機械誤差都有哪些

『壹』 機械加工工藝中零件的幾何誤差都包括哪些

1. 機械加工零件表面的幾何誤差，包括四個方面：

   1）尺寸誤差，就是加工後的外徑、內徑版；長度、厚度；等等權，一般可以直接長度、角度測量用量具測量出來。

   2）表面粗糙度，這是對零件表面比較微觀意義上，「面」平整度的要求。一般要用專門儀器准確測量，實際生產中，也有用比較法評估的。常用Ra、Rz表示，單位是微米（um）。

   3）形狀誤差，就是對零件形狀的要求，例如是否圓、是否直；面平不平等等。有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度六項。

   4）位置偏差，指組成一個零件的各個部位相對位置是否符合要求。有傾斜度、垂直度、平行度、位置度、同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動等八項

2. 具體內容、標准、定義、測量，請查閱相關知識點資料。

『貳』 機械加工有哪些常見誤差

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。
2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。
4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。
5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為機械加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副製造不準確誤差。
6、工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。

『叄』 機械表的誤差是多少啊

機械表允許的誤差范圍為±30秒/日，經過天文台認證的機芯平均誤差范圍在-4秒/天到+6秒/天之間，具體的誤差根據手錶所使用的機芯而定，並非按照價格越高誤差越小的原則，自動機械表的動力來源佩戴者手腕的擺動產生能量給發條上弦，一隻完全上條的自動機械表可持續運行36小時左右：如保證每天正常佩戴的情況下，可運作15小時左右，如超過以上的時間不戴或擺動不足（佩戴者的運動量少）都將引起手錶的停走，建議您再次佩戴前應先給手錶上足發條。

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機械表的特點：

1、機械表走時與石英錶不同，機械表秒針是連續不間斷地走。

2、因機械表機芯復雜，走時誤差較大(視各品牌而定)一般允許范圍±45秒，天文台機芯誤差較小，一天的

誤差在-4~+6秒以內正常。機械表走時誤差不能累計，手錶過一段時間需調試。

3、工藝精細，使用方便，上足發條可走36小時以上。

4、機芯使用年限長久。

5、外觀要比石英錶厚重一些(視各品牌而定)，有一些品牌也很薄，但一般都是手動機械表。

石英錶的特點：

1、石英錶的走時秒針是一格一跳，走時十分准確，一般要求月差在15秒以內，有三針和兩針兩種。

2、機芯中採用集成電路，結構較機械表機芯簡單許多，裝配非常簡便。

3、使用方便，佩戴無需上發條，一塊電池一般可用2-3年。但有些石英錶用鋰電池，使用壽命長，可用7-8年左右。

4、石英錶價格相對比機械表便宜(同品牌同款式)，但有些高檔品牌石英錶價格昂貴是因為品牌好，外觀材料好(18K金或鑽石或貴金屬)，外觀設計出色，導致有些石英錶比一般機械表價值高很多。

『肆』 機械加工產生誤差主要原因有哪幾點

機械加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面的內容，根據我司多年回的加工經驗總結，機答械加工產生誤差主要原因有下面10點：
（1）主軸回轉誤差，機床主軸跳動精度帶來一定程度的影響。
（2）導軌誤差，機床中導軌精度而導致工件形狀的誤差。
（3）傳動鏈的誤差，包括齒輪、螺母、蝸桿、絲桿等傳動元件。影響工件表面加工精度的誤差因素中，主要因素就是機床的傳動鏈誤差。
（4）刀具、夾具的誤差，刀具種類的不同，對於加工精度的影響程度也不同。
（5）切削過程中受力點位置變化引起的，引起系統變形的差異，使被加工表面產生形狀誤差。
（6）切削力大小變化引起的加工誤差。
（7）工藝系統受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。
（8）機床熱變形。
（9）刀具熱變形。
（10）工件熱變形，工件熱變形主要是由切削熱所導致的。

『伍』 機床的誤差包括哪些方面

1、加工誤差

加工誤差是指被加工工件達到的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對設計幾何參數的偏離值。在生產實際中，影響加工精度的工藝因素是錯綜復雜的。對於某些加工誤差問題，不能僅用單因素分析法來解決，而需要用概率統計方法進行綜合分析，找出產生加工誤差的原因，加以消除。

2、機床空間幾何誤差

機床空間幾何誤差指的是數控機床加工過程中在三維坐標中引起的幾何方面的誤差。

3、熱誤差

熱誤差是由於設備或機器由於熱變形而產生的與預期效果之間的差異，通常是指導致的加工誤差或運動誤差。我們所說的熱誤差通常是指機床的熱誤差。

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其中，機床幾何誤差、熱誤差和力誤差占總誤差的65%，是影響數控機床加工精度的主要誤差因素。不同的工況下各誤差源所佔比例是有區別的，如越是精密的機床或精密的加工，熱誤差所佔比例越大。

機床誤差運動學分析方法：

圖解法：簡單、直觀、精度低、求系列位置時繁瑣。

解析法－正好與以上相反。

實驗法－試湊法，配合連桿曲線圖冊，用於解決實現預定軌跡問題。

思路：由機構的幾何條件，建立機構的位置方程，然後就位置方程對時間求一階導數，得速度方程，求二階導數得到機構的加速度方程。

『陸』 機械加工的誤差類型及消除方法有哪些

機械加工零件表面的幾何誤差，包括四個方面：

1）尺寸誤差，就是加工後的外徑、內徑；長度、厚度；等等。

2）表面粗糙度，這是對零件表面比較微觀意義上，「面」平整度的要求。

4）位置偏差，指組成一個零件的各個部位相對位置是否符合要求。

在機械加工中，誤差的產生是在所難免的，但我們可以採取相應的措施，盡量降低誤差以滿足加工精度的要求。可以採用的措施包括原始誤差減少法、轉移法、均分法、均化法及補償法等。