❶ 你好，請問機械零件的發黑處理有什麼好處，如何發黑的
樓上回答不正確
傳統的發黑處理都是工件加熱後，進行油淬，使金屬表面生成氧化膜即四氧化三鐵，從而阻止金屬內部氧化，達到防銹的目的。
近年來開發新的發黑工藝，使用氧化性化學葯劑如磷酸鹽等使工件表面氧化發黑，特點是不需要高溫加熱。一般為水沸騰的溫度，這種方法叫煮黑。
❷ 機械加工後對零件發黑是是什麼工藝其具體操作過程,及其所起到的作用
零件在一種較高溫度的化學葯水裡浸泡幾小時後，表面會產生一層黑色似油漆的顏色。能有效的防止生銹，而且零件經過發黑後表面會有一定的硬度，如過精密零件需要發黑的，請注意發黑後零件尺寸會變大0.02MM左右，這是我發黑的經驗。謝謝！
❸ 跪求軸承煮黑的配方 找個師傅教教我
煮黑-鋼鐵的表面氧化處理，現在工廠比較常用的有兩種。
1。鹼基煮黑
2。酸基煮黑
首先我就我知道的來介紹鹼基煮黑的配方比例。
氫氧化鈉 650克
亞硝酸鈉 250克
水 1升
溫度135-145度（沸騰）
時間：10-30分鍾。
優點：廉價，材料容易得到，隨著配比濃度（一定的范圍內）和反應時間的增加，氧化膜逐漸增厚。
缺點：機械強度-耐磨性能和附著力相對薄弱，在合金材料上應用相對比較困難。
酸基煮黑的配方比例。
硝酸鋇 40-50克
磷酸 3-5克
水 一升
溫度 98-100度
時間：30分鍾
優點：機械強度-耐磨性能和附著力相對好一些，在合金反映上也可以得到應用。隨著配比濃度（一定的范圍內）和反應時間的增加，氧化膜逐漸增厚。
缺點：材料價格相對高。鋇對人的身體和環境影響比較大。
說明：兩種處理前必須很好的進行表面清理。氧化後要及時的用清水沖洗和乾燥。
補充處理--皂化膜和油化膜。
皂化膜 發黑清洗乾燥結束後，用2-3%的肥皂水（20-30克固體肥皂/1升水），在80-90度煮5-10分鍾。
油化膜 皂化後用清水沖洗干凈，進行乾燥後，在100-120度的機油里侵5-10分鍾。
註：隨著鋼材種類的不同，其中合金成分以及碳含量的因素，反應結束後顏色會有差別。如：錳鋼反映後是棕色，鉻鋼是灰色。
如果出現紅色掛灰，原因出現含鐵過高，可以加入甘油撈去漂浮物，是氫氧化鈉濃度過高，應當稀釋，另外就是溫度過高！