Ⅰ 簡述拋光所需要的基本工具及用品
打磨的工具和材料有拋光機、砂輪、沙布、沙紙、水沙紙、氧化鉻、拋光膏等。版此道工序權是根據藝術效果而進行的，有的是全部通體打磨、有的則是局部打磨。
一常見的3種拋光方法
1、使用吊磨機拋光。
2、使用圓盤拋光機拋光。
3、震動拋光機一般適合大批量的拋光。
二選擇一些常用工具
①雕刻吊磨機（注；建議使用帶軟軸的吊磨機，有了軟軸使用起來更加靈活更加的方便。）
②准備一些相應金剛石打磨頭及玉石條形銼刀和砂紙等。。
③准備一些相應羊毛氈和牛皮及橡膠打磨輪和毛刷等。。
④准備一些拋光粉或拋光膏和上光臘。
⑤雕刻時使用的固定膠。
⑥震動拋光機使用的研磨石
Ⅱ 汽車拋光都用什麼工具
拋光劑主要分為淺色拋光劑和深色拋光劑，顧名思義也就是深色車用深色拋光劑，淺色車用淺色拋光劑。拋光劑的另一作用，是作為打蠟前的強力清洗劑或叫「去污劑」。給愛車「洗完臉」後，就要上一層還原劑，也叫「密封劑」，它的作用是還原車漆本來的面目。首先，用去污力強的漆面清洗劑清洗整車，避免顆粒灰塵在研磨中造成新劃痕；其次，對於塗面有粗粒、細微砂紙痕、流痕等缺陷，在拋光前先用600#至1000#水砂紙蘸水包於小橡膠襯塊內，對其輕輕打磨至平整，注意不能磨穿漆層；再採用機用研磨機加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨，加研磨膏進行拋光細研磨；採用機械拋光機，加上鏡面處理劑拋去粗研磨膏留下的痕印，達到漆膜鏡面拋光的效果；研磨拋光結束後，擦凈研磨拋光膏，立即用棉紗蘸上光油蠟把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多餘的上光蠟，使漆面光亮似鏡、艷麗奪目。不過拋光不宜多做，畢竟不像人的皮膚可以再生，車漆不可能再生，本來就不厚的車漆層，被一次兩次打磨後，會變得越來越薄，自我保護能力也越來越差，最終導致不可逆轉的老化。因此，除非萬不得已，拋光盡量不做或少做，並且經過一次拋光後，更加需要周到細致的保養。 至於為什麼要用園墊子高速轉呢?是因為轉速過底的話拋的漆面會不均勻,從而影響漆面效果.轉速太高或者太底都不可以.
Ⅲ 常用的機械打磨工具哪兩種
角磨機和噴砂機
Ⅳ 汽車拋光需要什麼工具和材料
需要拋光機和拋光蠟，自己弄很費事，而且還臟，技術不好的拋出來效果也不好，建議到專業汽車美容店去拋光。日常打蠟倒可以自己動手。
Ⅳ 汽車拋光需要什麼工具和材料
拋光機，拋光粘盤（羊毛盤、兔毛盤、海綿盤等），研磨劑，遮蔽膜，紙膠帶，只是拋光就這些差不多，但一般拋完光，都要打蠟或者封釉或者鍍膜或者鍍晶（一個比一個貴），自己考慮
Ⅵ 拋光分為那幾種【五金工具問題】求解答
目前常用的拋光方法有以下幾種：
1.1機械拋光機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
1.2化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
1.3電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
1.5流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
1.6磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
2機械拋光基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
2.1機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
機械拋光的一般過程如下：（1）粗拋經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。（2）半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。
2.2機械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應注意以下幾點：（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~90°。
鑽石研磨拋光應注意以下幾點：（1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
（2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成橘皮和點蝕。（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成橘皮。（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。
3影響模具拋光質量的因素由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。
鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。
3.1不同硬度對拋光工藝的影響硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。
3.2工件表面狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。
Ⅶ 拋光時使用什麼工具
打磨的工具和材料有拋光機、砂輪、沙布、沙紙、水沙紙、氧化鉻、拋光膏等。此道工序是根據藝術效果而進行的，有的是全部通體打磨、有的則是局部打磨。
Ⅷ 汽車拋光需要的工具及材料是什麼，謝謝各位專業人士請詳細點
簡介
目前的汽車美容程序中，經常在打蠟、封釉或鍍膜時首先給汽車做一次拋光。拋光是通過研磨蠟及拋光機去除車漆表面劃痕及粗糙不平部位的一種方法，拋光可將漆面老化的漆膜研磨掉，使新的漆膜產生，恢復亮麗。拋光之後打蠟或封釉能取得更理想的效果。拋光作業分為：漆面氧化翻新拋光，大多整車做；漆面劃痕修復作業，大多局部進行。而打蠟的作用首先就是防水，防酸雨，由於車蠟的保護，會使車身的水滴附著量減低，效果十分明顯，能達到50%到90%；其次是防高溫和紫外線，天氣越來越熱，汽車常年在外行駛或存放很容易因光照而導致車漆老化褪色，而打蠟形成的薄膜可以將部分光線反射，有效避免車漆老化；再次就是車蠟可以防靜電，當然同時也防塵。汽車在行駛時與空氣摩擦產生靜電，而車蠟則可以有效地隔斷車身與空氣、塵埃的摩擦。少了靜電車自然少了灰塵的吸附，而且車蠟還能起到上光的作用，使汽車顯得更新更好看一點。
編輯本段
操作流程
拋光
1、洗車，去鐵粉與雜質。
2、檢查全部漆面，確認漆面上劃痕，氧化層,酸雨斑痕，塵點，桔皮等缺陷的程度。
3、對需要進行漆面處理的區域周圍做遮蔽處理。
4、研磨，研磨就是使用研磨劑來解決漆面氧化層、條紋、污染、褪色等影響漆面外觀的深層問題。
5、拋光，拋光是研磨之後的一道工序，和研磨的作用不同。研磨是把漆面打平，除去條紋、氧化層等深層污染；拋光是研磨後進一步平整漆面，除去研磨殘余條紋，拋光劑中的滋潤成分深入漆面，使漆面展現柔和的自身光澤。拋光劑也可以單獨使用去除輕微氧化和污垢。
打蠟
1、塗抹車蠟
（1）用打蠟海綿沾適量車蠟，以劃小圓圈旋轉的方式均勻塗蠟；圓圈的大小以圓圈內無遺漏漆面為准，每圈蓋前一圈1/3，圓圈軌跡沿車身前後直線方向。
（2）全車打蠟順序：把漆面分成幾部分，按右前機蓋—左前機蓋—右前翼子板—右前車門—右後車門—右後翼子板—後備箱蓋的順序研磨右半車身，按相反順序研磨左半車身。直到所有漆面無遺漏地打蠟。
（3）在全部漆面上均勻塗一薄層車蠟，以漆面明顯覆蓋一層車蠟為准，噴漆的前後塑料保險杠也要塗蠟。
2、擦蠟和提光
（1）上蠟後5—10分鍾蠟表面開始發白，用手背抹一下，手背上有粉末，抹過的漆面有滿意光亮，說明蠟已經乾燥。用柔軟乾燥毛巾拋蠟，直到整個車表沒有殘蠟。
（2）蠟後徹底清潔玻璃、保險杠、飾條、輪胎、鋼圈等，順序與塗抹蠟一樣。用純棉毛巾把蠟擦掉並用合成鹿皮摩擦漆面，直到漆面的倒影清晰可見為佳。
3、清理順序與塗抹蠟一樣，將殘留在汽車表面縫隙里的車蠟清理干凈，讓車保持徹底的干凈。
Ⅸ 汽車拋光需要哪些工具
汽車拋光需要車輛防護和人員的防護用品，然後就是拋光的研磨劑和拋光機，以及2000的美容砂紙
Ⅹ 請教鋁件機械拋光需要什麼工具
鋁抄件機械拋光需要的工具：不銹鋼、錳鋼，氧化鋁瓷、氧化鋯瓷、尼龍、耐磨橡膠等。也可按用戶需要做成：無級調速、變頻調速、固定轉速三種供用戶選擇。
1、旋轉滾筒研磨五金件金屬件去毛刺毛邊拋光方式，簡單實用可靠，能大批量對工件進行批量去毛刺，除飛邊，銳邊倒角，倒圓，產品表面研磨去刀痕，除去加工紋路表面修整，去除氧化膜除黑膜，去除浮銹等作業。提升產能，改善品質，節約人力，降低單位工件加工成本。
2、專業馬達，效率高，可靠性好。
3、可選優質橡膠內襯和PU膠內襯，耐酸耐鹼，耐磨損耐沖擊，使用壽命長。
4、本系列五金件金屬件去毛刺毛邊拋光滾筒研磨機按可靠性工程技術進行設計優化，堅固耐用，能承擔長期高強度的振動研磨拋光工作。
5、五金件金屬件去毛刺毛邊滾筒研磨機控制系統完備，功能齊全，操作簡便，能實現自動化、無人化作業。可選配變頻調速器，對馬達進行無級變速，適應不同零件研磨拋光去毛刺的需求。可選裝時間控制器，精確控制研磨拋光時間，保證研磨拋光去毛刺效果穩定 。