機械加工表面質量參數有哪些

❶ 機械加工表面質量包括哪些方面

機械加工表面質量包括

1. 零件的表面幾何特性：包括表面粗糙度和表面坡度

2. 物理力學性能，包括表面加工硬化，便面金相組織的變化和表面殘余應力。
   

❷ 機械加工表面質量包括哪些內容它們對產品的使用性能有什麼影響

機械加工表面質量包括表面粗糙度、表面波紋度、表面冷作硬化、表面殘余應力、表面金相組織變化等，它們影響產品的耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞性

❸ 機械加工表面質量包括哪些內容

1.表面粗糙度；
2.表面波度；
3.表面加工紋理 ；
4.加工過程產生的傷痕。

❹ 機械加工表面質量包括哪些具體內容,它們對機器使用性能有哪些影響

⑴
表面粗糙度
它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，即加工表面的微觀幾何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz；
⑵
表面波度
它是介於宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。
⑶
表面加工紋理
它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決於表面形成過程中所採用的機加工方法及其切削運動的規律。
⑷
傷痕
它是指在加工表面個別位置上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機分布。
（一）表面質量對耐磨性的影響1.
表面粗糙度對耐磨性的影響一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小於理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。2.
表面冷作硬化對耐磨性的影響加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏鬆，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質量對疲勞強度的影響金屬受交變載荷作用後產生的疲勞破壞往往發生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質量對疲勞強度影響很大。1.
表面粗糙度對疲勞強度的影響在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。2.
殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響余應力對零件疲勞強度的影響很大。表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生表面冷硬一般伴有殘余應力的產生，可以防止裂紋產生並阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。
（三)表面質量對耐蝕性的影響零件的耐蝕性在很大程度上取決於表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質就愈多。抗蝕性就愈差。表面層的殘余拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。
（四）表面質量對配合質量的影響表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質量。對於間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質。對於過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。

❺ 零件的加工質量包括

加工精度和表面質量

零件的加工質量包括加工精度和表如差帶面質量。 其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，表面質量的指標有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應力的性質和大小。 表面質量的主要指標是表面粗糙度。

一、機械加工精度

機械加工精度是指零件加工實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。國家標准規定，常用的精度等級分為20級，分別為IT01、IT0、IT1......IT18表示。數字越大，公慶辯差等級(加工精度)越低，尺寸允許的變動范圍(公差數值)越大，加工難度越小。

加工誤差是指加工後零件的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度。因此加工精度的高和低可通過加工誤差的小和大來表示。

二、加工表面質量

包括兩個方面的內容:

（1）已加工表面的幾何形狀特徵，主要指已加工表面的粗糙度、波紋和紋理方向。

（2）已加工表面層的物理品質，主要包括表面層的加工硬化程度及冷硬層深度，表面層殘余應力的性質、大小及分布狀況，加工表面層的金相組織變化。

❻ 機械加工表面質量是哪三方面

表面硬度、表面粗糙度、表面塗層。
表面精度。

❼ 加工表面質量主要指

已加工表面質量是指零件在加工後的表面層狀態，主要包括表面粗糙度(表面幾何學方面的參數)、表面層加工硬化程度和表面層殘余應力的性質及其大小(表面物理性能方面的參數)等指標。已加工表面質量對零件的使用性能有很大的影響。如表面粗糙度會影響接觸剛度、配合性質、耐磨性、抗腐蝕性及疲勞強度等。表面層殘余拉應力容易使表面產生微裂紋，降低疲勞強度，使剛度差的零件發生變形而降低形狀精度，但殘余壓應力則可阻止微裂紋的產生與擴展，提高零件的使用壽命。表面加工硬化層雖然會增加其耐磨性，但由於硬化不均勻，同時脆性也增加，降低零件抵抗沖擊的能力，成為發生裂紋而促使表面破損和疲勞破壞的主要原因。因此，為了加工出所要求的表面質量，就有必要了解己加工表面層的形成及表面層質量的變化規律。
表面粗糙度主要是因為在切削過程中，除考慮刀具—工件的相對運動、刀具幾何參數之外，切削過程中的振動、刀具磨損、切削變形、切削熱等因素對粗糙度也有著很大影響，這些因素的綜合效應不可忽視。凡是參加切削加工的因素，都在不同程度上影響著表面粗糙度。
殘余應力產生的過程是一個非常復雜的力學過程。切削加工時，伴隨著局部高溫、高壓、高應變和高應變率，在切削區產生嚴重的不均勻的熱一彈塑性變形。其產生的原因通常歸於以下二個方面:一方面是機械應力引起的不均勻彈塑性變形;另一方面是熱應力引起的不均勻熱一彈塑性變形。實質上殘余應力的產生是各種影響因素綜合疊加的結果，還需要根據具體加工條件進行具體分析。
切削加工硬化產生的原因:切削加工後的表面層硬度，取決於金屬在切削過程中的變形強化和溫升弱化。切削時，加工表面一方面經過了很大的塑性變形，受到變形強化;另一方面又受到高溫的作用，表面發生弱化。因此，強化和弱化是同時進行的，已加工表面的硬度變化，是在切削應力和熱應力的雙重作用下的綜合作用結果。

❽ 機械加工質量具體包括哪些方面的內容

機械加工質量具體包括：
1.加工精度
零件的加工質量是保證機械產品質量的基礎。聽見的加工質量包括零件的機械加工精度和加工表面質量是兩大方面。
所謂機械加工精度是指零件加工後實際幾何參數（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。
零件的加工精度包含三方面的內容；尺寸精度、形狀精度和位置精度。
2.原始誤差
機械加工時，機床、夾具、刀具和工件所構成的一個完整系統，稱為工藝系統。加工誤差的產生是由於在加工前和加工過程中，工藝系統存在許多誤差因素，統稱為原始誤差。工藝系統的原始誤差主要包括：
（1）原理誤差：由於採用了近似的成形運動或近似的刀刃輪敦而產生的誤差。
（2）調整誤差：調整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置，由於調整不可能絕對准確，因而產生調整誤差。工藝系統的調整有兩種基本方式，即試切法和調整法。
（3）裝夾誤差：為定位誤差和夾緊誤差之和。
（4）測量誤差：與量具、量儀的測量原理、製造精度、測量條件（溫度、濕度、清潔度、振動、測量力等）以及測量技術水平等有關的誤差。
（5）夾具的製造誤差與摩擦：系指夾具上定位元件、導向元件、對刀元件、分度機構、夾具體等的加工誤差，夾具裝配後以上各種元件工作面間的相對尺寸、位置誤差、以及夾具在使用過程中工作表面的磨損。
（6）刀具的製造誤差與摩擦：刀具對加工精度的影響，隨刀具的種類不同而不同；採用定尺寸刀具（如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊及圓拉刀等）加工時，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度；採用成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等）加工時，刀具的形狀誤差、安裝誤差將直接影響工件的形狀精度；採用齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等刀具展成加工時，刀具切削刃的幾何形狀及有關尺寸，也會直接影響加工精度；對於車刀、銑刀、鏜刀等一般刀具，其製造精度對加工精度無直接影響、但刀具磨損後，也會影響工件的尺寸精度及形狀精度。
（7）機床的製造：安裝誤差及磨損機床誤差是造成加工誤差的主要原始誤差因素。機床誤差主要包括機床主軸回轉誤差、導軌導向誤差、內聯系轉動鏈的傳動誤差以及主軸、導軌間的位置關系誤差幾個方面。
（8）工藝系統受力變形，切削加工時、由機床、刀具、夾具個工件組成的工藝系統，在切削力、加緊力以及重力等的作用下，將產生相應的變形，使刀具和工件在靜態下調整好的相互位置，以及切削成形所需要的正確集合關系發生變化、面造成加工誤差。
（9）工藝系統受熱變形，機械加工中，工藝系統受到切削熱、摩擦熱、環境溫度和輻射熱的影響將產生變形，使工件和刀具間的正確相對位置遭到破壞，造成加工誤差。
（10）殘余應力重新分布引起的變形，殘余應力也稱內應力。在這一過程中，零件將會翹曲變形，原有的加工精度會逐漸喪失。