荷。一般用抗彎（抗折）強度、抗拉（抗張）強度、抗壓強度、抗沖擊強度等來表示。機械結構強度學是一門工程科學技術 , 一般來自於生產並為生產服務的科學理論與技術才有意義和價值。

抗壓強度（compressive strength）代號σbc，指外力是壓力時的強度極限。抗折強度指材料單位面積承受彎矩時的極限折斷應力。

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原理

當外力與物體軸線相垂直，物體受外力作用後先呈彎曲到折斷瞬間的極限抵抗能力稱為抗折強度（或稱抗彎強度）。經驗抗壓強度是抗折強度的2倍，抗折強度是抗拉強度的2倍。

抗拉強度指試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

材料的機械強度包括拉伸、壓縮、彎曲、剪切、沖擊、疲勞等。通過對陶瓷和金屬機械強度的測試，可了解不同種類材料在機械強度方面的差異，掌握材料強度的測試原理與計算方法。機械結構強度學是一門工程科學技術，一般來自於生產並為生產服務的科學理論與技術才有意義和價值。

⑧ 刀的硬度多少算是好的

刀的硬度在：塗層後的表面硬度可達2000~3000HV，算是好的。

1、對刀具進行塗層是機械加工行業前進道路上的一大變革。

2、它是在刀具韌性較高的基體上塗覆一層、二層乃至多層具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如TiN、TiC等），使刀具具有全面、良好的綜合性能。

3、未塗層高速鋼的硬度僅為62~68HRC（760~960HV），硬質合金的硬度僅為89~93.5HRA（1300~1850HV）。

4、在工業生產中，使用塗層刀具可以提高加工效率、加工精度、延長壽命、降低成本。

5、塗層高速鋼刀具和塗層硬質合金刀具已佔全部刀具使用總量的50%以上。

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層刀具的優點

1、由於表面塗層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未塗層的刀具相比，塗層刀具允許採用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率，或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。

2、由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故塗層刀具的切削力小於未塗層的刀具，用塗層刀具加工，零件的已加工表面質量較好。

3、由於塗層刀具的綜合性能良好，故塗層硬質合金刀片有較好的通用性，一種塗層硬質合金牌號的刀片具有較的使用范圍。

4、中國的刀具塗層技術與工業發達國家相比尚有很大差距，塗層刀具的數量也差得很遠，大致只佔全部刀具的20%。

其中數控機床和加工中心上使用得居多，在普通的非數控機床上則相當少，主要是受到認識問題和價格等因素的影響。

因此，在中國，刀具塗層技術的發展和應用都有很多潛在的提升空間。

⑨ 機械中硬度和強度有什麼區別請告訴一下。