機械密封為什麼會燒

Ⅰ 離心泵密封損壞的原因有哪些

導致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
A、卧式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞;
B、機封工作面有固態顆粒存在;
C、靜環和動環之間存在固態苯酚，導致油膜無法形成，磨損加劇；
D、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確；
E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導緻密封破壞；
F、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導緻密封失效；
G、迴流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
H、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面；
I、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
K、環境溫度急劇變化；
L、工況頻繁變化或調整。

使用管道離心泵避免機械密封損壞的方法與建議：
1.採用單彈簧密封；
2.管道離心泵運行前充分的預熱，保證彈簧回復彈力在使用；
3.運行完畢後盡可能的清理;
4.減小工況變化,操作、維護按標准執行；
4.加封油沖洗管道離心泵，可以延長其使用壽命。

Ⅱ 離心泵的機械密封經常燒，原因是降溫水管容易掉，沒及時發現，或者是長時間空轉，

機械密封漏水常見的原因有：1、無水運轉（水泵在運行時候，供水不足導致水不能供上，機封在每分鍾2900多轉的情況下產生高溫，導致機械密封的O型圈會與動靜環黏住，在將水送入泵體後，由於溫度高的石墨環一下子碰到冷水後，會導致石墨環碎裂），2、液體有雜質（雜質容易導致動靜環口長時間磨損漏水），3、正常磨損（時間長了自然現象）。

Ⅲ 水泵缺水運轉機械密封為什麼會磨壞

對於水潤滑的機械密封原因只有兩點：1更換的密封與原來的高度不一樣，造成結合密封處壓力過大，加劇磨損，2水質不合格，如含雜質超過規定值，水垢多，等原因，

Ⅳ 離心泵的機械密封頻繁壞什麼原因

離心泵密封損壞的原因有如下六項，每項的具體內容及處理方法如下：

一、離心泵用水水質差，含顆粒。
由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損離心泵機封的平面或拉傷表面產生溝槽環溝等現象。
處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。

二、氣蝕。氣蝕（主要產生於熱離心泵）。
由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽,管道內的氣體進入泵腔內高處，這部分的氣體無法排出，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝置。
處理方法：更換機封。

三、缺水造成運行干磨損壞。
此現象多見於式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機後，機封的磨擦高速運行時產生高溫，無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。
處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣,更換機封。

四、安裝過緊觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬,失去彈性。
這種現象是由於安裝過緊造成的。
處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝後,用螺絲刀撥動彈簧，彈簧有較強的張力,松開後即復位,有2-4mm的移動距離即可。

五、機械密封處滲漏水。
處理方法：用高密度材料填充滲漏縫隙，或更換機封。

六、安裝過松。
觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
處理方法：更換彈簧、電機軸，重新裝配。

Ⅳ 機械密封試運轉時出現冒煙和發熱是什麼原因引起的

機械密封在旋轉設備上的故障原因及故障處理機械密封在石油、冶金、化工企業及電廠的旋轉設備（工業泵）中應用非常廣泛，其密封效果將直接影響整機運行的穩定性和可靠性，已成為評定機械產品質量的一個重要指標。筆者從機械密封的內外部條件的角度，分析影響密封效果的幾種因素和應採取的合理措施。一、機械密封的原理機械密封又叫端面密封，它是一種旋轉機械的軸封裝置，指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在液體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合，並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用是將易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏的端面密封。機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環隨泵軸一起旋轉，動環和靜環緊密貼合組成密封面，以防止介質泄漏。動環靠液體的壓力及補償機械外彈力使其端面壓緊在靜環端面上，產生適當的比壓並保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，並防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。二、機械密封的故障及原因據統計，有50%～60%設備非計劃停車故障與機械密封泄露直接有關。1.機械密封零件的故障表現旋轉設備在運行當中，密封端面經常會出現磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了會鬆弛、斷裂和被腐蝕。輔助密封圈會出現裂口、扭曲和變形、破裂等情況。2.機械密封振動、發熱故障原因設備旋轉過程中，會使動靜環貼合端面粗糙，動靜環與密封腔的間隙太小，由於振擺引起碰撞從而引起振動。有時由於密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足，或端面在安裝時夾有顆粒雜質，也會引起機械密封的振動和發熱。3.機械密封介質泄漏故障原因（1）靜壓試驗時泄漏。在安裝時造成的密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質，或是由於定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸

Ⅵ 離心泵機械密封泄漏是否會造成油腔進水，燒毀軸承具體進水原因是什麼機械密封泄漏造成的後果有哪些

帶懸架體（軸承箱）的離心泵，如果機械密封漏水，會從軸承油封上沖進版去，時間長了，權油封由於沒有油潤滑，會磨損軸套或軸，進水量大，油水會形成懸濁液，軸承由於得不到油潤混，很容易磨損，造成徑向跳動大，軸向躥動，後果就不用我說了