機械制圖有哪些技術要求

⑴ 機械制圖中"技術要求"字體大小有什麼要求嗎

沒什麼要求，基本上 「技術要求：」這幾個字設置成高度5，寬度0.7. 字體為仿宋。其餘字體全設置為仿宋、高3.5、寬0.7（或者0.65），這樣的圖紙看起來比較美觀清晰！

總體而言清晰美觀就好

⑵ 機械制圖中的技術要求怎麼寫

機械制圖中的技術要求的寫法分兩種形式：
1.表面粗糙度、尺寸公差、形專位公差等技術要求一般用屬符號或數字直接標在視圖上；
2.鑄造圓角、起模斜度、熱處理後的硬度以及其它有關零件加工或檢驗時的要求或注意事項通常用文字語言、符號等條理清楚地列在「技術要求」的下方。

⑶ 我的這個機械制圖需要什麼技術要求

歸納一下，大約有以下幾個方面的基本技術要求（具體數值，具體條款由設計者根據實際情況定）：
1.一般技術要求：
零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
去除毛刺飛邊。
2.熱處理要求：
經調質處理，HRC50～55。
零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
滲碳深度0.3mm。
進行高溫時效處理。
3.公差要求：
未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
4.零件稜角：
未注圓角半徑R5。
未注倒角均為2×45°。
銳角倒鈍。
5.裝配要求：
各密封件裝配前必須浸透油。
裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
齒輪箱裝配後應設計和工藝規定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、雜訊，溫升和滲漏不得超過有關標准規定。
齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

⑷ 機械制圖軸技術要求怎麼寫

機械制圖軸技術要求：

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；

未注形位公差按GB/T1184-K；

未注長度尺寸允許偏差±0.5；

表面鍍白（黑）鋅處理；

表面噴漆（噴塑）處理；

表面發黑處理；

表面電泳處理；

表面鍍鉻處理；

表面拋光處理；

表面滾花，直紋（網紋）m=0.4GB/T6403.3。

(4)機械制圖有哪些技術要求擴展閱讀：

表達機械結構形狀的圖形是按正投影法(即機件向投影面投影得到的圖形)。按投影方向和相應投影面的位置不同，常用視圖分為主視圖、俯視圖、左視圖和斷面圖（舊稱剖面圖）等。

（另外幾種視圖有後視圖，仰視圖，右視圖。但不常用）視圖主要用於表達機件的外部形狀。圖中看不見的輪廓線用虛線表示。

機件向投影面投影時，觀察者、機件與投影面三者間有兩種相對位置。機件位於投影面與觀察者之間時稱為第一角投影法。投影面位於機件與觀察者之間時稱為第三角投影法。兩種投影法都能同樣完善地表達機件的形狀。

中國國家標准規定採用第一角投影法。剖視圖是假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去，將其餘部分向投影面投影而得到圖形。剖視圖主要用於表達機件的內部結構。剖面圖則只畫出切斷面的圖形。斷面圖常用於表達桿狀結構的斷面形狀。

⑸ 機械制圖 什麼地方要標技術要求

零件要求的性能，在圖紙上，不能通過圖形尺寸等看出來的，就要用文字寫成技術內條件來容說清楚，才能生產出滿足要求的產品。如零件要求達到一定的強度、熱處理、表面噴漆等不能通過圖紙表達出來，就要通過技術條件明確。

⑹ 機械制圖 有什麼標准

機械制圖標准
G145《GB/T145-2001 中心孔》 9.60
G4457.2《GB/T4457.2-2003 技術制圖:圖樣畫法指引線和基準線的基本規定》 12.00
G4457.4《GB/T4457.4-2002 機械制圖:圖樣畫法圖線》 15.60
G4458.1《GB/T4458.1-2002 機械制圖:圖樣畫法視圖》 15.60
G4458.2《GB/T4458.2-2003 機械制圖:裝配圖中零、部件序號及其編排方法》 9.60
G4458.4《GB/T4458.4-2003 機械制圖:尺寸注法》 15.60
G4458.5《GB/T4458.5-2003 機械制圖:尺寸公差與配合注法》 12.00
G4458.6《GB/T4458.6-2002 機械制圖:圖樣畫法剖視圖和斷面圖》 16.80
G4459.1《GB/T4459.1-1995 機械制圖:螺紋及螺紋緊固件表示法》 14.40
G4459.2《GB/T4459.2-2003 機械制圖:齒輪表示法》 14.40
G4459.3《GB/T4459.3-2000 機械制圖:花鍵表示法》 9.60
G4459.4《GB/T4459.4-2003 機械制圖:彈簧表示法》 16.80
G4459.5《GB/T4459.5-1999 機械制圖:中心孔表示法》 9.60
G4459.6《GB/T4459.6-1996 機械制圖:動密封圈表示法》 12.00
G4459.7《GB/T4459.7-1998 機械制圖:滾動軸承:表示法》 15.60
G5094.1《GB/T5094.1-2002 工業系統裝置與設備結構原則與參照代號:基本規則》 21.60
G5847《GB/T5847-2005 尺寸鏈 計算方法》14.40
G11943《GB11943-1989 鍋爐制圖》 26.40
G12986《GB12986-1991 紙箱制圖》 15.60
G13362.2《GB/T13362.2-1992 機械制圖用計算機信息交換常用長仿宋字體16X16點陣字模集》9.60
G13385《GB/T 13385-2004 包裝圖樣要求》 14.40
G19476《GB/T 19476-2004 工程圖樣硬拷貝輸出 控制文件結構規范》 16.80
GJ5530《GJB 5530-2006 艦船設計圖樣和技術文件審查規定》30.00
H247《HB/Z247-1993 無尺寸圖》9.60
H252《HB/Z252-1994 零件尺寸的合理標注》 24.00
HB5859.1《HB 5859.1-1996 飛機制圖 基本規定》21.60
HB5859.2《HB 5859.2-1992 復合材料構件制圖規定》14.40
HB5859.3《HB 5859.3-1996 飛機制圖 零件圖畫法》30.00
HB5859.4《HB 5859.4-2003 飛機制圖:裝配圖畫法》21.60
H5964《HB5964-2002 燕尾形榫頭、榫槽尺寸標注與技術要求》30.00
H5965《HB5965-2002 樅樹形榫頭、榫槽尺寸標注與技術要求》14.40
H6992《HB6992-1994 鑄件圖繪制規定》 14.40
WJ2381《WJ2381-1997 標准圖樣編制規定》46.00
CB13《CB/T 13-2007 船舶產品通用圖樣和技術文件編號》69.00
CB370《CB/T 370-2005 標准產品施工圖樣編號》12.00
SHB-Z02《SHB-Z02-1995 儀表符號和標志》66.00
SHB-Z03《SHB-Z03-1995 過程用二進制邏輯圖》24.00
SHB-Z04《SHB-Z04-1995 分散控制/集中顯示儀表.邏輯控制及計算機系統用流程圖符號》30.00
SHB-Z05《SHB-Z05-1995 儀表迴路圖》21.60
J3240《JB/T3240-1999 鍛壓機械操作指示形象化符號》 30.00

J5054.1《JB/T5054.1～6-2000 產品圖樣及設計文件》 48.00
含以下6項標准:
JB/T5054.1-2000 產品圖樣及設計文件:總則
JB/T5054.2-2000 產品圖樣及設計文件:圖樣的基本要求
JB/T5054.3-2000 產品圖樣及設計文件:格式
JB/T5054.4-2000 產品圖樣及設計文件:編號原則
JB/T5054.5-2000 產品圖樣及設計文件:完整性
JB/T5054.6-2000 產品圖樣及設計文件:更改辦法
J5054.7《JB/T5054.7~10-2001 產品圖樣及設計文件》 （續）33.60
含以下4項標准:
JB/T5054.7-2001 產品圖樣及設計文件:標准化審查
JB/T5054.8-2001 產品圖樣及設計文件:通用件管理辦法
JB/T5054.9-2001 產品圖樣及設計文件:借用件管理辦法
JB/T5054.10-2001 產品圖樣及設計文件:管理規則

釋5054《JB/T5054-2000 產品圖樣及設計文件貫徹與應用指南》 48.30
J5061《JB/T5061-1991 機械加工定位夾緊符號》 18.00
J6702《JB/T6702-2004 拖拉機產品圖樣及設計文件編號規則》 12.00
J8555《JB/T8555-1997 熱處理技術要求在零件圖上的表示方法》 12.00

Q1753《QB/T1753.1~6-1993 輕機產品圖樣及設計文件規定》36.00
QB/T1753.1-1993 輕機產品圖樣及設計文件規定 術語
QB/T1753.2-1993 輕機產品圖樣及設計文件規定 工作圖樣基本要求
QB/T1753.3-1993 輕機產品圖樣及設計文件規定 格式及填寫要求
QB/T1753.4-1993 輕機產品圖樣及設計文件規定 編號原則
QB/T1753.5-1993 輕機產品圖樣及設計文件規定 完整性
QB/T1753.6-1993 輕機產品圖樣及設計文件規定 更改辦法

YC11.1《YC/T 11.1-2006 煙草機械產品圖樣及設計文件 總則 》14.40
YC11.2《YC/T 11.2-2006 煙草機械產品圖樣及設計文件 基本要求》9.60
YC11.3《YC/T 11.3-2006 煙草機械產品圖樣及設計文件 格式》20.40
YC11.4《YC/T 11.4-2006 煙草機械產品圖樣及設計文件 編號原則》12.00
YC11.5《YC/T 11.5-2006 煙草機械產品圖樣及設計文件 完整性》15.60
YC11.6《YC/T 11.6-2006 煙草機械產品圖樣及設計文件 更改辦法》14.40
YC11.7《YC/T 11.7-2006 煙草機械產品圖樣及設計文件 標准化審查》12.00
YC11.8《YC/T 11.8-2006 煙草機械產品圖樣及設計文件 管理原則》12.00

QC1(合)《QC/T1~7、18-1992 汽車產品圖樣及設計文件管理辦法》46.00
內含以下標准:
QC/T1-1992 汽車產品圖樣的基本要求
QC/T2-1992 汽車產品圖樣格式
QC/T3-1992 汽車產品圖樣及設計文件完整性
QC/T4-1992 汽車產品圖樣及設計文件更改辦法
QC/T5-1992 汽車產品圖樣及設計文件標准化審查
QC/T6-1992 汽車產品明細表編制規則
QC/T7-1992 汽車產品設計文件編號規則
QC/T18-1992 汽車產品圖樣及設計文件術語

F90058《FZ90058-1994 壓力容器類產品圖樣標注的規定》18.00
F90060.1《FZ/T 90060.1-2005 紡織機械 產品圖樣及設計文件 第1部分:總則》14.40
F90060.2《FZ/T 90060.2-2005 紡織機械 產品圖樣及設計文件 第2部分:編號》15.60
F90060.3《FZ/T 90060.3-2005 紡織機械 產品圖樣及設計文件 第3部分:圖樣的要求》12.00
F90060.4《FZ/T 90060.4-2005 紡織機械 產品圖樣及設計文件 第4部分:設計文件的要求》14.40
F90060.5《FZ/T 90060.5-2005 紡織機械 產品圖樣及設計文件 第5部分:格式》22.80
F90060.6《FZ/T 90060.6-2005 紡織機械 產品圖樣及設計文件 第6部分:完整性》9.60
F90060.7《FZ/T 90060.7-2005 紡織機械 產品圖樣及設計文件 第7部分:更改》12.00
F90060.8《FZ/T 90060.8-2005 紡織機械 產品圖樣及設計文件 第8部分:標准化審查》12.00
F90060.9《FZ/T 90060.9-2005 紡織機械 產品圖樣及設計文件 第9部分:管理》9.60
TB1124《TB/T 1124－2002 機車車輛通用件圖樣編號辦法》9.60
TB1999《TB/T 1999-2003 產品圖樣及設計文件 完整性》14.40
TB2000《TB/T 2000-2000 產品圖樣的基本要求》9.60
TB2001《TB/T 2001－2002 產品圖樣及設計文件 術語》12.00
TB2002《TB/T 2002-2004 產品圖樣及設計文件 標准化審查》9.60
TB2004《TB/T 2004－2002 產品圖樣及設計文件 更改辦法》12.00
DZ0138《DZ/T 0138-1994 地質儀器產品圖樣與設計文件的標准化審查》12.00

⑺ 機械制圖的技術要求怎麼寫

技術要求包括：
1.一般技術要求
a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不應內有劃痕、擦傷等損傷容零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飛邊。
……
2.公差要求：
未注形狀公差應符合GB01804-2000的要求……
3.切削加工件要求：
加工後的零件不允許有毛刺；加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷……
4.熱處理要求：
調質、正火、淬火回火……
5.裝配要求：
進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配……
6.表面處理：
發藍、陽極化、鍍鉻……
7.零件棱邊要求
銳邊倒頓、倒角C1.5……
圖紙是表達設計者的要求，可以根據需要寫技術要求……
以上回答你滿意么？

⑻ 機械制圖里技術要求書寫規定

零件圖里的技術要求是指零件加工合格後應該達到的要求，而不管其加工過程如何。因此你在編寫技術要求時不用按照工藝過程寫，這個先後順序沒有明確的規定。

⑼ 機械繪圖的技術要求一般都寫什麼

機械圖紙技術要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應有劃痕、內擦傷等損傷零件表面的缺陷。容
3.去除毛刺飛邊。
4.經調質處理，28～32HRC。
5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進行高溫時效處理。
8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
16.齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
17.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
18.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
.......
具體要求很多，一般需要根據設計者的實際需要來填寫。

⑽ 機械制圖的幾種標准 規范

我嚓嚓~~這問題問的。。我被你也問懵了~~還CAD制機械圖有幾種標准，難道用手繪回機械圖的標准答又不一樣啊。。
CAD機械制圖標准很多，具體參考GB/T18229-2000《CAD工程制圖規則》
估計跟你面試的是人事部的還是工程部的？問的問題這么沒水平~