設計機械加工工藝規程應遵循哪些原則

㈠ 制定模具機械加工工藝規程應遵循哪些原則

(1)必須可靠地保證加工出符合圖樣及所有技術要求的產品或零件在制訂工藝規程時，要充分考慮和採取一切確保產品質量的措施，以全面、可靠和穩定地達到設計圖樣上所要求的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差以及其他技術要求。

(2)保證最低的生產成本和最高的生產效率在現有的生產條件下，要採用勞動量、原材料和能源消耗最少的工藝方案，從而使生產成本降到最低，使企業獲得最佳的經濟效益。

(3)保證良好的安全工作條件在制訂工藝規程時，應考慮到盡量減輕工人的勞動強度，盡可能採用機械化和自動化的措施，保障生產安全，創造良好而安全的工作環境。

(4)保證工藝技術的先進性在制訂工藝規程時，要了解國內外本行業工藝技術的發展；在立足於本企業實際條件的基礎上，所制訂的工藝規程應具有先進性，盡量採用新工藝、新技術、新材料。

㈡ 機械加工工藝遵守的原則

1.
機械加工工藝規程制知定
2.
機械製造工藝基本術語
3.機械加工工藝規程的編制
4
機械加工工藝規程的作用及制定程序
5.機械加工工藝規程的作用
6.機械加工工藝規程制定程序
7.
工藝過程設計
8.定位基準的選道擇與定位、夾緊符號
(1)粗基準的選擇原則
(2)精基準的選擇原則
(3)機械加工下藝定位、夾緊和裝置符號
9.零件表面加工方法的選擇
(1)加丁方法的選擇原則
(2)各種表面加工：方法及適用范圍
10.工序設計
11.工藝工作程序及專工藝文件
12.零件結構的接卸加工工藝性
13.工藝尺寸鏈的解算
14.工藝設計的技術經濟分析
15.典型零件加工工藝過屬程
16.計算機輔助工藝過程設計
希望採納

㈢ 機械加工工藝規程設計有什麼要求

1、設計原則：
（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。
（3）設法降低製造成本。
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
2、原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標准。
（3）產品的年生產綱領。
（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。
（7）國內外先進製造技術資料等。
3、步驟內容：
（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所採用的設備。
（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。

㈣ 工藝規程的設計原則

工藝規程設計必須遵循以下原則：
1、所設計的工藝規程必須保證機器零件的加工質量和機器的裝配質量，達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
2、工藝過程應具有較高的生產效率，使產品能盡快投放市場。
3、盡量降低製造成本。
4、注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
設計工藝規程必須具備以下原始資料：
1、產品裝配圖、零件圖。
2、產品驗收質量標准。
3、產品的年生產綱領。
4、毛坯材料與毛坯生產條件。
5、製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝裝備的規格、性能和當前的技術狀態，工人的技術水平，工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
6、工藝規程設計、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標准。
7、國內外有關製造技術資料等。
一個同樣要求的零件，可以採用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關內容用文件的形式固定下來，用以指導生產，這個文件稱為「工藝規程」。工藝規程是組成技術文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據，是直接指導工人操作的生產法規，它對產品成本、勞動生產率、原材料消耗有直接關系。工藝規程編制的質量高低。對保證產品質量第一起著重要作用。

㈤ 機械加工的基本原則有哪些

機械加工順序的安排一般應遵循以下原則：

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。

2、以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。

3、在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢。

拓展資料：

切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。

㈥ 機械加工工藝規程制定的原則

機械加工工藝規程制定時，
首先要確保產品質量和生產過程的安全。
其次要確保工藝的可行性，即，要滿足本企業內，設備條件、人員能力、習慣工藝、行業水平等條件。
然後才考慮先進性、經濟型、效率、成本等因素。
新工藝的採用，必須經過考察、調研、試驗、論證等步驟。

㈦ 機械加工工藝設計的一般原則是什麼

1、基面先行作為其它表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工

2、先主後次零件的主要工作面、裝配基面應先加工，從而及早發現毛坯中可能出現的缺陷

3、先粗後精一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，在進行半精加工，最後是精加工和光整加工。

4、先面後孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其他表面尺寸為大的平面，用它作定腔虧位基準面穩定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其他表面時使用。

拓展資料：

設計原則：

（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計埋配圖樣上規定的各項技術要求。

（2）應使工彎圓指藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。

（3）設法降低製造成本

（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。

參考資料：網路-機械加工